【技术实现步骤摘要】
U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法
[0001]本专利技术涉及一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法。
技术介绍
[0002]现有的零件加工工序分为冲压下料、整光、成型、冲孔、整形5道工序,针对5个工序,分别需要安排相应的人员、设备、场地等资源,有以下缺点:
[0003]加工成本高,包括人员成本、设备成本、占地成本等;
[0004]加工效率低,工序繁琐,占用资源多但产能低;
[0005]质量风险大,零件每一道工序的加工、工序间的流转等各方面将有可能导致质量问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供了一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法解决上述提到的技术问题,具体采用如下的技术方案:
[0007]一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置,包含:上模、下模、往复驱动器和级进送料器;
[0008]上模和下模相对设置;
[0009]上模包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板;
[0010]上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板从上到下依次叠加组合成上模;
[0011]下模包含下模板、下垫板和下模座;
[0012]下模板、下垫板和下模座从上到下依次叠加组合成下模;
[0013]往复驱动器连接至上模驱动上模直线往复运动以接近或远离下模;
[0014]级进送料器用于将待加工板材从U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的一侧送入上模和下模之间,上模靠近下模的过程中对位于上模和 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置,其特征在于,包含:上模、下模、往复驱动器和级进送料器;所述上模和所述下模相对设置;所述上模包含上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板;所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述止挡板和所述脱料板从上到下依次叠加组合成所述上模;所述下模包含下模板、下垫板和下模座;所述下模板、所述下垫板和所述下模座从上到下依次叠加组合成所述下模;所述往复驱动器连接至所述上模驱动所述上模直线往复运动以接近或远离所述下模;所述级进送料器用于将待加工板材从所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的一侧送入所述上模和所述下模之间,所述上模靠近所述下模的过程中对位于所述上模和所述下模之间的待加工板材进行冲压加工处理;所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述止挡板、所述脱料板、所述下模板、所述下垫板和所述下模座的对应位置设置有若干加工孔;所述上模座、所述上垫板、所述上夹板、所述止挡板、所述脱料板、所述下模板、所述下垫板和所述下模座相互结合以在待加工板材的运送方向上依次形成冲孔模块一、切边模块一、切边模块二、切边模块三、切边模块四、压毛边模块、预折模块、折弯模块、侧推模块、冲孔模块二和落料模块;所述级进送料器将待加工板材送入所述上模和所述下模之间后,待加工板材每前进一步,所述往复驱动器驱动所述上模接近所述下模,并通过上述模块对待加工板材进行冲压加工处理。2.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置,其特征在于,所述上模设置于所述下模的上方。3.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置,其特征在于,所述往复驱动器连接至所述上模板的背离所述下模的一侧。4.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置,其特征在于,所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置还包含落料辅助机构;所述落料辅助机构设置于所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置的与设置所述级进送料器的一侧相对到的另一侧。5.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置,其特征在于,所述上模座、所述上夹板和所述下模座由45号钢材制成;所述上垫板、所述止挡板和所述下垫板由CR12号钢材制成;所述脱料板和所述下模板由CR12MOV号钢材制成。6.根据权利要求1所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置,其特征在于,
所述U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置还包含若干下垫脚和下托板;若干所述下垫脚的一端连接至所述下模座的背离所述上模的一侧,另一端连接至所述下托板。7.根据权利要求6所述的一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置,其特征在于,所述下垫脚和所述下托板由45号钢材制成。8.一种U形带孔零件的级进模具冲压成型加工方法,其特征在于,包...
【专利技术属性】
技术研发人员:林日升,
申请(专利权)人:浙江汇丰汽车零部件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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