一种带缓冲功能的铰链制造技术

一种带缓冲功能的铰链，其包括铰臂及铰杯，铰臂与铰杯间通过上连杆及下连杆铰接，所述的上连杆与铰臂之间设置有扭簧，所述的铰臂内固定安装有导向套，导向套的前端设置有导向孔，缓冲缸轴向滑动式安装在该导向孔内，缓冲缸内安装有阻尼元件，阻尼元件连接有缓冲杆，缓冲杆延伸出缓冲缸外与设置在铰臂上的挡板连接；所述的缓冲缸外固定套装有驱动板，驱动板突出缓冲缸侧壁设置，下连杆的后端面向后延伸有驱动臂，驱动臂抵压在驱动板上，铰链关闭时，驱动臂向前推动驱动板产生关闭阻尼。本实用新型专利技术的有益效果是：本案中的缓冲缸的缓冲杆支撑在位于铰臂内的挡板上，挡板在工作时能够为缓冲杆提供直接稳定的支撑力，从而保证缓冲缸平稳受力。缸平稳受力。缸平稳受力。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲功能的铰链


[0001]本技术涉及一种五金铰链，具体是一种带缓冲功能的铰链。

技术介绍

[0002]目前，具有缓冲功能的门铰链包括外壳、第一转轴、“U”型转轴、铰链杯、连接件、连动件、推动件及阻尼器，阻尼器的缓冲杆与推动件转动连接，推动件又与连动连接，其结构较为复杂。使用时，靠阻尼器的缓冲杆拉动推动件起到缓冲作用；缓冲杆不在轴心上移动，因此缓冲杆与油缸密封圈的摩擦力较大，使用久后容易漏油导致门铰链失效，使用寿命短。门铰链精度差,因此中国专利号：201710171935，提出了及一种具有缓冲功能的门其铰链，其包括安装盖板2及阻尼器7；所述安装盖板2的下部嵌设在安装孔11中，在安装盖板2上 设有燕尾槽21；在所述阻尼器7的顶部设有插接结构72，所述插接结构72插设在燕尾槽21中 且能相对移动从而使阻尼器7在外壳1内定向移动；安装盖板2、插接结构72及安装孔11相互 配合使安装盖板2固定设在外壳1上；在阻尼器7的前后两侧还设有挡块73，所述推动结构91 可推动对应的挡块73从而带动阻尼器7在外壳1内定向移动，阻尼器7的缓冲杆71可抵靠在扭力弹簧8上从而增加扭力弹簧8复位的阻力。但是，本申请人在后期的市场使用过程中发现其存在以下缺陷：1、阻尼器7在运动过程中，与外壳1之间会产生相对运动，但是阻尼器7与外壳之间的接触面积大，因此其运动过程中的摩擦阻尼大，导致铰链自动复位时关门力较小，导致柜门关闭速度慢。2、阻尼器7大面积的与外壳1接触，会产生工作噪音，因此一般都会在两者之间涂抹润滑脂，但是润滑脂长期暴露在外，容易吸附灰尘，导致润滑脂失效，反而会因为吸附灰尘导致阻尼器卡滞受阻。3、阻尼器7的缓冲杆71可抵靠在扭力弹簧8上，由于铰链开闭时，扭簧主体会发生扭曲位移，因此弹簧运动时会撬动缓冲杆71运动，导致缓冲杆发生形变弯曲，并反向撬动阻尼器内部的活塞，导致活塞运动受力不平衡而降低使用寿命，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，生产加工方便，阻尼器能够平衡受力，使其运作顺畅稳定，延长其使用寿命的一种带缓冲功能的铰链。
[0004]本技术目的是用以下方式实现的：一种带缓冲功能的铰链，其包括铰臂及铰杯，铰臂与铰杯间通过上连杆及下连杆铰接为四连杆结构，所述的上连杆与铰臂之间设置有扭簧，扭簧驱动上连杆摆动，迫使铰杯始终向铰臂方向运动，产生关闭动力；其特征在于：所述的铰臂内固定安装有导向套，导向套的前端设置有导向孔，缓冲缸轴向滑动式安装在该导向孔内，缓冲缸内安装有阻尼元件，阻尼元件连接有缓冲杆，缓冲杆延伸出缓冲缸外与设置在铰臂上的挡板连接；
[0005]所述的缓冲缸外固定套装有驱动板，驱动板突出缓冲缸侧壁设置，相对应地：下连杆的后端面向后延伸有驱动臂，驱动臂抵压在驱动板上，铰链关闭时，驱动臂向前推动驱动
板产生关闭阻尼。
[0006]所述的导向套的前端面设置有限位槽，所述的驱动板滑动式安装在该限位槽内，并延伸出限位槽外设置与驱动板接触。
[0007]所述的导向套上设有安装孔，定位销钉穿过铰臂与该安装孔连接，将导向套固定在铰臂内。
[0008]所述的下连杆上固定安装有支撑销，扭簧的一支撑脚按压在该支撑销上，另一支撑脚上连杆上。
[0009]所述的驱动板上贯穿其本体设置有套装孔，所述的缓冲缸穿插在该套装孔内固定。
[0010]所述的缓冲缸的柱体上向外凸起设置有限位环，限位环卡置在套装孔外，限制缓冲缸的轴向位移。
[0011]所述的套装孔端面向外延伸有导向筒。
[0012]所述的挡板由铰臂本体材料向下弯折而成。
[0013]所述的挡板与铰臂分体制作，通过连接装置固定在铰臂内。
[0014]所述的连接装置为螺栓或是铆钉，或是设置在挡板与铰臂之间的焊点。
[0015]本技术的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本案中的缓冲缸的缓冲杆支撑在位于铰臂内的挡板上，挡板在工作时能够为缓冲杆提供直接稳定的支撑力，从而保证缓冲缸平稳受力。3、本案中采用缓冲缸与导向套相对运动，缓冲杆与导向套之间接触面积小，接触面积光滑平顺，可降低摩擦力，使得铰链开闭更加顺畅。3、缓冲缸与导向套的相对运动行程位于导向套的导向孔内，因此添加润滑脂后不易与空气接触被污染，使其润滑效果能够长期稳定，延长铰链的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术总装效果图。
[0017]图2、3为本技术结构装配图。
[0018]图4为本技术中缓冲缸与导向套装配图。
[0019]图5为本技术中处于打开状态局部结构剖视图。
[0020]图6为本技术中处于关闭状态局部结构剖视图。
[0021]图7为本技术中挡板的第一实施例结构示意图。
[0022]图8为本技术中挡板的第二实施例结构示意图。
实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种带缓冲功能的铰链，其包括铰臂1及铰杯2，铰臂1与铰杯2间通过上连杆3及下连杆4铰接为四连杆结构，所述的上连杆3与铰臂1之间设置有扭簧5，扭簧5驱动上连杆3摆动，迫使铰杯2始终向铰臂1方向运动，产生关闭动力；其特征在于：所述的铰臂1内固定安装有导向套6，导向套6的前端设置有导向孔61，缓冲缸7轴向滑动式安装在该导向孔61内，缓冲缸7内安装有阻尼元件，阻尼元件连接有缓冲杆71，缓冲杆71延伸出缓冲缸7外与设置在铰臂1上的挡板8连接；
[0024]所述的缓冲缸7外固定套装有驱动板9，驱动板9突出缓冲缸7侧壁设置，相对应地：
下连杆4的后端面向后延伸有驱动臂41，驱动臂41抵压在驱动板9上，铰链关闭时，驱动臂41向前推动驱动板9产生关闭阻尼。
[0025]所述的导向套6的前端面设置有限位槽62，所述的驱动板9滑动式安装在该限位槽62内，并延伸出限位槽62外设置与驱动板9接触。
[0026]所述的导向套6上设有安装孔63，定位销钉64穿过铰臂1与该安装孔63连接，将导向套6固定在铰臂1内。
[0027]所述的下连杆4上固定安装有支撑销42，扭簧5的一支撑脚按压在该支撑销42上，另一支撑脚上连杆3上。
[0028]所述的驱动板9上贯穿其本体设置有套装孔91，所述的缓冲缸7穿插在该套装孔91内固定。
[0029]所述的缓冲缸7的柱体上向外凸起设置有限位环72，限位环72卡置在套装孔91外，限制缓冲缸7的轴向位移。
[0030]所述的套装孔91端面向外延伸有导向筒92。
[0031]所述的挡板8由铰臂1本体材料向下弯折而成。
[0032]所述的挡板8与铰臂1分体制作，通过连接装置固定在铰臂1内。
[0033]所述的连接装置为螺栓或是铆钉81，或是设置在挡板8与铰臂1之间的焊点。
[0034]工作原理：本案中，如图5、6所示，本案中的铰链在关闭时，铰臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲功能的铰链，其包括铰臂（1）及铰杯（2），铰臂（1）与铰杯（2）间通过上连杆（3）及下连杆（4）铰接为四连杆结构，所述的上连杆（3）与铰臂（1）之间设置有扭簧（5），扭簧（5）驱动上连杆（3）摆动，迫使铰杯（2）始终向铰臂（1）方向运动，产生关闭动力；其特征在于：所述的铰臂（1）内固定安装有导向套（6），导向套（6）的前端设置有导向孔（61），缓冲缸（7）轴向滑动式安装在该导向孔（61）内，缓冲缸（7）内安装有阻尼元件，阻尼元件连接有缓冲杆（71），缓冲杆（71）延伸出缓冲缸（7）外与设置在铰臂（1）上的挡板（8）连接；所述的缓冲缸（7）外固定套装有驱动板（9），驱动板（9）突出缓冲缸（7）侧壁设置，相对应地：下连杆（4）的后端面向后延伸有驱动臂（41），驱动臂（41）抵压在驱动板（9）上，铰链关闭时，驱动臂（41）向前推动驱动板（9）产生关闭阻尼。2.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的导向套（6）的前端面设置有限位槽（62），所述的驱动板（9）滑动式安装在该限位槽（62）内，并延伸出限位槽（62）外设置与驱动板（9）接触。3.根据权利要求1所述的一种带缓冲功能的铰链，其特征在于：所述的导向套（6）上设有安装孔（63），定位销钉（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚志，黄亿林，
申请(专利权)人：广东炬森五金精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：