一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其工艺上通过选择低粘度聚合物熔体，控制较低输送温度，解决了传统的必须采用高粘度熔体的生产方式，通过无风区配置后加热器用于调节温度，延缓熔体细流冷却速率，减小熔体细流的取向作用，通过第二侧吹区为孔径自上而下逐渐增大的方式，实现了风速分区独立可调控设计，保证了母丝的缓冷且达到充分冷却的效果，通过单根初生丝条于单个上油凹槽内单独上油，避免了FDY母丝单丝之间上油时叠丝碰撞造成断纱问题，提高了生产稳定性，同时还设有刮油板，提高了上油均匀性，通过二级牵伸

【技术实现步骤摘要】
一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺


[0001]本专利技术涉及涤纶母丝纤维生产
，具体为一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺。

技术介绍

[0002]多年来，流行于国际服装节的女式花式裙有着光泽柔和、手感糯滑、轻薄、挺爽的触感与质感而风靡全球，该原料就是一种纺织新材料
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涤纶FDY母丝经过分纤后的单丝制作而成的，涤纶母丝分纤后的单丝可称欧根纱，具有高强度、低收缩的使用性能，也用于高密滤网、高档鞋材、高强力绳索等原料。母丝生产具有高技术、高效益、高附加值特点。
[0003]随着国内设备创新改进和喷丝板加工、母丝生产技术的创新，多头锭位、高效生产、功能性FDY母丝产品逐步在国内化纤行业兴起。在FDY母丝生产中，传统工艺采用的原材料为高粘度熔体以满足纺丝FDY有高倍强伸，由于高粘度熔体流动性差，阻力损失大，需要增压泵提供较高压力才能满足输送要求，造成能耗高、输送成本高，同时传统的生产工艺中存在单丝粗冷却不匀、头数多容易在油轮上并丝、纺丝断纱率高、成型可控性差、母丝分纤速度低等问题；
[0004]因此亟需一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决上述技术问题，从提供一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺。
[0006]一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，具体步骤如下：
[0007]S1：低粘熔体输送，低粘熔体经过熔体过滤器、熔体增压泵、熔体冷却器以及熔体分配管道后进入纺丝箱体中，于纺丝箱体内经过计量泵精确计量后进入纺丝组件过滤均化，然后从喷丝板孔中挤出形成熔体细流；
[0008]S2：熔体细流冷却成形，熔体细流从无风区进入侧吹风装置中进行风速呈阶梯型逐步增大的方式进行冷却固化，形成初生丝条；
[0009]S3：初生丝条上油，具有一定分子结构的初生丝条经过纺丝甬道后，通过上油装置进行分区独立均匀上油；
[0010]S4：初生丝条二级牵伸
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定型
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卷绕成型，经过步骤S3上油的初生丝条依次经过第一热辊组、第二热辊组以及第三热辊组进行二级拉伸以及定型，形成高强低收缩FDY多头纺母丝，并且于卷绕装置上进行收卷；
[0011]S5：分丝，经过步骤S4二级牵伸
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定型
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卷绕成型的高强低收缩FDY多头纺母丝于分丝机上进行分丝。
[0012]作为优选，步骤S1中所述低粘熔体为0.59～0.60dL/g的高聚物熔体，所述无风区的高度为100mm,其内设有加热器用于延缓熔体细流冷却速率，减小熔体的流动取向作用，熔体泵出口压力为10Mpa、纺丝箱体内温度为290℃，喷丝板有8～15个喷丝孔，单丝纤度为20dtex～30dtex。
[0013]作为优选，步骤S2中所述侧吹风装置包括有侧吹风箱体、冷风机、过滤网以及侧吹风网板，所述侧吹风网板自上而下依次包括有第一侧吹区以及第二侧吹区，所述第一侧吹风区为圆弧状，其上密布有第一出风孔，熔体细流的移动路径位于圆心处，所述第一侧吹区内固定有弧形分层板，所述第二侧吹区为平面蜂窝网，所述平面蜂窝网上密布有第二出风口，所述第二出风口的孔径自上而下依次增大，所述第一出风孔的孔径小于第二出风口的孔径。
[0014]作为优选，所述平面蜂窝网顶部0～1/10部分区域风速为0.5
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0.8m/s，1/10～1/2部分区域风速为1～1.5m/s,剩余区域风速为1～2m/s。
[0015]作为优选，步骤S3中所述上油装置包括有储油池以及转动连接于储油池上方的油轮，所述油轮包括有辊体，所述辊体上开设有多个上油凹槽，所述上油凹槽的截面为V型，所述储油池上方位于初生丝条移动的方向的一侧上固定有自上油凹槽方向向下倾斜的刮油板，所述刮油板包括有刮油单元，所述刮油单元与上油凹槽相贴合，所述刮油板上开设有出油孔。
[0016]作为优选，步骤S4中所述第一热辊组、第二热辊组以及第三热辊组均为电磁加热辊，且所述第一热辊组与第二热辊组位于同一水平线上，所述第三热辊组位于第二热辊组的上方，初生丝条在第一热辊组与第二热辊组之间完成一级拉伸，在第二热辊组与第三热辊组之间完成二级拉伸，控制一级拉伸比在4倍，二级拉伸比在1.1倍，总拉伸比为4.4倍，所述第一热辊组速度为900m/min、温度为63℃，所述第二热辊组速度为3600m/min、温度为137℃，所述第三热辊组速度为3960m/min、温度为168℃，第三热辊组与卷绕装置之间的超喂率为1.54％，卷绕装置速度设定为3900m/min。
[0017]作为优选，所述卷绕装置包括有卷绕机架，所述卷绕机架上相对设有卷绕机构以及导向牵引机构。
[0018]作为优选，所述卷绕机构包括有多个卷绕单元，每一个卷绕单元与一条母丝相配合，所述卷绕单元包括有固定立柱以及移动立柱，所述移动立柱滑动连接于直线滑轨上，通过移动立柱的移动实现上绕线筒以及下绕线筒，所述固定立柱以及移动立柱上均转动连接有收缩盘，所述收缩盘用于卡接固定绕线筒，其中一个收缩盘与旋转电机相连接，用于驱动绕线筒旋转，所述收缩盘包括有底盘，所述底盘上滑动连接有弧形的张紧板，所述张紧板在收缩驱动机构的驱动上实现对绕线筒的松弛与张紧卡接，所述收缩驱动机构包括有旋转盘，所述旋转盘上开设有弧形的驱动滑槽，所述驱动滑槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱与张紧板固定连接，所述旋转盘上设有旋转齿轮，所述旋转齿轮啮合有齿条，所述齿条在伸缩气缸的作用下往复移动，所述伸缩气缸固定于底盘上。
[0019]作为优选，所述导向牵引机构包括有多个间隔分布的导向牵引单元，所述导向牵引单元通过导向牵引驱动机构滑动连接于滑轨上，所述导向牵引单元包括有滑动于滑轨上的滑块，所述滑块上转动连接有两个导向牵引柱，两个导向牵引柱之间成型有母丝通道，所述导向牵引驱动机构包括有两个相对设置的皮带轮，两个所述皮带轮上设有皮带，其中一个皮带轮与皮带旋转电机连接，所述滑块的一端卡接于皮带上。
[0020]作为优选，所述分丝机分丝速度为1050m/min。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本专利技术公开了一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，具有以下优点：
[0023]第一，选择了低粘度聚合物熔体，控制较低输送温度，避免了熔体降解，相比于传统的必须采用高粘度熔体的生产方式，减少了高粘度熔体流动阻力，熔体在管道与喷丝孔中流动更加均匀，管道中心与管壁流速差异性缩小，熔体在喷丝孔中挤出阻力减小；
[0024]第二，无风区为100mm的设计，配置后加热器调整熔体板面温度，保持了喷丝板面较高的温度，熔体细流温度得到提高，延缓熔体细流冷却速率，减小熔体细流的取向作用；
[0025]第三，第二侧吹区为孔径自上而下逐渐增大的平面蜂窝网，实现了风速分区独立可调控设计(即呈阶梯型逐渐递增)，风速分布更加合理，保证了母丝缓冷到充分冷却的效果，母丝条干CV进一步降低到0.8％，防止母丝过快冷却造成断纱和冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：S1：低粘熔体(1)输送，低粘熔体(1)经过熔体过滤器(2)、熔体增压泵(3)、熔体冷却器(4)以及熔体分配管道(5)后进入纺丝箱体(6)中，于纺丝箱体(6)内经过计量泵(7)精确计量后进入纺丝组件(8)过滤均化，然后从喷丝板(9)孔中挤出形成熔体细流(19)；S2：熔体细流冷却成形，熔体细流(19)从无风区(10)进入侧吹风装置(12)中进行风速呈阶梯型逐步增大的方式进行冷却固化，形成初生丝条(20)；S3：初生丝条(20)上油，具有一定分子结构的初生丝条(20)经过纺丝甬道(13)后，通过上油装置(14)进行分区独立均匀上油；S4：初生丝条(20)二级牵伸
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定型
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卷绕成型，经过步骤S3上油的初生丝条(20)依次经过第一热辊组(15)、第二热辊组(16)以及第三热辊组(17)进行二级拉伸以及定型，形成高强低收缩FDY多头纺母丝，并且于卷绕装置(18)上进行收卷；S5：分丝，经过步骤S4二级牵伸
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定型
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卷绕成型的高强低收缩FDY多头纺母丝于分丝机上进行分丝。2.根据权利要求1所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述低粘熔体(1)为0.59～0.60dL/g的高聚物熔体，所述无风区(10)的高度为100mm,其内设有加热器用于延缓熔体细流冷却速率，减小熔体的流动取向作用，熔体泵(3)出口压力为10Mpa、纺丝箱体(6)内温度为290℃，喷丝板(9)有8～15个喷丝孔，单丝纤度为20dtex～30dtex。3.根据权利要求1所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述侧吹风装置(12)包括有侧吹风箱体、冷风机、过滤网以及侧吹风网板，所述侧吹风网板自上而下依次包括有第一侧吹区(121)以及第二侧吹区(122)，所述第一侧吹风区(121)为圆弧状，其上密布有第一出风孔，熔体细流(19)的移动路径位于圆心处，所述第一侧吹区(121)内固定有弧形分层板，所述第二侧吹区(122)为平面蜂窝网，所述平面蜂窝网上密布有第二出风口，所述第二出风口的孔径自上而下依次增大，所述第一出风孔的孔径小于第二出风口的孔径。4.根据权利要求3所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：所述平面蜂窝网顶部0～1/10部分区域风速为0.5
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0.8m/s，1/10～1/2部分区域风速为1～1.5m/s,剩余区域风速为1～2m/s。5.根据权利要求1所述的一种高强低收缩FDY多头纺母丝生产工艺，其特征在于：步骤S3中所述上油装置(14)包括有储油池以及转动连接于储油池上方的油轮(141)，所述油轮(141)包括有辊体，所述辊体上开设有多个上油凹槽，所述上油凹槽的截面为V型，所述储油池上方位于初生丝条(20)移动的方向的一侧上固定有自上油凹槽方向向下倾斜的刮油板(142)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈虹，胡军，杨国权，崔利，李明，徐兴国，栗和平，嵇志刚，王哲楠，倪宇峰，
申请(专利权)人：新凤鸣集团湖州中石科技有限公司湖州市中磊化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：