一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺；包括以下步骤：S1、备料：将高粘尼龙切片与改性辅料按质量比例置于搅拌器中混合形成混合材料，所述改性辅料包括碳黑、炭纤维、碳酸钙、纳米硅酮粉、马来酸酐枝节；S2、挤料：将混合材料送入螺杆熔融挤压机中，加热熔融挤出，制成改性母粒；S3、再生产：将上述改性母粒与普通尼龙按尼龙80％、改性母粒20％的重量比例混合，进入纺丝机挤出，并经水中冷却成型，通过二次拉伸后，进行热定型，然后经卷绕，制成成品；本发明专利技术在解决纺丝熔体的流动性、各种纳米材料的分散性以及可纺性的同时，提高单丝的导电性和使用耐久性。丝的导电性和使用耐久性。丝的导电性和使用耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺


[0001]本专利技术属于尼龙单丝领域，具体涉及一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺。

技术介绍

[0002]无论是在国内、外，开展各种导电尼龙单丝的技术研究，是近年的一个热点，但该类型产品其价格不菲，如果依赖进口，将会对造纸网厂家造成很大的成本压力。
[0003]现在大多数厂家都是采用喷涂型的导电尼龙单丝，这种生产工艺均采用涂层，把一些导电材料以涂层的方式喷涂在尼龙单丝上面，按此工艺进行加工。这样做法虽然简单，但存在一个非常大的缺陷，编制成造纸网后，高速生产的过程中，由于纸浆跟造纸网之间存在一个高温、高速摩擦的状态，喷涂型的导电尼龙表面的涂层，很快就被摩擦掉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、备料：将高粘尼龙切片与改性辅料按质量比例置于搅拌器中混合形成混合材料，所述改性辅料包括碳黑、炭纤维、碳酸钙、纳米硅酮粉、马来酸酐枝节；
[0007]S2、挤料：将混合材料送入螺杆熔融挤压机中，加热熔融挤出，制成改性母粒；
[0008]S3、再生产：将上述改性母粒与普通尼龙按尼龙80％、改性母粒20％的重量比例混合，进入纺丝机挤出，并经水中冷却成型，通过二次拉伸后，进行热定型，然后经卷绕，制成成品。
[0009]较佳的，所述S1中的质量比例为：碳黑1
‑
5％、炭纤维1
‑
3％、碳酸钙1
‑
3％、纳米硅酮粉1
‑
3％、马来酸酐枝节1
‑
3％、高粘尼龙80
‑
90％。
[0010]较佳的，所述S2中采用的双螺杆挤出机制备改性添加剂母粒。
[0011]较佳的，所述S1中还添加有无机填料，所述无机填料为二氧化钛、二氧化硅、硅灰石、滑石粉、云母、高岭土中的一种或多种。
[0012]较佳的，所述高粘尼龙切片的粘度η≥4.0。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺采用的是直接采用多种纳米级的导电材料跟高粘尼龙切片切片进行复合混纺，由其纺制的造纸网用单丝具有导电性好、耐热性好、耐磨、耐用等优良性能；在解决纺丝熔体的流动性、各种纳米材料的分散性以及可纺性的同时，提高单丝的导电性和使用耐久性；实现了整个生产流程的自动化，保证生产的精度及稳定性，确保了产品的优良及运行的可靠性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1，一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺，包括以下步骤：
[0019]S1、备料：将高粘尼龙切片与改性辅料按质量比例置于搅拌器中混合形成混合材料，所述改性辅料包括碳黑、炭纤维、碳酸钙、纳米硅酮粉、马来酸酐枝节；
[0020]S2、挤料：将混合材料送入螺杆熔融挤压机中，加热熔融挤出，制成改性母粒；
[0021]S3、再生产：将上述改性母粒与普通尼龙按尼龙80％、改性母粒20％的重量比例混合，进入纺丝机挤出，并经水中冷却成型，通过二次拉伸后，进行热定型，然后经卷绕，制成成品。
[0022]其中，所述S1中的质量比例为：碳黑1％、炭纤维2％、碳酸钙3％、纳米硅酮粉3％、马来酸酐枝节3％、高粘尼龙88％。
[0023]其中，所述S2中采用的双螺杆挤出机制备改性添加剂母粒。
[0024]其中，所述S1中还添加有无机填料，所述无机填料为二氧化钛。
[0025]其中，所述高粘尼龙切片的粘度η≥4.0。
[0026]其中，还包括S4导电造纸网的制备，所述S4导电造纸网的制备包括以下步骤：将改性母粒在温度105℃下干燥10h，通过自动计量装置把高粘度尼龙及改性母粒进行充分混合，再把混合料送入螺杆熔融挤压机中，加热至240℃熔融挤出，并经喷丝板挤出；将喷丝板挤出的原生丝进入到15℃的冷冻水进行冷却，将成型后的导电单丝通过80℃热水中进行第一次牵伸为原长度的2倍长度；然后，再在220℃热风中二次拉伸为原长度的1.1倍长度；最后通过190℃热风进行定型；单丝经上油，并卷绕制得成品。
[0027]其中，所述高粘尼龙切片的材质为聚酰胺。
[0028]其中，本导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺采用的是直接采用多种纳米级的导电材料跟高粘尼龙切片切片进行复合混纺，由其纺制的造纸网用单丝具有导电性好、耐热性好、耐磨、耐用等优良性能；在解决纺丝熔体的流动性、各种纳米材料的分散性以及可纺性的同时，提高单丝的导电性和使用耐久性；实现了整个生产流程的自动化，保证生产的精度及稳定性，确保了产品的优良及运行的可靠性。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1，一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺，包括以下步骤：
[0031]S1、备料：将高粘尼龙切片与改性辅料按质量比例置于搅拌器中混合形成混合材料，所述改性辅料包括碳黑、炭纤维、碳酸钙、纳米硅酮粉、马来酸酐枝节；
[0032]S2、挤料：将混合材料送入螺杆熔融挤压机中，加热熔融挤出，制成改性母粒；
[0033]S3、再生产：将上述改性母粒与普通尼龙按尼龙80％、改性母粒20％的重量比例混合，进入纺丝机挤出，并经水中冷却成型，通过二次拉伸后，进行热定型，然后经卷绕，制成成品。
[0034]其中，所述S1中的质量比例为：碳黑5％、炭纤维1％、碳酸钙2％、纳米硅酮粉2％、马来酸酐枝节1％、高粘尼龙99％。
[0035]其中，所述S2中采用的双螺杆挤出机制备改性添加剂母粒。
[0036]其中，所述S1中还添加有无机填料，所述无机填料为二氧化钛、二氧化硅。
[0037]其中，所述高粘尼龙切片的粘度η≥4.0。
[0038]其中，还包括S4导电造纸网的制备，所述S4导电造纸网的制备包括以下步骤：将改性母粒在温度105℃下干燥12h，通过自动计量装置把高粘度尼龙及改性母粒进行充分混合，再把混合料送入螺杆熔融挤压机中，加热至245℃熔融挤出，并经喷丝板挤出；将喷丝板挤出的原生丝进入到20℃的冷冻水进行冷却，将成型后的导电单丝通过87℃热水中进行第一次牵伸为原长度的4倍长度；然后，再在190℃热风中二次拉伸为原长度的1.6倍长度；最后通过210℃热风进行定型；单丝经上油，并卷绕制得成品。
[0039]其中，所述高粘尼龙切片的材质为聚酰胺。
[0040]实施例3
[0041]请参阅图1，一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺，包括以下步骤：
[0042]S1、备料：将高粘尼龙切片与改性辅料按质量比例置于搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、备料：将高粘尼龙切片与改性辅料按质量比例置于搅拌器中混合形成混合材料，所述改性辅料包括碳黑、炭纤维、碳酸钙、纳米硅酮粉、马来酸酐枝节；S2、挤料：将混合材料送入螺杆熔融挤压机中，加热熔融挤出，制成改性母粒；S3、再生产：将上述改性母粒与普通尼龙按尼龙80％、改性母粒20％的重量比例混合，进入纺丝机挤出，并经水中冷却成型，通过二次拉伸后，进行热定型，然后经卷绕，制成成品。2.根据权利要求1所述的一种导电造纸网用尼龙单丝的生产工艺，其特征在于：所述S1中的质量比例为：碳黑1
‑
5％、炭纤维1
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：张崇彬，郑朝辉，
申请(专利权)人：江门市新会区新华胶丝厂有限公司，
类型：发明
国别省市：