金属带锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及锯床的技术领域，特别是涉及一种金属带锯床；其可避免金属带锯本体上锯条过度锯入至钢管内，减少锯条切割作业中的阻力，提高钢管切割效率，有效减少锯条折断情况发生；包括底座、两组驱动缸、金属带锯本体、管端夹持转动机构和用于钢管固定的限位夹具，两组驱动缸均固定安装于底座上，金属带锯本体固定安装于两组驱动缸的输出端，管端夹持转动机构设置于底座的左部，管端夹持转动机构包括支撑架、环形架和管端夹具，管端夹具固定安装于环形架上，环形架可转动安装于支撑架上，限位夹具安装于底座上靠近金属带锯本体的一侧。夹具安装于底座上靠近金属带锯本体的一侧。夹具安装于底座上靠近金属带锯本体的一侧。

【技术实现步骤摘要】
金属带锯床


[0001]本技术涉及锯床的
，特别是涉及一种金属带锯床。

技术介绍

[0002]众所周知，金属带锯床是一种用于钢管进行切断加工的设备；现有的金属带锯床包括金属带锯本体；使用时将钢管送入至金属带锯本体内，通过金属带锯本体对钢管进行切割即可；使用中发现，金属带锯本体上的锯条在对钢管进行切割过程中，陷入至钢管内深度过大，易造成锯条的折断，同时锯条完全锯入至钢管内部时，钢管对锯条的阻力过大，影响钢管的切割效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可避免金属带锯本体上锯条过度锯入至钢管内，减少锯条切割作业中的阻力，提高钢管切割效率，有效减少锯条折断情况发生的金属带锯床。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、两组驱动缸、金属带锯本体、管端夹持转动机构和用于钢管固定的限位夹具，两组驱动缸均固定安装于底座上，所述金属带锯本体固定安装于两组驱动缸的输出端，所述管端夹持转动机构设置于底座的左部，所述管端夹持转动机构包括支撑架、环形架和管端夹具，所述管端夹具固定安装于环形架上，所述环形架可转动安装于支撑架上，所述限位夹具安装于底座上靠近金属带锯本体的一侧。
[0007]优选的，所述管端夹具包括压杆、套筒、多组铰接组件、多组弧形夹板，所述环形架上固定安装有导向轴，所述套筒套设于导向轴上，所述压杆铰接安装于环形架上，所述压杆的一端与套筒铰接，多组铰接组件铰接安装于环形架上，多组铰接组件的一端与套筒铰接，多组铰接组件的另一端与弧形夹板铰接。
[0008]优选的，所述限位夹具包括固定虎口夹、移动虎口夹和第一螺纹丝杠，所述固定虎口夹固定安装于底座上，所述第一螺纹丝杠可转动安装于底座上，所述移动虎口夹可滑动的设置于底座上，所述第一螺纹丝杠与移动虎口夹螺纹传动连接。
[0009]优选的，还包括用于支撑架进给的驱动机构，所述驱动机构包括第二螺纹丝杠和驱动电机，所述第二螺纹丝杠可转动安装于底座上，所述支撑架可滑动的安装于底座上，所述第二螺纹丝杠与支撑架螺纹传动连接，所述驱动电机固定安装于底座上，所述驱动电机的输出端与第二螺纹丝杠螺纹传动连接。
[0010]优选的，还包括Y型支架，所述Y型支架固定安装于底座上。
[0011]优选的，所述Y型支架上可转动安装有支撑辊。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属带锯床，具备以下有益效果：该金属带锯床，将钢管的右部放置于限位夹具处，钢管的左端端部通过管端夹具进行固定，此时通过限位夹具将钢管右部夹持固定，通过金属带锯本体对钢管进行切割，当金属带锯本体上的锯条锯入至钢管直径1/3处时，两组驱动缸的输出端伸长，锯条与钢管脱离，松动限位夹具，并通过转动环形架，使钢管转动，按上述步骤对钢管进行切割，可避免金属带锯本体上的锯条过度锯入至钢管内，减少锯条切割作业中的阻力，提高钢管切割效率，有效减少锯条折断情况发生。
附图说明
[0014]图1是本技术的左前视立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的右后视立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中B处局部放大结构示意图；
[0018]图5是本技术的图1中C处局部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、驱动缸；3、金属带锯本体；4、支撑架；5、环形架；6、压杆；7、套筒；8、铰接组件；9、弧形夹板； 10、固定虎口夹；11、移动虎口夹；12、第一螺纹丝杠；13、第二螺纹丝杠；14、驱动电机；15、Y型支架；16、支撑辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术的金属带锯床，包括底座1、两组驱动缸2、金属带锯本体3、管端夹持转动机构和用于钢管固定的限位夹具，两组驱动缸2均固定安装于底座1上，金属带锯本体3固定安装于两组驱动缸2的输出端，管端夹持转动机构设置于底座1的左部，管端夹持转动机构包括支撑架4、环形架5和管端夹具，管端夹具固定安装于环形架5上，环形架5可转动安装于支撑架4上，限位夹具安装于底座1上靠近金属带锯本体3的一侧；将钢管的右部放置于限位夹具处，钢管的左端端部通过管端夹具进行固定，此时通过限位夹具将钢管右部夹持固定，通过金属带锯本体3对钢管进行切割，当金属带锯本体3上的锯条锯入至钢管直径1/3处时，两组驱动缸2的输出端伸长，锯条与钢管脱离，松动限位夹具，并通过转动环形架5，使钢管转动，按上述步骤对钢管进行切割，可避免金属带锯本体3上的锯条过度锯入至钢管内，减少锯条切割作业中的阻力，提高钢管切割效率，有效减少锯条折断情况发生。
[0022]本技术的金属带锯床，管端夹具包括压杆6、套筒7、多组铰接组件8、多组弧形夹板9，环形架5上固定安装有导向轴，套筒 7套设于导向轴上，压杆6铰接安装于环形架5上，压杆6的一端与套筒7铰接，多组铰接组件8铰接安装于环形架5上，多组铰接组件 8的一端与套筒7铰接，多组铰接组件8的另一端与弧形夹板9铰接；通过拨动压杆6，使套筒7沿导向轴移动，经多组铰接组件8传动后，实现多组弧形夹板9对钢管端部的夹持固定，操作便
捷。
[0023]本技术的金属带锯床，限位夹具包括固定虎口夹10、移动虎口夹11和第一螺纹丝杠12，固定虎口夹10固定安装于底座1上，第一螺纹丝杠12可转动安装于底座1上，移动虎口夹11可滑动的设置于底座1上，第一螺纹丝杠12与移动虎口夹11螺纹传动连接；通过转动第一螺纹丝杠12，经第一螺纹丝杠12传动后，移动虎口夹11 和固定虎口夹10将钢管夹持固定，实现对钢管的右部夹持限位，有效防止钢管在被切割加工时出现位移的情况发生。
[0024]本技术的金属带锯床，还包括用于支撑架4进给的驱动机构，驱动机构包括第二螺纹丝杠13和驱动电机14，第二螺纹丝杠13 可转动安装于底座1上，支撑架4可滑动的安装于底座1上，第二螺纹丝杠13与支撑架4螺纹传动连接，驱动电机14固定安装于底座1 上，驱动电机14的输出端与第二螺纹丝杠13螺纹传动连接；通过启动驱动电机14，经第二螺纹丝杠13传动后，实现支撑架4的左右移动，实现对钢管的推动进给上料，不需人工操作，更为方便省力。
[0025]本技术的金属带锯床，还包括Y型支架15，Y型支架15固定安装于底座1上；通过Y型支架15的设置，可进一步对钢管右部进行有效支撑，有效防止钢管进给时出现倾斜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属带锯床，其特征在于，包括底座(1)、两组驱动缸(2)、金属带锯本体(3)、管端夹持转动机构和用于钢管固定的限位夹具，两组驱动缸(2)均固定安装于底座(1)上，所述金属带锯本体(3)固定安装于两组驱动缸(2)的输出端，所述管端夹持转动机构设置于底座(1)的左部，所述管端夹持转动机构包括支撑架(4)、环形架(5)和管端夹具，所述管端夹具固定安装于环形架(5)上，所述环形架(5)可转动安装于支撑架(4)上，所述限位夹具安装于底座(1)上靠近金属带锯本体(3)的一侧；所述管端夹具包括压杆(6)、套筒(7)、多组铰接组件(8)、多组弧形夹板(9)，所述环形架(5)上固定安装有导向轴，所述套筒(7)套设于导向轴上，所述压杆(6)铰接安装于环形架(5)上，所述压杆(6)的一端与套筒(7)铰接，多组铰接组件(8)铰接安装于环形架(5)上，多组铰接组件(8)的一端与套筒(7)铰接，多组铰接组件(8)的另一端与弧形夹板(9)铰接；所述限位夹具包括固定虎口夹(10)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：季艳庆，韩连新，祭立柱，史训良，刘立勇，
申请(专利权)人：河北恒通管件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：