本实用新型专利技术公开了一种软管打孔装置，包括机架，所述机架上端面的两侧分别设有料卷和牵引机构，所述料卷上收卷有软管，所述料卷和所述牵引机构之间设有工作台，所述工作台上设有载板，所述载板上设有与软管匹配的凹槽，所述凹槽的中间位置设有避让孔，所述载板的两侧设有竖板，所述竖板上设有供软管穿过的导孔，所述工作台上通过支架竖直固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定有安装板，所述安装板上固定有与所述避让孔同轴的第一伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有钻头，所述安装板的下方设有压紧机构，所述装置可自动实现软管的牵引和打孔，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种软管打孔装置
[0001]本技术涉及软管加工
，具体的是一种软管打孔装置。
技术介绍
[0002]软管是由一层耐油、耐热合成橡胶内胶层、多层钢丝缠绕层和一层耐油、耐天候合层橡胶外胶层组成的编织橡胶软管。这类软管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等和液体传动用。
[0003]现有的软管打孔操作多由人工测量标注、手动打孔，此方式效率较低，此方式存在效率较低、废品率高的问题，因此，本技术提出一种软管打孔装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种软管打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例公开了：一种软管打孔装置，包括机架，所述机架上端面的两侧分别设有料卷和牵引机构，所述料卷上收卷有软管，所述料卷和所述牵引机构之间设有工作台，所述工作台上设有载板，所述载板上设有与软管匹配的凹槽，所述凹槽的中间位置设有避让孔，所述载板的两侧设有竖板，所述竖板上设有供软管穿过的导孔，所述工作台上通过支架竖直固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定有安装板，所述安装板上固定有与所述避让孔同轴的第一伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有钻头，所述安装板的下方设有压紧机构。
[0006]优选的，所述压紧机构包括竖直固定在所述安装板两侧的轴套，所述轴套内可滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端旋有限位螺母，所述竖杆的底端固定有压板，所述压板上设有正对所述钻头的通孔，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在所述压板与所述轴套正对的一对面上。
[0007]优选的，所述压板距所述安装板下端面的距离大于所述钻头的底端距所述安装板下端面的距离。
[0008]优选的，所述料卷与所述工作台之间通过支架固定有四个导辊，四个所述导辊成井字形分布，所述软管从所述井字形中间穿过。
[0009]优选的，所述牵引机构包括开口朝下固定在所述机架上的U形板，所述U形板的上端面固定有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端伸进所述U形板板内并连接有L形板的一边，所述L形板的另一半的正面通过转轴可转动连接有多个上滚轮，所述U形板的正面设有供所述上滚轮伸出的竖直开口，所述上滚轮的下方设有与之对应的下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮的周面上均设有与所述软管匹配的弧形凹槽，多个所述下滚轮通过第二伺服电机和传动链驱动。
[0010]优选的，所述导孔内连接有橡胶导环。
[0011]本技术的有益效果如下：将料卷上的软管的一端穿过所述导孔并与所述牵引机构连接，所述迁移机构对所述软管进行牵引，当软管输出至预设长度时，所述牵引机构停止牵引，所述第一伺服电缸驱动所述安装板向下，所述压紧机构将所述软管压紧固定在所述载板上，所述安装板继续向下，所述第一伺服电机驱动所述钻头旋转对软管进行打孔，从而实现软管的自动打孔，提高工作效率。
[0012]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是一种软管打孔装置部分结构示意图。
[0015]图2是工作台结构示意图。
[0016]图3是牵引机构结构示意图。
[0017]以上附图的附图标记：1、机架；2、料卷；3、工作台；4、载板；5、竖板；6、第一伺服电缸；7、安装板；8、第一伺服电机；9、钻头；10、轴套；11、竖杆；12、限位螺母；13、压板；14、通孔；15、弹簧；16、导辊；17、U形板；18、第二伺服电缸；19、L形板；20、上滚轮；21、开口；22、下滚轮；23、第二伺服电机；24、传动链；25、导环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1至图3，一种软管打孔装置，包括机架1，所述机架1上端面的两侧分别设有料卷2和牵引机构，所述料卷2上收卷有软管，所述料卷2和所述牵引机构之间设有工作台3，所述工作台3上设有载板4，所述载板4上设有与软管匹配的凹槽，所述凹槽的中间位置设有避让孔，所述载板4的两侧设有竖板5，所述竖板5上设有供软管穿过的导孔，所述工作台3上通过支架竖直固定有第一伺服电缸6，所述第一伺服电缸6的输出端固定有安装板7，所述安装板7上固定有与所述避让孔同轴的第一伺服电机8，所述伺服电机的输出端连接有钻头9，所述安装板7的下方设有压紧机构，将料卷2上的软管的一端穿过所述导孔并与所述牵引机构连接，所述迁移机构对所述软管进行牵引，当软管输出至预设长度时，所述牵引机构停止牵引，所述第一伺服电缸6驱动所述安装板7向下，所述压紧机构将所述软管压紧固定在所述载板4上，所述安装板7继续向下，所述第一伺服电机8驱动所述钻头9旋转对软管进行打孔。
[0020]所述压紧机构包括竖直固定在所述安装板7两侧的轴套10，所述轴套10内可滑动
连接有竖杆11，所述竖杆11的顶端旋有限位螺母12，防止所述竖杆11脱落，所述竖杆11的底端固定有压板13，所述压板13上设有正对所述钻头9的通孔14，所述竖杆11上套设有弹簧15，所述弹簧15的两端分别连接在所述压板13与所述轴套10正对的一对面上，所述第二伺服电缸18驱动所述安装板7向下，所述压板13接触所述载板4并将所述软管压紧固定，所述第二伺服电缸18继续驱动所述安装板7向下，所述弹簧15被压缩，所述第一伺服电机8驱动所述钻头9旋转对软管进行打孔，打孔完成后，所述第一伺服电缸6驱动所述安装板7复位。
[0021]所述压板13距所述安装板7下端面的距离大于所述钻头9的底端距所述安装板7下端面的距离，确保所述压板13将所述软管压紧后，所述钻头9再向下对所述软管进行钻孔。
[0022]所述料卷2与所述工作台3之间通过支架固定有四个导辊16，四个所述导辊16成井字形分布，所述软管从所述井字形中间穿过，防止软管跑偏。
[0023]所述牵引机构包括开口21朝下固定在所述机架1上的U形板17，所述U形板17的上端面固定有第二伺服电缸18，所述第二伺服电缸18的输出端伸进所述U形板17板内并连接有L形板19的一边，所述L形板19的另一半的正面通过转轴可转动连接有多个上滚轮20，所述U形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软管打孔装置，其特征在于：包括机架，所述机架上端面的两侧分别设有料卷和牵引机构，所述料卷上收卷有软管，所述料卷和所述牵引机构之间设有工作台，所述工作台上设有载板，所述载板上设有与软管匹配的凹槽，所述凹槽的中间位置设有避让孔，所述载板的两侧设有竖板，所述竖板上设有供软管穿过的导孔，所述工作台上通过支架竖直固定有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的输出端固定有安装板，所述安装板上固定有与所述避让孔同轴的第一伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有钻头，所述安装板的下方设有压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种软管打孔装置，其特征在于：所述压紧机构包括竖直固定在所述安装板两侧的轴套，所述轴套内可滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端旋有限位螺母，所述竖杆的底端固定有压板，所述压板上设有正对所述钻头的通孔，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在所述压板与所述轴套正对的一对面上。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉明军，
申请(专利权)人：苏州宏富美耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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