一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机制造技术

本实用新型专利技术涉及包带机技术领域的一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，包括机箱，所述机箱的上表面固定安装有引线机，所述引线机的相对面设有固定在机箱顶面的驱动组件，所述转动栓和第一转盘的上下两端均安装有转动在凹槽内部的转块，所述转动栓的外表面中部套设有凸盘，所述第一转盘共设有两个，所述凸盘的外表面与第一固定栓的外表面紧密贴合。通过设置第二线盘外表面两侧的穿出口，可以便于安装两个引导组件分别转动在凹槽的槽内，并且每个穿出口内部包括一组引导组件，其中引导组件分为带有凸盘的转动栓，和带有第一固定栓的第一转盘，可以在包带穿过转动栓和第一转盘时，贴合凸盘和第一固定栓进行传导，防止出现拉丝的情况，便于包带。便于包带。便于包带。

【技术实现步骤摘要】
一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机


[0001]本技术涉及包带机
，特别是涉及一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机。

技术介绍

[0002]包带机，又称绕包机，是将包带通过转盘旋转，绕包在线缆上的设备，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包，对线缆起到电气屏蔽和保护成型的作用，另外，包带机也同样可用于管材外表面的绕包工作，分为单层，双层，三层绕包，将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘芯线绕包。
[0003]现有的具有引线机构的双层缠绕放线包带机在使用的过程中，包带缠绕在引线表面时会因快速转动而出现拉丝的状态，影响包线的质量，另外在引线穿出离开线毂时只有引导性，缺乏防护组件，从而会使引线受到一些外部因素的磨损，为此我们提出一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，具有防护性。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，包括机箱，所述机箱的上表面固定安装有引线机，所述引线机的相对面设有固定在机箱顶面的驱动组件，所述驱动组件面朝引线机的一侧面连接有放线组件，所述放线组件包括转动在驱动组件输出端的第一线盘，所述第一线盘的前端设有第二线盘，所述第一线盘和第二线盘的中心处均开设有穿插孔，所述穿插孔的内部固定安装有线毂，所述第二线盘的外表面两侧均开设有穿出口，两个所述穿出口的内部均通过凹槽转动连接有引导组件，所述引导组件包括转动栓和第一转盘，所述转动栓和第一转盘的上下两端均安装有转动在凹槽内部的转块，所述转动栓的外表面中部套设有凸盘，所述第一转盘共设有两个，且两个所述第一转盘的相对面固定安装有第一固定栓，所述凸盘的外表面与第一固定栓的外表面紧密贴合。
[0007]在进一步的技术方案中，所述第二线盘的前表面通过铰接块铰接有连接板，所述连接板远离铰接块的一端通过角块转动连接有防护组件，所述线毂位于第二线盘的一端通过连接块铰接有转动轴，且转动轴与防护组件配合使用，并且引线贴合于防护组件与转动轴之间。
[0008]在进一步的技术方案中，所述第一线盘和第二线盘之间固定安装有至少六个缠线辊，且缠线辊呈圆周分布在穿插孔的开口外表面。
[0009]在进一步的技术方案中，所述铰接块共设有两个，且连接板位于两个铰接块之间。
[0010]在进一步的技术方案中，所述角块为L形，且共设有两个，所述角块位于连接板的
一端与连接板相铰接。
[0011]在进一步的技术方案中，所述防护组件包括两个分别转动在两个角块相对面的第二转盘，两个所述第二转盘之间固定安装有第二固定栓，所述转动轴的外表面与第二固定栓的外表面紧密贴合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置第二线盘外表面两侧的穿出口，可以便于安装两个引导组件分别转动在凹槽的槽内，并且每个穿出口内部包括一组引导组件，其中引导组件分为带有凸盘的转动栓，和带有第一固定栓的第一转盘，可以在包带穿过转动栓和第一转盘时，贴合凸盘和第一固定栓进行传导，防止出现拉丝的情况，便于包带；
[0014]2、通过设置铰接在铰接块表面的连接板，可以使连接板具有向上翻转的效果，使防护组件在与引线接触时，具有灵活性，保证引线穿过的同时，防止引线与线毂之间发生磨损。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例放线组件的装配结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例引导组件和防护组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例防护棍的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机箱；2、引线机；3、驱动组件；4、放线组件；401、第一线盘；402、第二线盘；403、穿插孔；404、线毂；5、缠线辊；6、穿出口；7、引导组件；701、转动栓；702、凸盘；703、第一转盘；704、第一固定栓；705、转块；8、凹槽；9、铰接块；10、连接板；11、角块；12、防护组件；121、第二转盘；122、第二固定栓；13、连接块；14、转动轴。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，包括机箱1，机箱1的上表面固定安装有引线机2，引线机2的相对面设有固定在机箱1顶面的驱动组件3，驱动组件3面朝引线机2的一侧面连接有放线组件4，放线组件4包括转动在驱动组件3输出端的第一线盘401，第一线盘401的前端设有第二线盘402，第一线盘401和第二线盘402的中心处均开设有穿插孔403，穿插孔403的内部固定安装有线毂404，第二线盘402的外表面两侧均开设有穿出口6，两个穿出口6的内部均通过凹槽8转动连接有引导组件7，引导组件7包括转动栓701和第一转盘703，转动栓701和第一转盘703的上下两端均安装有转动在凹槽8内部的转块705，转动栓701的外表面中部套设有凸盘702，第一转盘703共设有两个，且两个第一转盘703的相对面固定安装有第一固定栓704，凸盘702的外表面与第一固定栓704的外表面紧密贴合。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]首先将引线穿过第一线盘401中心处的线毂404，从第二线盘402的一端伸出与引
线机2穿连，接着驱动整个装置进行收线，同时驱动驱动组件3使第一线盘401、第二线盘402以及线毂404进行转动包线，此时包线分为两股分别从两个穿出口6处穿出裹在从线毂404穿出的引线表面，过程中随着包带的伸出与放线组件4的旋转，会使包带转动在凸盘702的外表面与第一固定栓704的外表面之间，然后转动栓701和第一转盘703会因为包带的输送进行转动，同时贴合包带，保证输送过程中表面的防护性，防止拉丝。
[0026]在另外一个实施例中，如图2和图3所示，第二线盘402的前表面通过铰接块9铰接有连接板10，连接板10远离铰接块9的一端通过角块11转动连接有防护组件12，线毂404位于第二线盘402的一端通过连接块13铰接有转动轴14，且转动轴14与防护组件12配合使用，并且引线贴合于防护组件12与转动轴14之间。
[0027]在输送引线的时候，将连接板10倾斜安装在铰接块9的表面，让连接板10带着防护组件12的一端向下垂在线毂404的端口处，并且与转动轴14相对设置，让引线穿出时贴合在防护组件12与转动轴14的面上，保持平稳。
[0028]在另外一个实施例中，如图2所示，第一线盘401和第二线盘402之间固定安装有至少六个缠线辊5，且缠线辊5呈圆周分布在穿插孔403的开口外表面。
[0029]可以便于将包带收卷。
[0030]在另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，包括机箱(1)，所述机箱(1)的上表面固定安装有引线机(2)，所述引线机(2)的相对面设有固定在机箱(1)顶面的驱动组件(3)，所述驱动组件(3)面朝引线机(2)的一侧面连接有放线组件(4)，其特征在于：所述放线组件(4)包括转动在驱动组件(3)输出端的第一线盘(401)，所述第一线盘(401)的前端设有第二线盘(402)，所述第一线盘(401)和第二线盘(402)的中心处均开设有穿插孔(403)，所述穿插孔(403)的内部固定安装有线毂(404)，所述第二线盘(402)的外表面两侧均开设有穿出口(6)，两个所述穿出口(6)的内部均通过凹槽(8)转动连接有引导组件(7)，所述引导组件(7)包括转动栓(701)和第一转盘(703)，所述转动栓(701)和第一转盘(703)的上下两端均安装有转动在凹槽(8)内部的转块(705)，所述转动栓(701)的外表面中部套设有凸盘(702)，所述第一转盘(703)共设有两个，且两个所述第一转盘(703)的相对面固定安装有第一固定栓(704)，所述凸盘(702)的外表面与第一固定栓(704)的外表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有引线机构的双层缠绕放线包带机，其特征在于：所述第二线盘(402)的前表面通过铰接块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：马天福，
申请(专利权)人：斯恺特线缆机常州有限公司，
类型：新型
国别省市：