一种胶丝湿磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及胶丝检测设备技术领域，公开了一种胶丝湿磨设备，包括水箱、磨轮、胶丝固定器、磨轮驱动机构和电控箱，胶丝固定器设在水箱内部，胶丝固定器包括底板、夹板和固设在底板与夹板之间的捆丝架，底板固定在水箱的底面，捆丝架的两侧分别设有圆杆，夹板上开设有通槽，通槽与缠绕在捆丝架上的胶丝相对，通槽方向与胶丝长度方向相互垂直，磨轮驱动机构与磨轮连接并驱动磨轮在通槽上移动，电控箱与磨轮驱动机构电连接。本实用新型专利技术具有能同时对多根胶丝自动进行摩擦，摩擦完成后对摩擦后的胶丝进行拉伸检测，能减小进行拉伸强度测试的时间，控制被拉断的位置，提高检测结果的准确性，且还能固定规格不同的胶丝，适用范围广，实用性强的优点。性强的优点。性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶丝湿磨设备


[0001]本技术涉及胶丝检测设备
，特别是涉及一种胶丝湿磨设备。

技术介绍

[0002]胶丝因其具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐磨、耐洗涤、耐化学腐蚀性等特性，在服装、军事和体育文化事业上得到广泛应用。目前，在测试胶丝的拉伸强度时，通常是采用拉伸机对胶丝进行拉伸，并核算出胶丝的拉伸强度，但拉伸胶丝时，胶丝的断裂位置通常是胶丝的夹持位置，各个胶丝的断裂位置不完全相同，使得拉伸机孔内可能会没检测到胶丝断裂，导致检测结果有误，且拉伸时，胶丝的拉伸长度较长，使得拉伸机的占地面积大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种胶丝湿磨设备，能同时对多根胶丝自动进行摩擦，摩擦完成后对摩擦后的胶丝进行拉伸检测，能减小进行拉伸强度测试的时间，控制被拉断的位置，提高检测结果的准确性，且还能固定规格不同的胶丝，适用范围广，实用性强。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种胶丝湿磨设备，包括水箱、磨轮、胶丝固定器、磨轮驱动机构和电控箱，所述胶丝固定器设置在所述水箱的内部，所述胶丝固定器包括底板、夹板和固设在所述底板与所述夹板之间的捆丝架，所述底板固定在所述水箱的底面，所述捆丝架的两侧分别设有用于捆丝的圆杆，所述夹板上开设有通槽，所述通槽与缠绕在所述捆丝架上的胶丝相对，所述通槽的方向与胶丝的长度方向相互垂直，所述磨轮驱动机构与所述磨轮连接并驱动所述磨轮在所述通槽上移动，所述电控箱与所述磨轮驱动机构电连接。
[0005]作为本技术优选的方案，所述磨轮驱动机构包括电机、转盘和连杆，所述电机的输出端与所述转盘的圆心固定连接，所述连杆的一端与所述转盘偏离于圆心部位转动连接，所述连杆的另一端与所述磨轮连接，所述连杆靠近所述磨轮一侧上设有配重块，所述电机与所述电控箱电连接。
[0006]作为本技术优选的方案，所述连杆靠近所述磨轮一侧上设有连接柱，所述配重块上设有与所述连接柱配合的连接孔。
[0007]作为本技术优选的方案，所述连接柱为外螺纹柱，所述连接孔为内螺纹孔。
[0008]作为本技术优选的方案，所述连杆通过夹具与所述磨轮固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述夹具包括固定在所述连杆上的U形架，所述U形架的两侧侧板设有U形槽，所述磨轮的轴向两端分别设有螺杆，所述磨轮通过所述螺杆搭接在所述U形槽上，并通过螺母夹紧固定。
[0010]作为本技术优选的方案，所述磨轮与所述U形架的侧板之间设有垫片。
[0011]作为本技术优选的方案，所述电机设置在所述电控箱上，所述水箱上设有可供所述连杆上下移动的长条槽。
[0012]作为本技术优选的方案，所述水箱的水位高于所述夹板。
[0013]作为本技术优选的方案，所述电控箱包括用于检测胶丝被摩擦次数的检测器，所述电控箱上设有设有电源开关和用于显示所述磨轮的移动次数的显示屏。
[0014]本技术实施例一种胶丝湿磨设备与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015]湿磨检测时，将多根直径相同的胶丝的两端分别固定在捆丝架两侧的圆杆上，并往水箱中注入水，启动电控箱，磨轮驱动机构驱动磨轮在通槽上移动，使磨轮不断在多根胶丝的同一位置沿胶丝的直径方向摩擦至相同的预设时间，实现同时对多根胶丝自动进行摩擦，摩擦完成后，对摩擦后的胶丝进行拉伸检测，直至胶丝的摩擦位置被拉断，操作人员能根据胶丝被拉伸的次数来核算胶丝的拉伸强度，从而减小进行拉伸强度测试的时间，减短拉伸距离，还能控制被拉断的位置，提高检测结果的准确性，且通过圆杆的设置，能固定规格不同的胶丝，适用范围广，实用性强。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种胶丝湿磨设备的结构示意图；
[0017]图中，1、水箱；11、长条槽；2、磨轮；3、胶丝固定器；31、底板；32、夹板；321、通槽；33、捆丝架；331、圆杆；4、磨轮驱动机构；41、电机；42、转盘；43、连杆；431、连接柱；44、配重块；441、连接孔；5、电控箱；51、电源开关；52、显示屏；6、螺栓；7、夹具；71、U形槽；72、螺杆；73、螺母；74、垫片；8、胶丝。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1所示，本技术提供的一种胶丝湿磨设备的优选实施例，其包括水箱1、磨轮2、胶丝固定器3、磨轮驱动机构4和电控箱5，所述胶丝固定器3设置在所述水箱1的内部，所述胶丝固定器3包括底板31、夹板32和固设在所述底板31与所述夹板32之间的捆丝架33，所述底板31固定在所述水箱1的底面，所述捆丝架33的两侧分别设有用于捆丝的圆杆331，所述夹板32上开设有通槽321，所述通槽321与缠绕在所述捆丝架33上的胶丝8相对，所述通槽321的方向与胶丝8的长度方向相互垂直，所述磨轮驱动机构4与所述磨轮2连接并驱动所述磨轮2在所述通槽321上移动，所述电控箱5与所述磨轮驱动机构4电连接；其中，为了方便装卸胶丝固定器3，所述夹板32和所述捆丝器上分别设有可供螺栓6通过的通孔，所述底板31上设有与螺栓6连接的螺纹孔。
[0021]湿磨检测时，将多根直径相同的胶丝8的两端分别固定在捆丝架33两侧的圆杆331上，并往水箱1中注入水，启动电控箱5，磨轮驱动机构4驱动磨轮2在通槽321上移动，使磨轮
2不断在多根胶丝8的同一位置沿胶丝8的直径方向摩擦至相同的预设时间，实现同时对多根胶丝8自动进行摩擦，摩擦完成后，对摩擦后的胶丝8进行拉伸检测，直至胶丝8的摩擦位置被拉断，操作人员能根据胶丝8被拉伸的次数来核算胶丝8的拉伸强度，从而减小进行拉伸强度测试的时间，减短拉伸距离，还能控制被拉断的位置，提高检测结果的准确性，且通过圆杆331的设置，能固定规格不同的胶丝8，适用范围广，实用性强。
[0022]示例性的，所述磨轮驱动机构4包括电机41、转盘42和连杆43，所述电机41的输出端与所述转盘42的圆心固定连接，所述连杆43的一端与所述转盘42偏离于圆心部位转动连接，所述连杆43的另一端与所述磨轮2连接，所述连杆43靠近所述磨轮2一侧上设有配重块44，所述电机41与所述电控箱5电连接；使用时，电机41转动驱动转盘42转动，带动连杆43摆动，从而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶丝湿磨设备，其特征在于，包括水箱、磨轮、胶丝固定器、磨轮驱动机构和电控箱，所述胶丝固定器设置在所述水箱的内部，所述胶丝固定器包括底板、夹板和固设在所述底板与所述夹板之间的捆丝架，所述底板固定在所述水箱的底面，所述捆丝架的两侧分别设有用于捆丝的圆杆，所述夹板上开设有通槽，所述通槽与缠绕在所述捆丝架上的胶丝相对，所述通槽的方向与胶丝的长度方向相互垂直，所述磨轮驱动机构与所述磨轮连接并驱动所述磨轮在所述通槽上移动，所述电控箱与所述磨轮驱动机构电连接。2.如权利要求1所述的胶丝湿磨设备，其特征在于，所述磨轮驱动机构包括电机、转盘和连杆，所述电机的输出端与所述转盘的圆心固定连接，所述连杆的一端与所述转盘偏离于圆心部位转动连接，所述连杆的另一端与所述磨轮连接，所述连杆靠近所述磨轮一侧上设有配重块，所述电机与所述电控箱电连接。3.如权利要求2所述的胶丝湿磨设备，其特征在于，所述连杆靠近所述磨轮一侧上设有连接柱，所述配重块上设有与所述连接柱配合的连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖泽厚，龚彬，林小卫，
申请(专利权)人：江门市新会区新华胶丝厂有限公司，
类型：新型
国别省市：