一种节水型烤箱废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节水型烤箱废气处理设备，包括第一降温箱、冷却塔、第二降温箱、干燥塔和活性炭塔，所述第一降温箱连通所述烤箱的出气口，所述第一降温箱通过风管连通所述冷却塔，所述第一降温箱和所述冷却塔内均设有喷头，所述喷头通过水管和水泵与所述冷水塔连接，所述冷水塔内设有制冷器和滤网，所述冷却塔的底部通过回流管连通所述冷水塔，所述冷却塔通过风管连通所述第二降温箱，所述第二降温箱连通所述干燥塔，所述干燥塔的一侧连通所述活性炭塔，所述活性炭塔的一侧连接有出风管，烤箱产生的废气经初步降温、冷却、再降温、干燥和过滤后达标排放，冷却产生的污水经回流管回流进所述冷水塔内，经过滤和冷却后可循环利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种节水型烤箱废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体的是一种节水型烤箱废气处理设备。

技术介绍

[0002]精密烤箱在进行烘烤处理时会产生大量的高温废气，需要经过处理后再排放，现有的烤箱废气的处理方式主要在降温塔内喷淋降温降尘，再进行排放，此方式处理效果不理想，废气中的一些有害气体难以去除，喷淋产生的污水直接排放会造成水资源的浪费和污染周边环境，因此，本技术提出一种节水型烤箱废气处理设备。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种节水型烤箱废气处理设备。
[0004]本申请实施例公开了：一种节水型烤箱废气处理设备，包括第一降温箱、冷却塔、第二降温箱、干燥塔和活性炭塔，所述第一降温箱位于所述烤箱的上方并连通所述烤箱的出气口，所述第一降温箱的顶端通过风管连通所述冷却塔，所述第一降温箱内的两侧均设有第一喷头，所述冷却塔内设有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头均通过水管和水泵与所述冷却塔连接，所述冷却塔内设有制冷器和滤网，所述冷却塔的底部通过回流管连通所述冷却塔，所述冷却塔通过风管连通所述第二降温箱，所述第二降温箱内设有降温交换器，所述第二降温箱连通所述干燥塔，所述干燥塔的一侧连通所述活性炭塔，所述活性炭塔的一侧连接有出风管，所述出风管连接有风机，所述冷却塔内通过隔板分为冷却室和回流室，所述冷却室与所述第一降温箱连通，所述回流室与所述第二降温箱连通，所述隔板的底部设有连通所述回流室和所述冷却室的开口，所述冷却室内位于所述开口的上方设有水雾捕捉器，所述回流室和所述冷却室内的两侧均设有多个向下倾斜的挡水板。
[0005]优选的，所述干燥塔与所述活性炭塔均设有检修门。
[0006]优选的，所述干燥塔远离所述活性炭塔的一侧设有新风入口，所述新风入口处设有风机。
[0007]优选的，靠近所述隔板上的挡水板的端部的投影位于靠近所述冷却塔的内壁的挡水板的投影面内。
[0008]本技术的有益效果如下：烤箱工作时产生的废气进入所述第一降温箱内，经初步喷淋降温后沿风管输送至所述冷却塔，所述冷却塔内的第二喷头对废气进行喷淋冷却，产生的污水回流进所述冷却塔内，经过滤降温后壳再次利用，冷却后的废气经风管输送至所述第二降温箱内再次降温，再次降温后的废气被输送至所述干燥塔内进行干燥，干燥后的废气再由所述活性炭塔吸附掉废气中的有害气体和杂质，最后有所述出风管排放洁净空气。
[0009]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实
施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是一种节水型烤箱废气处理设备结构示意图。
[0012]图2是冷却塔结构示意图。
[0013]以上附图的附图标记：1、第一降温箱；2、冷却塔；3、第二降温箱；4、干燥塔；5、活性炭塔；6、第一喷头；7、第二喷头；8、冷却塔；9、滤网；10、回流管；11、出风管；12、隔板；13、冷却室；14、回流室；15、开口；16、水雾捕捉器；17、挡水板；18、新风入口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参阅图1至图2，一种节水型烤箱废气处理设备，包括第一降温箱1、冷却塔2、第二降温箱3、干燥塔4和活性炭塔5，所述第一降温箱1位于烤箱的上方并连通所述烤箱的出气口，所述第一降温箱1的顶端通过风管连通所述冷却塔2，所述第一降温箱1内的两侧均设有第一喷头6，所述冷却塔2内设有第二喷头7，所述第一喷头6和所述第二喷头7均通过水管和水泵与所述冷却塔8连接，所述冷却塔8内设有制冷器和滤网9，所述冷却塔2的底部通过回流管10连通所述冷却塔8，所述冷却塔2通过风管连通所述第二降温箱3，所述第二降温箱3内设有降温交换器，所述第二降温箱3连通所述干燥塔4，所述干燥塔4的一侧连通所述活性炭塔5，所述活性炭塔5的一侧连接有出风管11，所述出风管11连接有风机，烤箱工作时产生的废气进入所述第一降温箱1内，经初步喷淋降温后沿风管输送至所述冷却塔2，所述冷却塔2内的第二喷头7对废气进行喷淋冷却，产生的污水回流进所述冷却塔8内，经过滤降温后壳再次利用，冷却后的废气经风管输送至所述第二降温箱3内再次降温，再次降温后的废气被输送至所述干燥塔4内进行干燥，干燥后的废气再由所述活性炭塔5吸附掉废气中的有害气体和杂质，最后有所述出风管11排放洁净空气。
[0016]所述冷却塔2内通过隔板12分为冷却室13和回流室14，所述冷却室13与所述第一降温箱1连通，所述回流室14与所述第二降温箱3连通，所述隔板12的底部设有连通所述回流室14和所述冷却室13的开口15，所述冷却室13内位于所述开口15的上方设有水雾捕捉器16，所述回流室14和所述冷却室13内的两侧均设有多个向下倾斜的挡水板17，废气沿所述冷却室13向下输送，所述冷却室13内的第二喷头7对废气进行喷淋冷却，所述冷却室13内的挡水板17阻挡部分水雾，所述水雾捕捉器16用于捕捉废气中的水雾，冷却后的废气由所述挡板底部的开口15进入所述回流室14内并沿所述回流室14向上，废气中的水汽在向上过程中，收到所述挡水板17阻挡并凝结成水珠滴落沿所述回流管10回流至所述冷却塔8内，利于
水资源的循环利用。
[0017]所述干燥塔4与所述活性炭塔5均设有检修门。
[0018]所述干燥塔4远离所述活性炭塔5的一侧设有新风入口18，所述新风入口18处设有风机。
[0019]靠近所述隔板12上的挡水板17的端部的投影位于靠近所述冷却塔2的内壁的挡水板17的投影面内，防止在竖直方向产生供废气直接通过的空隙，进一步增强挡水效果。
[0020]本申请实施例的有益效果如下：烤箱工作时产生的废气进入所述第一降温箱1内，经初步喷淋降温后沿风管输送至所述冷却塔2，所述冷却塔2内的第二喷头7对废气进行喷淋冷却，产生的污水回流进所述冷却塔8内，经过滤降温后壳再次利用，冷却后的废气经风管输送至所述第二降温箱3内再次降温，再次降温后的废气被输送至所述干燥塔4内进行干燥，干燥后的废气再由所述活性炭塔5吸附掉废气中的有害气体和杂质，最后有所述出风管11排放洁净空气。
[0021]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节水型烤箱废气处理设备，其特征在于：包括第一降温箱、冷却塔、第二降温箱、干燥塔和活性炭塔，所述第一降温箱位于所述烤箱的上方并连通所述烤箱的出气口，所述第一降温箱的顶端通过风管连通所述冷却塔，所述第一降温箱内的两侧均设有第一喷头，所述冷却塔内设有第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头均通过水管和水泵与所述冷却塔连接，所述冷却塔内设有制冷器和滤网，所述冷却塔的底部通过回流管连通所述冷却塔，所述冷却塔通过风管连通所述第二降温箱，所述第二降温箱内设有降温交换器，所述第二降温箱连通所述干燥塔，所述干燥塔的一侧连通所述活性炭塔，所述活性炭塔的一侧连接有出风管，所述出风管连接有风机，所述冷却塔内通过隔板分为冷却室和回...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广伟，
申请(专利权)人：苏州宏富美耀机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：