一种自缓冲五金铰链制造技术

一种自缓冲五金铰链，其包括铰臂及铰杯，铰臂与铰杯之间通过第一连杆及第二连杆铰接，第一连杆与铰臂的铰接处设置有复位扭簧，复位扭簧始终驱动铰杯往铰臂方向偏摆，所述的铰臂内还固定安装有固定套，固定套的端面设置有安装孔，缓冲缸安装在该安装孔内，所述的固定套外还滑动式套装有滑动套，滑动套后端设置有压板扣压在缓冲缸上；所述的滑动套两侧设置有连接板，连接板突出滑动套两侧设置，所述的第二连杆两侧向上延伸设置有驱动臂，驱动臂与连接板接触。本实用新型专利技术的有益效果是：微型缓冲器被套装在固定套内，增大了其受力面积，从而使得缓冲器与铰链之间动力传递更加稳定高效。得缓冲器与铰链之间动力传递更加稳定高效。得缓冲器与铰链之间动力传递更加稳定高效。

【技术实现步骤摘要】
一种自缓冲五金铰链


[0001]本技术涉及一种铰链，具体是一种自缓冲五金铰链。

技术介绍

[0002]铰链一般包括固定在门板上的铰杯、固定在家柜框体上的铰座组件、使铰杯开合于铰座组件上的传动组件。为了开合期间达到缓冲效果，减少噪音产生，保护家具，在铰座组件上装有缓冲阻尼器，缓冲阻尼器的推动杆与传动组件的一端铆接，缓冲阻尼器的缸体固定于铰座组件的末端。然而，在铰杯开合过程中，传统铰链的缓冲阻尼器安装结构存在以下不足：1)由于缓冲阻尼器安装于铰座的末端，结构复杂，拆装难，且直线运行的缓冲阻尼器一直通过传动组件与推动杆相接，铰杯在关闭和打开一定角度时，直线运行的缓冲阻尼器缓冲行程长，导致缓冲阻尼器难以随着铰杯的开合而始终提供相应的缓冲力，影响缓冲效果，特别中弯臂、大弯臂的铰链，容易出现缓冲阻尼器与传动组件的位置偏差而出现卡死，致使不能正常开关门；2)缓冲阻尼器一般采用缓冲油缸，缓冲油缸的缸体固定于铰臂上，而缓冲油缸的推动杆与扭簧点接触，容易因震动而使推动杆与扭簧分离，影响缓冲运行的稳定性，甚至，随着使用时间长，扭簧径向间会出现间隙，缓冲油缸的推动杆容易插入间隙内，导致缓冲效果失效，严重影响铰链正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，组装方便，能够有效延长缓冲缸使用寿命，提高其工作稳定性的一种自缓冲五金铰链。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种自缓冲五金铰链，其包括铰臂及铰杯，铰臂与铰杯之间通过第一连杆及第二连杆铰接，第一连杆与铰臂的铰接处设置有复位扭簧，复位扭簧始终驱动铰杯往铰臂方向偏摆，其特征在于：所述的铰臂内还固定安装有固定套，固定套的端面设置有安装孔，缓冲缸安装在该安装孔内，所述的固定套外还滑动式套装有滑动套，滑动套后端设置有压板扣压在缓冲缸上，滑动套相对固定套运动时，通过压板驱动缓冲缸运动而产生阻尼；所述的滑动套两侧设置有连接板，连接板突出滑动套两侧设置，所述的第二连杆两侧向上延伸设置有驱动臂，驱动臂与连接板接触，铰链关闭时，第二连杆通过驱动臂及连接板推动滑动套相对缓冲缸运动，产生关门阻尼。
[0005]所述的固定套的底部设置有铰接座，一铰接轴穿铰接座上的铰接孔将铰接座固定在铰臂内。
[0006]所述的固定套的底部设置有向两侧延伸的挡板，挡板与铰臂的底部之间形成限位区，所述的滑动套位于该限位区内滑动。
[0007]所述的滑动套由金属板材弯折而成，其截面呈“n”字型，滑动套跨套式安装在固定套外。
[0008]所述的滑动套的顶部设置有向上突起的隔离座，隔离座的顶部支撑在铰臂底面上滑动。
[0009]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、微型缓冲器被套装在固定套内，增大了其受力面积，从而使得缓冲器与铰链之间动力传递更加稳定高效。3、滑动套中转第二连杆与缓冲缸之间的驱动动力，使得缓冲缸能够均匀受力，运作更加顺畅。
附图说明
[0010]图1为本技术总装效果图。
[0011]图2为本技术结构半剖视图。
[0012]图3、4为本技术结构装配图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种自缓冲五金铰链，其包括铰臂1及铰杯2，铰臂1与铰杯2之间通过第一连杆3及第二连杆4铰接，第一连杆3与铰臂1的铰接处设置有复位扭簧5，复位扭簧5始终驱动铰杯2往铰臂1方向偏摆，其特征在于：所述的铰臂1内还固定安装有固定套6，固定套6的端面设置有安装孔61，缓冲缸7安装在该安装孔61内，所述的固定套6外还滑动式套装有滑动套8，滑动套8后端设置有压板81扣压在缓冲缸7上，滑动套8相对固定套6运动时，通过压板81驱动缓冲缸7运动而产生阻尼；所述的滑动套8两侧设置有连接板82，连接板82突出滑动套8两侧设置，所述的第二连杆4两侧向上延伸设置有驱动臂41，驱动臂41与连接板82接触，铰链关闭时，第二连杆4通过驱动臂41及连接板82推动滑动套8相对缓冲缸7运动，产生关门阻尼。
[0014]所述的固定套6的底部设置有铰接座62，一铰接轴穿铰接座62上的铰接孔63将铰接座62固定在铰臂1内。
[0015]所述的固定套6的底部设置有向两侧延伸的挡板64，挡板64与铰臂1的底部之间形成限位区，所述的滑动套8位于该限位区内滑动。
[0016]所述的滑动套8由金属板材弯折而成，其截面呈“n”字型，滑动套8跨套式安装在固定套6外。
[0017]所述的滑动套8的顶部设置有向上突起的隔离座83，隔离座83的顶部支撑在铰臂1底面上滑动。
[0018]工作原理：本铰链在装配时，将缓冲器套装在固定套内，然后将滑动套卡扣式安装在固定套的上端面，最后将固定套铰接安装在铰臂1内，并使得第二连杆4两侧向上延伸设置的驱动臂与连接板82接触，铰链关闭时，第二连杆4通过驱动臂41及连接板82推动滑动套8相对缓冲缸7运动，产生关门阻尼。其中，为了限制滑动套的运动轨迹，本案中在固定套6的底部设置有向两侧延伸的挡板64，挡板64与铰臂1的底部之间形成限位区，所述的滑动套8位于该限位区内滑动。因此，通过限位区及固定套本身的导向作用，可使得滑动套8在运行过程中受到良好的导向约束，因此，能够有效保证其工作的稳定性，故可广泛推广使用。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自缓冲五金铰链，其包括铰臂（1）及铰杯（2），铰臂（1）与铰杯（2）之间通过第一连杆（3）及第二连杆（4）铰接，第一连杆（3）与铰臂（1）的铰接处设置有复位扭簧（5），复位扭簧（5）始终驱动铰杯（2）往铰臂（1）方向偏摆，其特征在于：所述的铰臂（1）内还固定安装有固定套（6），固定套（6）的端面设置有安装孔（61），缓冲缸（7）安装在该安装孔（61）内，所述的固定套（6）外还滑动式套装有滑动套（8），滑动套（8）后端设置有压板（81）扣压在缓冲缸（7）上，滑动套（8）相对固定套（6）运动时，通过压板（81）驱动缓冲缸（7）运动而产生阻尼；所述的滑动套（8）两侧设置有连接板（82），连接板（82）突出滑动套（8）两侧设置，所述的第二连杆（4）两侧向上延伸设置有驱动臂（41），驱动臂（41）与连接板（82）接触，铰链关闭时，第二连杆（4）通过驱动臂（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚志，黎善雄，
申请(专利权)人：广东炬森五金精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：