一种夹持翻转工装及锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持翻转工装及锯床，该夹持翻转工装包括夹持部和翻转部；夹持部包括夹持块、台面和第一驱动机构，夹持块与台面相对设置，第一驱动机构用于驱动夹持块相对台面运动；翻转部包括支架、齿轮、齿条和第二驱动机构，台面设置于支架的上方，台面的第一侧与支架转动装接，齿轮安装于台面上，齿轮与齿条啮合，第二驱动机构用于驱动齿条运动。本实用新型专利技术提供的夹持翻转工装可以对工件夹持后进行一定角度的翻转，从而方便进行加工。从而方便进行加工。从而方便进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持翻转工装及锯床


[0001]本技术属于机械加工工装领域，尤其涉及一种夹持翻转工装及锯床。

技术介绍

[0002]锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，其中，锯带作为刀具的锯床是一种应用较广的切割装置，主要应用于切割长度较长的材料，利用长度足够长的锯带切割至指定深度便可完成切割，整体切割工作时间短、效率高。而锯带作为刀具的锯床又分为锯带呈水平、切割方向竖向朝下的卧式带锯床和锯带呈竖直、切割方向呈水平的立式带锯床，其中，卧式带锯床主要对长条形的材料进行切割，而立式带锯床主要对大型块状的材料进行切割。但是现有的带锯床只能适用于非角度工件的直接加工，如需要切割有角度要求的金属工件时，既要有专用的角度垫块，又要移动金属工件以调整其与锯床的角度，操作复杂，且加工效率低，精度差。

技术实现思路

[0003]针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种夹持翻转工装及锯床，该夹持翻转工装可以对工件夹持后进行一定角度的翻转，从而方便进行加工。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种夹持翻转工装，包括夹持部和翻转部；所述夹持部包括夹持块、台面和第一驱动机构，所述夹持块与所述台面相对设置，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持块相对所述台面运动；所述翻转部包括支架、齿轮、齿条和第二驱动机构，所述台面设置于所述支架的上方，所述台面的第一侧与所述支架转动装接，所述齿轮安装于所述台面上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二驱动机构用于驱动所述齿条运动。
[0005]优选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别为气缸。
[0006]优选的，所述工装还包括滑动杆，所述滑动杆的第一端分别对称安装于所述夹持块的两侧，所述滑动杆的第二端分别滑动装接于所述第一驱动机构的两侧。
[0007]优选的，所述工装还包括固定轴承，所述固定轴承转动装接于所述支架上，所述固定轴承设置于所述齿条相对于所述齿轮的另一侧。
[0008]优选的，所述工装还包括支撑柱，所述支撑柱安装于所述支架上，所述支撑柱与所述台面的第二侧对应设置，所述第二侧为所述第一侧的对侧。
[0009]优选的，所述台面上设置有定位块，所述定位块包括定位槽。
[0010]优选的，所述台面的第三侧设置有挡块，所述第三侧为所述第一侧的一邻侧。
[0011]优选的，所述台面的第四侧设置有垫块，所述第四侧为所述第一侧的另一邻侧。
[0012]基于同样的技术构思，本技术还提供了一种锯床，包括如上述夹持翻转工装和锯带，所述锯带与所述台面所在的平面对应设置。
[0013]优选的，所述锯床还包括支撑座，所述支撑座与所述台面对应设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果有：
[0015]1.通过夹持块对放置在台面上的工件进行夹持后，通过齿条移动，带动与其啮合的齿轮转动，进而带动台面在支架上翻转一定角度，使工件翻转到相应的角度，再进行加工，从而便于操作，提高加工效率和精度；
[0016]2.支撑柱可以在台面处于初始状态时对台面进行支撑，以及从翻转位置复位时对台面进行缓冲；
[0017]3.增设垫块，为长度较长的工件放置时提供支点，避免其产生晃动；
[0018]4.夹持翻转工装将工件翻转九十度，使工件与锯条成预定的角度，方便进行切斜边操作。
附图说明
[0019]图1是实施例一所述的夹持翻转工装的结构示意图(轴测图)；
[0020]图2是实施例一所述的夹持翻转工装的结构示意图(左视图)；
[0021]图3是实施例二所述的锯床的结构示意图。
[0022]附图中标记：1、夹持块；2、台面；3、第一气缸；4、滑动杆；5、定位块；6、挡块；7、垫块；8、支架；9、齿轮；10、齿条；11、第二气缸；12、固定轴承；13、支撑柱；14、锯带；15、支撑座；16、D型母线。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例一
[0025]请参考图1和2，本实施例提供一种夹持翻转工装，包括夹持部和翻转部。
[0026]夹持部包括夹持块1、台面2和第一驱动机构。
[0027]夹持块1与台面2相对设置，第一驱动机构用于驱动夹持块1相对台面2运动。
[0028]在本实施例中，台面2放置工件的平面为长方形。台面2在初始状态下为水平设置。
[0029]在本实施例中，具体的，第一驱动机构3为第一气缸3，夹持块1安装在第一气缸3的推杆端，第一气缸3推动夹持块1靠近台面2对放置在台面2上的工件进行夹持，使工件随台面2进行翻转。
[0030]在本实施例中，第一气缸3的底部安装座上滑动装接有两组滑动杆4，滑动杆4相对于第一气缸3的推杆对称设置，滑动杆4的另一端分别安装在夹持块1的两侧。滑动杆4在第一气缸3带动夹持块1运动时，在底部安装座上滑动，使本实施例所述的工装的夹持动作更稳定。
[0031]在本实施例中，台面2上设置有两组定位块5。两组定位块5对应设置。每组定位块5设置有四个定位槽，用于同时放置四个工件，实现多个工件的同时加工，提高加工效率。四个定位槽的连线垂直于工件的放置方向。两组定位块5分别设置在该方向上的两侧。每个工件放入两组定位块5对应的定位槽内。对应的定位槽的连线即为工件的放置方向。
[0032]在本实施例中，台面2的一侧设置有挡块6，挡块6与定位块5平行设置。所有工件的一端均靠紧挡块6，并对该端进行加工，即台面2的该侧为加工侧。挡块6可以保证多个工件
同时加工时的加工精度。
[0033]在本实施例中，台面2的加工侧的对侧设置有垫块7。台面2上可以放置长度不一的工件同时进行加工，长度较长的工件会超出台面2的区域，此时定位块5可能无法提供足够的支撑，使工件夹持以及翻转时受力不平衡，产生晃动，影响操作过程中工件的稳定性，导致加工的精度的下降，并且不利于本实施例所述的工装的保护，以及操作安全。垫块7可以对长度较长的工件额外提供一个支点，提高工件的稳定性。
[0034]翻转部包括支架8、齿轮9、齿条10和第二驱动机构。
[0035]台面2设置在支架8的上方，台面2分别在加工侧及其对侧的两端部对应设置有转轴，转轴分别转动装接在支架8上。两个转轴所在的轴线重合，且连线与工件的放置方向平行。该连线位于台面2的一侧，该侧为翻转侧，翻转侧与加工侧垂直。
[0036]在本实施例中，齿轮9安装在加工侧的对侧的转轴上，并通过键固定。
[0037]在本实施例中，第二驱动机构具体为第二气缸11。齿条10安装在第二气缸11的推杆端。齿条10的齿面与齿轮9啮合。第二气缸11带动齿条10向上运动时，齿条10带动齿轮9转动，进而实现台面2在支架8上的翻转，通过齿条10的行程控制台面2翻转的角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持翻转工装，其特征在于，包括夹持部和翻转部；所述夹持部包括夹持块、台面和第一驱动机构，所述夹持块与所述台面相对设置，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持块相对所述台面运动；所述翻转部包括支架、齿轮、齿条和第二驱动机构，所述台面设置于所述支架的上方，所述台面的第一侧与所述支架转动装接，所述齿轮安装于所述台面上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第二驱动机构用于驱动所述齿条运动。2.根据权利要求1所述的夹持翻转工装，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别为气缸。3.根据权利要求2所述的夹持翻转工装，其特征在于，还包括滑动杆，所述滑动杆的第一端分别对称安装于所述夹持块的两侧，所述滑动杆的第二端分别滑动装接于所述第一驱动机构的两侧。4.根据权利要求1所述的夹持翻转工装，其特征在于，还包括固定轴承，所述固定轴承转动装接于所述支架上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成洋，吴俊，聂德煜，五炜荣，林风云，
申请(专利权)人：厦门市广和源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：