一种装载机可变重量的配重制造技术

本实用新型专利技术属于装载机技术领域，本实用新型专利技术公开了一种装载机可变重量的配重，该装载机可变重量的配重，述配重机构的侧边安装有配重箱，且配重箱上设置有盖板，所述配重机构的上方贯穿有圆杆，且圆杆上设置有安装槽，并且安装槽内安装有挤压弹簧。该装载机可变重量的配重，工作人员可以往装载机的配重箱内部的配重槽中进行填充水泥混凝土或是配重铁块，也可以根据不同装卸货物的高度进行选择一个或是多个配重块的安装，当需要安装板配重块的时候，可以将配重块的凹槽卡合在配重机构上，然后配重块下移推动移动块移动，当配重块的下端与配重机构接触时，挤压弹簧通过伸缩带动移动块卡合在卡槽内，从而方便配重块固定在配重机构上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种装载机可变重量的配重


[0001]本技术涉及装载机
，具体为一种装载机可变重量的配重。

技术介绍

[0002]装载机在进行作业的过程中需要根据不同的装载高度进行不同的配重调整，装载机配重是用于增加自身重量来保持平衡的重物，一般装载机的配重都是配重箱内部添加水泥混凝土，也有实心铁的但是比较少，这就涉及一种装载机可变重量的配重。
[0003]目前市场上常见的装载机配重一般采用在装载箱中添加水泥混凝土，导致后续配重无法调整重量，且一般的装载机配重不能根据不同的装载高度进行快速的配重调整变化，导致在对不同装载高度或是重量的货物进行装卸时需要使用不同配重的装载机，针对上述问题，在原有的装载机配重的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装载机可变重量的配重，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的装载机配重一般采用在装载箱中添加水泥混凝土，导致后续配重无法调整重量，且一般的装载机配重不能根据不同的装载高度进行快速的配重调整变化，导致在对不同装载高度或是重量的货物进行装卸时需要使用不同配重的装载机的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装载机可变重量的配重，包括配重机构和配重箱，所述配重机构的侧边安装有配重箱，且配重箱上设置有盖板，所述配重机构的上方贯穿有圆杆，且圆杆上设置有安装槽，并且安装槽内安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端连接在移动块上，且移动块卡合在卡槽上，并且卡槽设置在配重块上。
[0006]优选的，所述配重机构的两侧对称安装有配重箱，且配重箱和盖板铰接在一起，并且配重箱内部设置有配重槽。
[0007]优选的，所述配重槽的旁边设置有收纳槽，且收纳槽的内部设置有手轮，并且手轮设置在配重机构右侧收纳槽内。
[0008]优选的，所述圆杆轴承连接在配重箱上，且圆杆和配重机构滑动连接，并且圆杆上均匀分布有安装槽。
[0009]优选的，所述移动块的一侧设置有斜面，且移动块的上方设置有滑槽，并且滑槽呈弧形，所述滑槽和移动块是一一对应的，且移动块和卡槽是一一对应的，并且卡槽呈直角梯形形状。
[0010]优选的，所述配重块呈凹形，且配重块和配重机构凹凸连接，并且配重机构和配重箱固定安装在一起，所述配重机构上均匀设置有多个配重块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装载机可变重量的配重，
[0012]1、工作人员可以往装载机的配重箱内部的配重槽中进行填充水泥混凝土或是配重铁块，也可以根据不同装卸货物的高度进行选择一个或是多个配重块的安装，当需要安装板配重块的时候，可以将配重块的凹槽卡合在配重机构上，然后配重块下移推动移动块
移动，当配重块的下端与配重机构接触时，挤压弹簧通过伸缩带动移动块卡合在卡槽内，从而方便配重块固定在配重机构上，使得工作人员可以快速的安装配重块进行作业；
[0013]2、当需要整减少配重块时，工作人员可以通过旋转手轮，手轮旋转带动圆杆旋转，圆杆旋转带动移动块移动，挤压弹簧通过伸缩带动移动块在安装槽内部移动，从而使得移动块移动脱离卡槽在滑槽内部移动，从而方便配重机构上的配重块被拆卸下来，从而使得工作人员调整装载机配重重量的时候比较方便，从而有效的提高了装载效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术配重机构和配重箱正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术圆杆、配重机构和手轮正视放大结构示意图；
[0018]图5为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、配重机构；2、配重箱；3、盖板；4、配重槽；5、收纳槽；6、圆杆；7、安装槽；8、挤压弹簧；9、移动块；10、滑槽；11、卡槽；12、配重块；13、手轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种装载机可变重量的配重，包括配重机构1和配重箱2，配重机构1的侧边安装有配重箱2，且配重箱2上设置有盖板3，配重机构1的两侧对称安装有配重箱2，且配重箱2和盖板3铰接在一起，并且配重箱2内部设置有配重槽4，配重槽4的旁边设置有收纳槽5，且收纳槽5的内部设置有手轮13，并且手轮13设置在配重机构1右侧收纳槽5内，有利于旋转手轮13，手轮13旋转带动圆杆6旋转，圆杆6旋转带动移动块9移动脱离卡槽11，方便配重块12从配重机构1上拆卸下来；
[0023]请参阅图1
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3，配重机构1的上方贯穿有圆杆6，且圆杆6上设置有安装槽7，并且安装槽7内安装有挤压弹簧8，挤压弹簧8的一端连接在移动块9上，且移动块9卡合在卡槽11上，并且卡槽11设置在配重块12上，圆杆6轴承连接在配重箱2上，且圆杆6和配重机构1滑动连接，并且圆杆6上均匀分布有安装槽7，移动块9的一侧设置有斜面，且移动块9的上方设置有滑槽10，并且滑槽10呈弧形，滑槽10和移动块9是一一对应的，且移动块9和卡槽11是一一对应的，并且卡槽11呈直角梯形形状，配重块12呈凹形，且配重块12和配重机构1凹凸连接，并且配重机构1和配重箱2固定安装在一起，配重机构1上均匀设置有多个配重块12，有利于安装板配重块12的时候，可以将配重块12的凹槽对应卡合在配重机构1上，然后配重块12下移推动移动块9移动，当配重块12的下端与配重机构1接触时，挤压弹簧8回弹带动移动块9卡合在卡槽11内，从而方便配重块12固定在配重机构1上，使得配重块12安装起来方便。
[0024]工作原理：根据图1
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3，首先工作人员可以往装载机的配重箱2内部的配重槽4中进
行填充水泥混凝土或是配重铁块，当需要根据不同装卸货物的高度进行选择整装载机的配重重量时，工作人员可以选择安装一个或是多个配重块12，装载机的配重重量进行调节，当需要安装板配重块12的时候，可以将配重块12的凹槽对应卡合在配重机构1上，然后配重块12下移推动移动块9移动，挤压弹簧8通过伸缩带动移动块9在安装槽7内部移动，然后当配重块12的下端与配重机构1接触时，挤压弹簧8回弹带动移动块9卡合在卡槽11内，从而方便配重块12固定在配重机构1上，使得配重块12安装起来方便；
[0025]根据图1
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6，当需要调整减少配重块12时，可以通过打开右侧盖板3，然后工作人员旋转手轮13，手轮13旋转带动圆杆6旋转，圆杆6旋转带动移动块9移动，当移动块9的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载机可变重量的配重，包括配重机构(1)和配重箱(2)，其特征在于：所述配重机构(1)的侧边安装有配重箱(2)，且配重箱(2)上设置有盖板(3)，所述配重机构(1)的上方贯穿有圆杆(6)，且圆杆(6)上设置有安装槽(7)，并且安装槽(7)内安装有挤压弹簧(8)，所述挤压弹簧(8)的一端连接在移动块(9)上，且移动块(9)卡合在卡槽(11)上，并且卡槽(11)设置在配重块(12)上。2.根据权利要求1所述的一种装载机可变重量的配重，其特征在于：所述配重机构(1)的两侧对称安装有配重箱(2)，且配重箱(2)和盖板(3)铰接在一起，并且配重箱(2)内部设置有配重槽(4)。3.根据权利要求2所述的一种装载机可变重量的配重，其特征在于：所述配重槽(4)的旁边设置有收纳槽(5)，且收纳槽(5)的内部设置有手轮(13)，并且手轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴龙，李长强，李龙，徐腾，
申请(专利权)人：山东华伟重特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：