一种调节式电线绝缘皮加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调节式电线绝缘皮加工装置，包括工作板、基准轮和压制机构，且基准轮的两侧设置有拉伸机构，拉伸机构包括两个第一拉伸轮和两个第二拉伸轮，两个第一拉伸轮和两个拉伸轮的一端设置有啮合机构，啮合机构包括两个第一齿轮和两个第二齿轮，两个第一齿轮之间啮合，两个第二齿轮分别固定设置于两个第二拉伸轮的一端。本实用新型专利技术利用压制机构、拉伸机构和啮合机构相配合的设置方式，使绝缘皮在压制加工的同时能够进行拉伸工作，减少了加工的工序，减少了一定的加工时间，从而有效的提高了绝缘皮的加工效率，且啮合机构能够使绝缘皮自动向两侧进行拉伸，一定程度上提高了绝缘皮的拉伸效果。绝缘皮的拉伸效果。绝缘皮的拉伸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种调节式电线绝缘皮加工装置


[0001]本技术涉及电缆绝缘皮加工领域，特别涉及一种调节式电线绝缘皮加工装置。

技术介绍

[0002]电线生产的工艺中包括有电线包覆绝缘层后挤出的流程，绝缘层对其内部的绞合电线起到防护并防止漏电的作用，挤出绝缘层的原理是：利用特定的挤出装置，在加热的机筒中旋转，将绝缘材料向前挤压，使绝缘材料均匀的塑化，通过不同形状的模具，使绝缘材料挤压成连续性的所需要的各种形状的绝缘层，挤包在线芯和电缆上。
[0003]现有的电线绝缘皮在加工的过程中，通常会在压制工作后再通过另一道工序上提供的牵引力对绝缘皮进行拉伸工作，工序繁琐，加工时间长，降低了绝缘皮的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种调节式电线绝缘皮加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调节式电线绝缘皮加工装置，包括工作板、基准轮和压制机构，所述基准轮设置于工作板的正面，所述压制机构设置于基准轮的上方，且所述基准轮的两侧设置有拉伸机构；
[0006]所述拉伸机构包括两个第一拉伸轮和两个第二拉伸轮，两个所述第一拉伸轮和两个第二拉伸轮对称设置于工作板的正面，两个所述第一拉伸轮和两个第二拉伸轮的一端设置有啮合机构，两个所述第一拉伸轮和两个所述第二拉伸轮的另一端分别设置有驱动机构和联动机构；
[0007]所述啮合机构包括两个第一齿轮和两个第二齿轮，两个第一齿轮分别固定设置于两个第一拉伸轮的一端，两个所述第一齿轮之间啮合，两个所述第二齿轮分别固定设置于两个第二拉伸轮的一端，且两个所述第二齿轮之间啮合。
[0008]优选的，两个所述第一拉伸轮以及两个第二拉伸轮均呈上下位置分布，其中一个所述第一拉伸轮的另一端固定连接有第一连接杆，且其中一个所述第二拉伸轮的另一端固定连接有第二连接杆。
[0009]优选的，所述基准轮的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的一端传动连接有第二电机，且所述第二电机的底端固定连接有承载板，所述承载板的一侧与工作板的背面固定连接。
[0010]优选的，所述联动机构包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮固定设置于第二连接杆的一端，所述第二同步轮的中部与第二电机的输出轴传动连接，且所述第一同步轮和第二同步轮之间传动连接有同步带。
[0011]优选的，所述压制机构包括压制轮、升降杆和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定设置于压制轮和升降杆之间，所述压制轮设置于升降杆的下方，且所述升降杆的顶端设置有动力
组件。
[0012]优选的，所述动力组件包括气缸和支撑板，所述支撑板固定设置于工作板的正面，所述气缸固定设置于支撑板的顶端，所述气缸的输出轴与升降杆的顶端传动连接。
[0013]优选的，所述驱动机构包括第一电机和矩形板，所述矩形板固定设置于工作板的背面，所述第一电机固定设置于矩形板的顶端，且所述第一电机的输出轴与其中一个第一拉伸轮的另一端传动连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用压制机构、拉伸机构和啮合机构相配合的设置方式，使绝缘皮在压制加工的同时能够进行拉伸工作，减少了加工的工序，减少了一定的加工时间，从而有效的提高了绝缘皮的加工效率，且啮合机构能够使绝缘皮自动向两侧进行拉伸，一定程度上提高了绝缘皮的拉伸效果；
[0016](2)本技术利用联动机构和第二电机相配合的设置方式，使基准轮能够与第二拉伸轮进行同步转动，保证了压制工作和拉伸工作的同步进行，由此进一步的提高了绝缘皮的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术侧面剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术俯面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、工作板；2、基准轮；3、压制轮；4、支撑板；5、气缸；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第一拉伸轮；9、第二拉伸轮；10、第一连接杆； 11、第一电机；12、第二连接杆；13、第一同步轮；14、同步带；15、第二同步轮；16、第二电机；17、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种调节式电线绝缘皮加工装置，包括工作板1、基准轮2和压制机构，基准轮2设置于工作板1的正面，基准轮 2的外壁开设有可供绝缘皮放置的卡槽，压制机构设置于基准轮2的上方，且基准轮2的两侧设置有拉伸机构；
[0023]拉伸机构包括两个第一拉伸轮8和两个第二拉伸轮9，两个第一拉伸轮8 和两个第二拉伸轮9对称设置于工作板1的正面，两个第一拉伸轮8和两个第二拉伸轮9的一端设置有啮合机构，两个第一拉伸轮8和两个第二拉伸轮9 的另一端分别设置有驱动机构和联动机构；
[0024]啮合机构包括两个第一齿轮6和两个第二齿轮7，通过两者的设置可对绝缘皮进行反向的拉力，从而能够提高绝缘皮的拉伸效果，两个第一齿轮6分别固定设置于两个第一拉伸轮8的一端，两个第一齿轮6之间啮合，两个第二齿轮7分别固定设置于两个第二拉伸轮9的一端，且两个第二齿轮7之间啮合；
[0025]两个第一拉伸轮8以及两个第二拉伸轮9均呈上下位置分布，其中一个第一拉伸轮8的另一端固定连接有第一连接杆10，且其中一个第二拉伸轮9 的另一端固定连接有第二连接杆12；
[0026]基准轮2的中部固定连接有固定轴，固定轴的一端传动连接有第二电机16，且第二电机16的底端固定连接有承载板，承载板的一侧与工作板1的背面固定连接；
[0027]联动机构包括第一同步轮13和第二同步轮15，第一同步轮13固定设置于第二连接杆12的一端，第二同步轮15的中部与第二电机16的输出轴传动连接，且第一同步轮13和第二同步轮15之间传动连接有同步带14；
[0028]压制机构包括压制轮3、升降杆和缓冲弹簧17，压制轮3的设置利于对拉伸的绝缘皮机型相对固定，避免在拉伸过程中产生滑落，缓冲弹簧17的设置利于在压制轮3下降与绝缘皮进行下压时缓冲两者之间的冲力，缓冲弹簧 17固定设置于压制轮3和升降杆之间，压制轮3设置于升降杆的下方，且升降杆的顶端设置有动力组件；
[0029]动力组件包括气缸5和支撑板4，支撑板4固定设置于工作板1的正面，气缸5固定设置于支撑板4的顶端，气缸5的输出轴与升降杆的顶端传动连接；
[0030]驱动机构包括第一电机11和矩形板，矩形板固定设置于工作板1的背面，第一电机11固定设置于矩形板的顶端，且第一电机11的输出轴与其中一个第一拉伸轮8的另一端传动连接。
[0031]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节式电线绝缘皮加工装置，包括工作板(1)、基准轮(2)和压制机构，其特征在于，所述基准轮(2)设置于工作板(1)的正面，所述压制机构设置于基准轮(2)的上方，且所述基准轮(2)的两侧设置有拉伸机构；所述拉伸机构包括两个第一拉伸轮(8)和两个第二拉伸轮(9)，两个所述第一拉伸轮(8)和两个第二拉伸轮(9)对称设置于工作板(1)的正面，两个所述第一拉伸轮(8)和两个第二拉伸轮(9)的一端设置有啮合机构，两个所述第一拉伸轮(8)和两个所述第二拉伸轮(9)的另一端分别设置有驱动机构和联动机构；所述啮合机构包括两个第一齿轮(6)和两个第二齿轮(7)，两个第一齿轮(6)分别固定设置于两个第一拉伸轮(8)的一端，两个所述第一齿轮(6)之间啮合，两个所述第二齿轮(7)分别固定设置于两个第二拉伸轮(9)的一端，且两个所述第二齿轮(7)之间啮合。2.根据权利要求1所述的一种调节式电线绝缘皮加工装置，其特征在于，两个所述第一拉伸轮(8)以及两个第二拉伸轮(9)均呈上下位置分布，其中一个所述第一拉伸轮(8)的另一端固定连接有第一连接杆(10)，且其中一个所述第二拉伸轮(9)的另一端固定连接有第二连接杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种调节式电线绝缘皮加工装置，其特征在于，所述基准轮(2)的中部固定连接有固定轴，所述固定轴的一端传动连接有第二电机(16)，且所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：房益滨，
申请(专利权)人：山东瑞合畅通线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：