用于弧形容器的管口对接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于弧形容器的管口对接工装，该管口对接工装包括：固定板和多个固定柱。固定板上设有连接部，连接部与弧形容器连接，使固定板与弧形容器相对固定。固定板上还设有多个固定孔，固定孔用于对准、固定弧形容器的管接头，将管接头穿设在固定孔内，使得管接头精准地对接上容器上的接管。多个固定柱设于固定板与弧形容器的外侧面之间，多个固定柱的一端位于一安装面上，安装面与弧形容器的外侧面的形状相适配。固定柱的另一端与固定板的周缘相连，固定板的周缘通过固定柱与弧形容器固定连接，从而能够更稳定地固定住固定板。利用固定孔将管接头固定住，能够抵消掉管接头上产生的焊接应力，以改善焊接时产生的管路变形。路变形。路变形。

【技术实现步骤摘要】
用于弧形容器的管口对接工装


[0001]本技术涉及管路对接领域，特别涉及一种用于弧形容器的管口对接工装。

技术介绍

[0002]对于压力容器及锅炉的制造，趋势是越来越大型化，使得容器封头一侧的管路系统更加错综复杂，管路之间的干涉越来越严重，因此管路的管接头与封头上的接管难以精准地进行对接。特别是在狭小的空间里，与另一个大型容器的管路进行集成装配，将直接影响到后续整个管路系统的集成装配。
[0003]另一方面，由于管路的管接头与封头上的接管均采用锻件，为了防止焊穿，管接头与接管的壁厚较厚，因此管接头与接管焊接时所产生的焊接应力较大，焊接应力通过管接头传递至管路，容易引起管路变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于弧形容器的管口对接工装，以使管口的对接更加精准，并改善管路变形。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0006]根据本技术的一个方面，本技术提供一种用于弧形容器的管口对接工装，该管口对接工装包括：固定板，所述固定板上设有连接部；所述连接部与弧形容器连接；所述固定板上还设有固定孔，所述固定孔设有多个，所述固定孔用于对准、固定所述弧形容器的管接头；多个固定柱，设于所述固定板与所述弧形容器的外侧面之间，多个所述固定柱的一端位于一安装面上，所述安装面与所述弧形容器的外侧面的形状相适配；所述固定柱的另一端与所述固定板的周缘相连；所述固定板的周缘通过所述固定柱与所述弧形容器固定连接。
[0007]本申请一些实施例，所述连接部为安装孔；多个所述固定孔设于所述安装孔的外周；所述安装孔用于对应所述弧形容器的轴套；所述固定板通过所述安装孔套设于所述轴套。
[0008]本申请一些实施例，所述管口对接工装还包括安装板；所述安装板设于所述安装孔内，并与所述固定板相连；所述安装板内设有卡口；所述固定板通过所述卡口套设于所述轴套。
[0009]本申请一些实施例，所述管口对接工装还包括加强板；所述加强板与所述固定板相连，并支撑在所述安装板的一侧。
[0010]本申请一些实施例，所述管口对接工装还包括多个固定套；所述固定套一一对应地穿设于所述固定孔内，并与所述固定板相连；所述固定套内的孔用于对准、固定所述弧形容器的管接头。
[0011]本申请一些实施例，所述管口对接工装还包括保护套；所述保护套用于套设在所述弧形容器的管路上，并与所述固定套相连。
[0012]本申请一些实施例，所述固定板上还设有多个减重孔。
[0013]本申请一些实施例，所述固定板包括第一板体和第二板体；
[0014]所述第一板体和所述第二板体呈平行间隔地设置；
[0015]所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔；所述第一板体上设有所述第一安装孔；所述第二板体上设有所述第二安装孔，且所述第二安装孔正对于所述第一安装孔；所述固定孔包括第一固定孔和第二固定孔；所述第一板体上设有所述第一固定孔；所述第二板体上设有所述第二固定孔，且所述第二固定孔正对于所述第一固定孔；多个所述固定柱设于所述第二板体与所述弧形容器的外侧面之间，且所述固定柱的另一端与所述第二板体的周缘相连。
[0016]本申请一些实施例，所述管口对接工装还包括多个连接件；多个连接件环绕所述第一板体的边沿呈间隔地设置；所述连接件连接所述第一板体和所述第二板体。
[0017]本申请一些实施例，所述管口对接工装还包括支撑所述第一板体与所述第二板体之间的筋板。
[0018]由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0019]本技术实施例的用于弧形容器的管口对接工装，利用固定板设有连接部，通过将连接部连接在弧形容器上，使固定板与弧形容器相对固定，防止固定板发生移动。利用多个固定柱的一端位于一安装面上，且安装面与弧形容器的外侧面的形状相适配，从而能够将多个固定柱的一端稳定地连接在弧形容器的外侧面。再通过将多个固定柱的另一端连接在固定板的周缘，从而能够更稳定地固定住固定板，以防止固定板发生晃动。利用固定板上设有多个固定孔，且固定孔与弧形容器上的接管一一对应，进而固定孔能够用于对准、固定弧形容器的管接头。将管接头穿设在固定孔内，使得管接头精准地对接上容器上的接管。并且，在焊接管接头与接管时，利用固定孔将管接头固定住，能够抵消掉管接头上产生的焊接应力，进而管接头传递给管路的焊接应力也将减小，以改善焊接时产生的管路变形。同时，还能够防止在焊接过程中管接头发生位移，进一步使管接头更精确地对接上接管。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施例的用于弧形容器的管口对接工装应用于弧形容器的结构示意图。
[0021]图2是图1中的管口对接工装中的本体的结构示意图。
[0022]图3是图2中去掉安装板、加强板、固定套和连接套后的结构示意图。
[0023]图4是图2在另一角度下的结构示意图。
[0024]图5是图1中A区域的放大示意图。
[0025]图6是图3中去掉第一板体的结构示意图。
[0026]图7是图2中的固定套的结构示意图。
[0027]附图标记说明如下：11、封头；111、轴套；112、接管；12、管路；121、管接头；2、本体；21、固定板；211、安装孔；212、固定孔；213、减重孔；214、第一板体；215、第二板体；22、安装板；221、卡口；23、加强板；24、固定套；241、第一套环；242、第二套环；243、第三套环；25、连接件；26、筋板；27、第一筋条；28、第二筋条；29、连接套；3、固定柱；4、保护套。
具体实施方式
[0028]体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形容器的管口对接工装，其特征在于，包括：固定板，所述固定板上设有连接部；所述连接部与弧形容器连接；所述固定板上还设有固定孔，所述固定孔设有多个，所述固定孔用于对准、固定所述弧形容器的管接头；多个固定柱，设于所述固定板与所述弧形容器的外侧面之间，多个所述固定柱的一端位于一安装面上，所述安装面与所述弧形容器的外侧面的形状相适配；所述固定柱的另一端与所述固定板的周缘相连；所述固定板的周缘通过所述固定柱与所述弧形容器固定连接。2.如权利要求1所述的用于弧形容器的管口对接工装，其特征在于，所述连接部为安装孔；多个所述固定孔设于所述安装孔的外周；所述安装孔用于对应所述弧形容器的轴套；所述固定板通过所述安装孔套设于所述轴套。3.如权利要求2所述的用于弧形容器的管口对接工装，其特征在于，所述管口对接工装还包括安装板；所述安装板设于所述安装孔内，并与所述固定板相连；所述安装板内设有卡口；所述固定板通过所述卡口套设于所述轴套。4.如权利要求3所述的用于弧形容器的管口对接工装，其特征在于，所述管口对接工装还包括加强板；所述加强板与所述固定板相连，并支撑在所述安装板的一侧。5.如权利要求1所述的用于弧形容器的管口对接工装，其特征在于，所述管口对接工装还包括多个固定套；所述固定套一一对应地穿设于所述固定孔内，并与所述固定板相连；所述固定套内的孔用...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱季春，张敏华，刘根仓，冯俊爽，余永光，代东亮，李涛，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：