一种电线电缆生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电线电缆生产设备，包括设备主体，设备主体内部安装有缠线卷，缠线卷的底端安装有机架，机架的顶端安装有固定块，固定块的内部安装有控制芯片，控制芯片的底端安装有导热隔水板，导热隔水板的底端安装有散热管，主轴箱的一端安装有注塑模块，注塑模块的一侧安装有定型板，主轴箱的一侧安装有铜丝卷。本发明专利技术通过设置缠线卷和铜丝卷，通过旋转转移铜丝，并设置注塑模块和定型板，分别进行加工表面的胶皮和对胶皮进行切削，从而将加工好的电缆线缠绕在缠线卷上，全程自动化操作，减少了使用者的工作量，且内部设置有采用水冷结构的散热装置，防止内部部件过热导致损坏，更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产设备


[0001]本专利技术涉及自动化生产领域，特别涉及一种电线电缆生产设备。

技术介绍

[0002]电线电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品，狭义的电缆是指绝缘电缆，一般由一根或多根线芯以及包覆层、总保护层、外护层组成。
[0003]现有的电缆线生产太依托于人力操作，且对于工作人员的操作具有一定的技术要求，人为操作难免会存在一些误差，需要一种可以自动化进行生产的电缆线生产装置，且内部部件工作时会产生热量，热量的堆积可能会对部件造成损坏，同时传统的风冷散热因为需要设置散热口，散热口会导致灰尘大量进入内部，容易影响到电缆线的生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电线电缆生产设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种电线电缆生产设备，包括设备主体，所述设备主体内部安装有缠线卷，所述缠线卷的内部安装有第一旋转轴，所述缠线卷的底端安装有第一驱动电机，所述缠线卷的底端表面安装有卡阀口，所述缠线卷的底端安装有机架，所述机架的顶端安装有固定块，所述固定块的一端表面安装有操作面板，所述固定块的内部安装有控制芯片，所述控制芯片的底端安装有导热隔水板，所述导热隔水板的底端安装有散热管，所述散热管的底端安装有水泵，所述固定块的顶端安装有主轴箱，所述主轴箱的一端安装有注塑模块，所述注塑模块的一侧安装有注入管，所述注塑模块的一侧安装有定型板，所述定型板的内部安装有切割刀口，所述主轴箱的一侧安装有铜丝卷，所述铜丝卷的内部安装有第二旋转轴，所述铜丝卷的底端安装有第二驱动电机。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铜丝卷的表面缠绕设置有铜丝，所述铜丝卷通过铜丝与缠线卷连接，所述铜丝贯穿主轴箱、注塑模块和定型板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述注入管一端与注塑模块连接，所述切割刀口为圆形刀口，所述注入管为防热材质。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制芯片与操作面板为电性连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与控制芯片为电性连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一旋转轴与第一驱动电机为传动连接，所述第二旋转轴和第二驱动电机为传动连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴结构相同，所述第一驱动电机和第二驱动电机结构相同。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缠线卷直径大于铜丝卷，所述第一驱动电机的顶端安装有卡阀，所述第一驱动电机与缠线卷通过卡阀和卡阀口连接，所述缠线卷为可拆卸结构，所述铜丝卷底端和缠线卷结构相同，所述铜丝卷为可拆卸结构。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热管通过导热隔水板与控制芯片连接，
所述导热隔水板的一端为控制芯片，其导热隔水板的另一端为散热管。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热管内部设置有水冷循环液，所述水泵与控制芯片为电性连接，所述散热管的两端均与水泵连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述控制芯片的一端安装有温度传感器。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机架底端安装有防滑橡胶垫，所述控制面板为plc结构设置。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置缠线卷和铜丝卷，通过旋转转移铜丝，并设置注塑模块和定型板，分别进行加工表面的胶皮和对胶皮进行切削，从而将加工好的电缆线缠绕在缠线卷上，全程自动化操作，减少了使用者的工作量，且内部设置有采用水冷结构的散热装置，防止内部部件过热导致损坏，更加安全。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图；图3是本专利技术的缠线卷结构仰视图；图4是本专利技术的固定块结构剖视图；图中：1、设备主体；2、缠线卷；201、第一旋转轴；202、第一驱动电机；203、卡阀口；3、定型板；301、切割刀口；4、注塑模块；401、注入管；5、主轴箱；6、铜丝卷；601、第二旋转轴；602、第二驱动电机；7、固定块；701、操作面板；702、控制芯片；703、导热隔水板；704、散热管；705、水泵；8、机架。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0019]实施例1如图1
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4所示，本专利技术提供一种电线电缆生产设备，包括设备主体1，设备主体1内部安装有缠线卷2，缠线卷2的内部安装有第一旋转轴201，缠线卷2的底端安装有第一驱动电机202，缠线卷2的底端表面安装有卡阀口203，缠线卷2的底端安装有机架8，机架8的顶端安装有固定块7，固定块7的一端表面安装有操作面板701，固定块7的内部安装有控制芯片702，控制芯片702的底端安装有导热隔水板703，导热隔水板703的底端安装有散热管704，散热管704的底端安装有水泵705，固定块7的顶端安装有主轴箱5，主轴箱5的一端安装有注塑模块4，注塑模块4的一侧安装有注入管401，注塑模块4的一侧安装有定型板3，定型板3的内部安装有切割刀口301，主轴箱5的一侧安装有铜丝卷6，铜丝卷6的内部安装有第二旋转轴601，铜丝卷6的底端安装有第二驱动电机602。
[0020]进一步的，铜丝卷6的表面缠绕设置有铜丝，铜丝卷6通过铜丝与缠线卷2连接，铜
丝贯穿主轴箱5、注塑模块4和定型板3，注入管401一端与注塑模块4连接，切割刀口301为圆形刀口，注入管401为防热材质，通过注入管401注入绝缘胶皮，然后通过注塑模块4将绝缘胶皮注塑到铜丝的表面，最后通过定型板3内部的切割刀口301将多余的绝缘胶皮切削掉，使其保持圆形。
[0021]控制芯片702与操作面板701为电性连接，第一驱动电机202和第二驱动电机602均与控制芯片702为电性连接，第一旋转轴201与第一驱动电机202为传动连接，第二旋转轴601和第二驱动电机602为传动连接，第一旋转轴201和第二旋转轴601结构相同，第一驱动电机202和第二驱动电机602结构相同，通过第一驱动电机202带动第一旋转轴201旋转从而带动缠线卷2旋转，并且第二驱动电机602带动第二旋转轴601旋转，第二旋转轴601带动铜丝卷6旋转，从而将铜丝卷6内部缠绕的铜丝向缠线卷2表面转移。
[0022]缠线卷2直径大于铜丝卷6，第一驱动电机202的顶端安装有卡阀，第一驱动电机202与缠线卷2通过卡阀和卡阀口203连接，缠线卷2为可拆卸结构，铜丝卷6底端和缠线卷2结构相同，铜丝卷6为可拆卸结构，同时使用者可通过卡阀将缠线卷2或铜丝卷6进行拆卸，当铜丝卷6内部的铜丝用完后将其拆卸下来进行补充，当缠线卷2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）内部安装有缠线卷（2），所述缠线卷（2）的内部安装有第一旋转轴（201），所述缠线卷（2）的底端安装有第一驱动电机（202），所述缠线卷（2）的底端表面安装有卡阀口（203），所述缠线卷（2）的底端安装有机架（8），所述机架（8）的顶端安装有固定块（7），所述固定块（7）的一端表面安装有操作面板（701），所述固定块（7）的内部安装有控制芯片（702），所述控制芯片（702）的底端安装有导热隔水板（703），所述导热隔水板（703）的底端安装有散热管（704），所述散热管（704）的底端安装有水泵（705），所述固定块（7）的顶端安装有主轴箱（5），所述主轴箱（5）的一端安装有注塑模块（4），所述注塑模块（4）的一侧安装有注入管（401），所述注塑模块（4）的一侧安装有定型板（3），所述定型板（3）的内部安装有切割刀口（301），所述主轴箱（5）的一侧安装有铜丝卷（6），所述铜丝卷（6）的内部安装有第二旋转轴（601），所述铜丝卷（6）的底端安装有第二驱动电机（602）。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于，所述铜丝卷（6）的表面缠绕设置有铜丝，所述铜丝卷（6）通过铜丝与缠线卷（2）连接，所述铜丝贯穿主轴箱（5）、注塑模块（4）和定型板（3）。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于，所述注入管（401）一端与注塑模块（4）连接，所述切割刀口（301）为圆形刀口，所述注入管（401）为防热材质。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产设备，其特征在于，所述控制芯片（70...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪彬，孟苏，
申请(专利权)人：江苏汉兴电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：