一种玄武岩鳞片旋转式生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玄武岩鳞片旋转式生产设备，属于玄武岩鳞片加工装置技术领域。一种玄武岩鳞片旋转式生产设备，包括熔化炉、给料器和鳞片成型装置；其特殊之处在于，所述熔化炉的出口通过预混通道连接给料器的进料口，给料器的出料口下方安装鳞片成型装置，所述给料器的出料口和鳞片成型装置之间设置有一个耐高温合金板，耐高温合金板的中心设置有一个中孔；所述鳞片成型装置的出料口连通旋风分离器的进料口。本申请的设备能够提高玄武岩鳞片的加工效率，提高加工出的玄武岩鳞片的品质。提高加工出的玄武岩鳞片的品质。提高加工出的玄武岩鳞片的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玄武岩鳞片旋转式生产设备


[0001]本技术涉及一种玄武岩鳞片旋转式生产设备，属于玄武岩鳞片加工装置


技术介绍

[0002]玄武岩鳞片是一种很薄的片状材料，是选用性能优良的天然玄武岩矿石经高温熔融、澄清、均化成型、筛选等特殊加工工艺而成的新型材料，呈现透明或深绿色片状结构，它的厚度仅有2~7微米。玄武岩鳞片耐酸碱和耐腐蚀性能方面有独特的优势，是制造耐磨、耐蚀、耐化学腐蚀的表面涂层的特别材料；在油漆涂层中加入玄武岩鳞片，可以提高油漆的耐腐蚀性和化学稳定性。随着对玄武岩鳞片的应有的广泛应用，对用于生产玄武岩鳞片设备的需求越来越多。

技术实现思路

[0003]为了能够提高玄武岩鳞片的加工效率与加工质量，提供一种玄武岩鳞片旋转式生产设备。
[0004]本技术是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：
[0005]一种玄武岩鳞片旋转式生产设备，包括熔化炉、给料器和鳞片成型装置；其特殊之处在于，所述熔化炉的出口通过预混通道连接给料器的进料口，给料器的出料口下方安装鳞片成型装置，所述给料器的出料口和鳞片成型装置之间设置有一个耐高温合金板，耐高温合金板的中心设置有一个中孔；所述鳞片成型装置的出料口连通旋风分离器的进料口；所述预混通道具有一个锥形的内腔，且在内腔的表面设置有螺旋的导流槽。
[0006]上述技术方案的优点是：熔体进入预混通道，在螺旋状导流槽的作用下旋转混合，获得化学组分达到均匀一致状态的预混熔体；给料器内高度200mm~300mm，熔体温度达到1250℃~1300℃时保持30min可以保证熔体达到均质化，消除气泡、气体，同时熔体温度和熔体黏度均匀一致，利于形成细的熔体流和下一步的鳞片成形；给料器出口的熔体在其重力作用下下落至电加热的耐高温合金板上以薄膜状铺展开来，后经耐高温合金板中心的通孔形成细的熔体流。
[0007]在上述技术方案的基础上，本申请对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
[0008]进一步，所述预混通道的长度为500mm。
[0009]进一步，所述鳞片成型装置包括电机，电机的上方安装鳞片收集仓，鳞片收集仓的中心安装旋转分散盘，旋转分散盘的底部设置有转轴，转轴穿过鳞片收集仓的底部与电机的输出轴连接；所述旋转分散盘包括盘面和盘侧壁，盘面和盘侧壁围成分散盘内腔，所述盘面上均匀设置有喷气孔；旋转分散盘内腔中设置有冷却水盘管；旋转分散盘底部外侧布置环状的冲击器，所述冲击器包括圆环和固定在圆环上的圆柱体辊子。
[0010]上述的技术特征在本申请中的有益效果是：熔体流在重力作用下继续下落经鳞片收集仓顶部的开口至旋转中的旋转分散盘上，旋转分散盘盘面的喷气孔持续供给压缩空气
脉冲，熔体以薄膜状铺展在旋转分散盘的表面上，后在离心力的作用下扩散至旋转分散盘的边缘，扩散过程中，离心力作用下薄膜状的熔体经梯度循环冷却作用均匀拉伸，熔体厚度均匀一致，并在压缩空气脉冲和梯度循环冷却水的双重冷却作用下冷却分散破碎成较大的鳞片状物料，较大的鳞片状物料下落至圆盘分散器底部的冲击器，在旋转冲击器的击打作用下变成较细的尺寸均匀的鳞片，鳞片与空气一起进入鳞片收集仓。
[0011]进一步，所述鳞片收集仓的顶面上设置有与耐高温合金板上的中孔对应的进料口。
[0012]进一步，所述冷却水盘管至少有三组，分别设置有进水管和出水管。
[0013]进一步，所述电机安装在机座内，电机的输出端与旋转分散盘的转轴通过联轴器固定连接。
[0014]本申请的有益效果是：熔炉将原材料融化后，通过预混通道后，熔体混合均匀，混合均匀的熔体落在旋转分散盘上，旋转分散盘的内部设置若干组环形的梯度循环冷却水管，旋转分散盘的盘面上设有若干呈环形均匀分布的喷气孔，旋转分散盘的底部安装有若干环绕圆盘的冲击器，每一个冲击器表面布满垂直于冲击器的圆柱体辊子，通过圆形的旋转分散盘、压缩空气和梯度循环冷却水的双重冷却，熔体的拉伸程度从圆盘的中心到圆盘的边缘基本保持一致，在保证成型的玄武岩鳞片的平整性和厚度均匀性的同时，双重冷却作用下不会产生熔体冷却不充分而从表面脱离的现象，提高产品质量和生产效率。
[0015]因为玄武岩矿石是多种化学组分的混合物，各个组分熔化特性不同，熔化成为岩浆后在熔炉中存在很大的化学梯度、温度梯度和黏度梯度，不能很好的均匀混合在一起，这种不均匀的岩浆成形生产出的鳞片一是化学成分差异较大，质量并不稳定，二是熔体黏度不同使得成形的鳞片厚度也不均匀。通过在熔炉中设置带螺旋状导流槽的预混通道，使熔体在通过预混通道时进行螺旋混合，能够有效解决熔炉内各个高度下熔体均匀性的问题，使到达给料器的熔体化学组分、熔体温度和黏度均匀一致，避免不同时间段流出的熔体化学组分和特性差别较大引起的玄武岩鳞片质量和厚薄的差异，保证连续生产过程下玄武岩鳞片每批次品质的稳定化。通过设置给料器的高度和工作温度，保证熔体的均质化，没有气泡存在，并保证熔体的温度和黏度达到适宜成形的状态。通过圆形的旋转分散盘、压缩空气和梯度循环冷却水的双重冷却，熔体的拉伸程度从圆盘的中心到圆盘的边缘基本保持一致，在保证成型的玄武岩鳞片的平整性和厚度均匀性的同时，双重冷却作用下不会产生熔体冷却不充分而从表面脱离的现象，提高产品质量和生产效率。通过在圆盘底部设置若干组冲击器，在旋转作用下冲击器将大的鳞片破碎成小的鳞片，可以获得尺寸、面积均匀的细的鳞片。
附图说明
[0016]图1为本申请一种玄武岩鳞片旋转式生产设备的系统结构示意图；
[0017]图2为预混通道的内部结构示意图；
[0018]图3为鳞片成型装置的立体结构示意图；
[0019]图4为图3的剖视图；
[0020]图5为电机、旋转分散盘与冲击器的安装关系示意图；
[0021]图6为图5中的A处放大图。
[0022]附图标记说明：熔化炉
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1，给料器
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2，耐高温合金板
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3，鳞片成型装置
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4，旋风分离器
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5，预混通道
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6，
[0023]鳞片收集仓
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4.1，旋转分散盘
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4.2，盘面
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4.21，盘侧壁
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4.22，喷气孔
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4.23，冲击器
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4.3，圆环
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4.31，圆柱体辊子
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4.32，冷却水盘管
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4.4，电机
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4.5，机座
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4.6；
[0024]内腔
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6.1，导流槽
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6.2。
具体实施方式
[0025]以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
[0026]结合附图1，一种玄武岩鳞片旋转式生产设备，包括熔化炉1、给料器2和鳞片成型装置4；所述熔化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩鳞片旋转式生产设备，包括熔化炉（1）、给料器（2）和鳞片成型装置（4）；其特征在于，所述熔化炉（1）的出口通过预混通道（6）连接给料器（2）的进料口，给料器（2）的出料口下方安装鳞片成型装置（4），所述给料器（2）的出料口和鳞片成型装置（4）之间设置有一个耐高温合金板（3），耐高温合金板（3）的中心设置有一个中孔；所述鳞片成型装置（4）的出料口连通旋风分离器（5）的进料口；所述预混通道（6）具有一个锥形的内腔（6.1），且在内腔（6.1）的表面设置有螺旋的导流槽（6.2）。2.根据权利要求1所述的玄武岩鳞片旋转式生产设备，其特征在于，所述预混通道的长度为500mm。3.根据权利要求1所述的玄武岩鳞片旋转式生产设备，其特征在于，所述鳞片成型装置（4）包括电机（4.5），电机（4.5）的上方安装鳞片收集仓（4.1），鳞片收集仓（4.1）的中心安装旋转分散盘（4.2），旋转分散盘（4.2）的底部设置有转轴，转轴穿过鳞片收集仓（4.1）的底部与电机（4.5）的输出轴连接；所述旋转分散盘（4.2）包括盘面（4.21）和盘侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭政，
申请(专利权)人：烟台华正科信新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：