一种胶丝生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及胶丝生产技术领域，公开了一种胶丝生产系统，根据胶丝的生产工艺依次设置有螺杆挤出装置、冷却装置、初级拉伸装置、胶丝检测装置、定型装置、二级拉伸装置和收卷装置；所述胶丝检测装置包括机架、用于胶丝直径的检测机构、用于剪断不符合直径要求的胶丝的剪丝机构和用于将剪断的胶丝回收的废丝回收机构，沿胶丝的移动方向，所述检测机构、废丝回收机构和剪丝机构依次设置在所述机架上；采用本实用新型专利技术，能检测拉伸后的胶丝，将不符合直径要求的胶丝及时剪断，并将不符合直径要求的胶丝通过废丝回收机构进行回收，有效节约成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶丝生产系统


[0001]本技术涉及胶丝生产
，特别是涉及一种胶丝生产系统。

技术介绍

[0002]胶丝在精度要求高的使用场合，对于胶丝的直径精度要求高，而且在胶丝整个生产过程中难免会出现胶丝直径不稳定的情况，为保证生产的胶丝的直径准确，通常在生产过程中，对胶丝的直径进行在线检测；现有的胶丝检测装置通常都设置在整个生产过程的最后一步，而且现有胶丝检测装置通常只是对检测胶丝的直径进行检测，当检测到直径不符合要求的胶丝，一是进行标记不合格的胶丝后续将整卷胶丝废弃，这样会浪费原料和生产成本；二是停机剪断不符合直径要求的胶丝，但这样严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够检测拉伸后的胶丝，将不符合直径要求的胶丝及时剪断，并将不符合直径要求的胶丝通过废丝回收机构进行回收，有效节约成本的胶丝生产系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供了一种胶丝生产系统，根据胶丝的生产工艺依次设置有螺杆挤出装置、冷却装置、初级拉伸装置、胶丝检测装置、定型装置、二级拉伸装置和收卷装置；
[0005]所述胶丝检测装置包括机架、用于胶丝直径的检测机构、用于剪断不符合直径要求的胶丝的剪丝机构和用于将剪断的胶丝回收的废丝回收机构，沿胶丝的移动方向，所述检测机构、废丝回收机构和剪丝机构依次设置在所述机架上。
[0006]作为本技术优选的方案，所述二级拉伸装置包括根据胶丝的生产工艺依次设置的第一拉伸机构、第一定型机构、第二拉伸机构、第二定型机构、第三拉伸机构、第三定型机构和第四拉伸机构。
[0007]作为本技术优选的方案，所述剪丝机构包括支架、第一驱动组件、第二驱动组件和切刀，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动组件包括驱动电机和丝杠副，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向；所述第二驱动组件包括壳体、静铁芯、电磁线圈、动铁芯和复位弹簧，所述壳体设置在所述丝杠副的丝杆螺母，所述电磁线圈设置在所述壳体上，所述静铁芯设置在所述电磁线圈的内腔上，所述复位弹簧设置在所述动铁芯与所述电磁线圈之间，所述切刀设置在所述永磁体的底部，所述切刀每次只剪断一根胶丝；
[0008]所述废丝回收机构包括吸风机、回收管和回收滤袋，所述回收管的回收口位于所述检测机构的后侧，所述回收滤袋连接在所述输送管的输出端与所述吸风机的吸风端之间。
[0009]作为本技术优选的方案，所述检测机构包括固定座、安装座、检测组件、升降组件和下瓷触圆杆，所述固定座安装在所述机架上，所述升降组件包括升降气缸、供气管和
气控阀，所述升降气缸的缸体固定在所述固定座上，所述升降气缸的活塞杆与所述安装座连接，所述气控阀通过所述供气管与所述升降气缸连接，所述升降气缸能驱动所述安装座沿平行于Z轴的方向上下升降，所述安装座上设有导向柱，所述机架上设有与所述导向柱对应的限位座，所述限位座上设有与所述导向柱插接配合的限位凹孔，使用时，所述导向柱的底面与所述限位凹孔的底面相抵；
[0010]所述检测组件设有n套，所述检测组件沿平行于X轴的方向间隔设置在所述安装座上，每一所述检测组件均包括感测杆、磁片、磁感应器和弹簧片，所述感测杆通过所述弹簧片与所述安装座连接，所述弹簧片平行于X
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Y平面，所述感测杆的底部固定有瓷触杆，所述瓷触杆的底面能与所述下瓷触圆杆的顶面相抵，所述磁片设置在所述感测杆的侧面，所述磁感应器设置在所述安装座上，且所述磁感应器正对所述磁片；其中，n≥1；
[0011]所述机架上设有水槽、压丝辊、托辊组和定位梳，所述下瓷触圆杆设置在所述水槽内，所述下瓷触圆杆的顶面高于所述水槽的液面，所述托辊组包括两根沿Y轴方向设置在所述水槽的两端的托辊，所述托辊的顶面与所述下瓷触圆杆的顶面等高；沿胶丝的移动方向，所述压丝辊与下瓷触圆杆依次布置，所述压丝辊的底面低于所述水槽的液面；所述定位梳位于所述压丝辊与所述检测组件之间；在平行于Y轴的投影方向上，所述定位梳的梳齿与所述感测杆相互交错布置。
[0012]作为本技术优选的方案，所述检测机构为非接触式光学直径测量仪；所述检测机构与胶丝的移动方向相对倾斜；所述机架上设有两个导丝架，两个所述导丝架沿胶丝的移动方向分别设置在所述检测机构的前后两侧，所述导丝架上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的导向槽。
[0013]此外，本技术另一方面还提供了一种胶丝生产系统，根据胶丝的生产工艺依次设置有螺杆挤出装置、冷却装置、初级拉伸装置、定型装置、二级拉伸装置、胶丝检测装置和收卷装置；
[0014]所述胶丝检测装置包括机架、用于胶丝直径的检测机构、用于剪断不符合直径要求的胶丝的剪丝机构和用于将剪断的胶丝回收的废丝回收机构；沿胶丝的移动方向，所述检测机构、废丝回收机构和剪丝机构依次设置在所述机架上。
[0015]作为本技术优选的方案，所述二级拉伸装置包括根据胶丝的生产工艺依次设置的第一拉伸机构、第一定型机构、第二拉伸机构、第二定型机构、第三拉伸机构、第三定型机构和第四拉伸机构。
[0016]作为本技术优选的方案，所述剪丝机构包括支架、第一驱动组件、第二驱动组件和切刀，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动组件包括驱动电机和丝杠副，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向；所述第二驱动组件包括壳体、静铁芯、电磁线圈、动铁芯和复位弹簧，所述壳体设置在所述丝杠副的丝杆螺母，所述电磁线圈设置在所述壳体上，所述静铁芯设置在所述电磁线圈的内腔上，所述复位弹簧设置在所述动铁芯与所述电磁线圈之间，所述切刀设置在所述永磁体的底部，所述切刀每次只剪断一根胶丝；
[0017]所述废丝回收机构包括吸风机、回收管和回收滤袋，所述回收管的回收口位于所述检测机构的后侧，所述回收滤袋连接在所述输送管的输出端与所述吸风机的吸风端之间。
[0018]作为本技术优选的方案，所述检测机构包括固定座、安装座、检测组件、升降组件和下瓷触圆杆，所述固定座安装在所述机架上，所述升降组件包括升降气缸、供气管和气控阀，所述升降气缸的缸体固定在所述固定座上，所述升降气缸的活塞杆与所述安装座连接，所述气控阀通过所述供气管与所述升降气缸连接，所述升降气缸能驱动所述安装座沿平行于Z轴的方向上下升降，所述安装座上设有导向柱，所述机架上设有与所述导向柱对应的限位座，所述限位座上设有与所述导向柱插接配合的限位凹孔，使用时，所述导向柱的底面与所述限位凹孔的底面相抵；
[0019]所述检测组件设有n套，所述检测组件沿平行于X轴的方向间隔设置在所述安装座上，每一所述检测组件均包括感测杆、磁片、磁感应器和弹簧片，所述感测杆通过所述弹簧片与所述安装座连接，所述弹簧片平行于X
‑
Y平面，所述感测杆的底部固定有瓷触杆，所述瓷触杆的底面能与所述下瓷触圆杆的顶面相抵，所述磁片设置在所述感测杆的侧面，所述磁感应器设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶丝生产系统，其特征在于，根据胶丝的生产工艺依次设置有螺杆挤出装置、冷却装置、初级拉伸装置、胶丝检测装置、定型装置、二级拉伸装置和收卷装置；所述胶丝检测装置包括机架、用于胶丝直径的检测机构、用于剪断不符合直径要求的胶丝的剪丝机构和用于将剪断的胶丝回收的废丝回收机构，沿胶丝的移动方向，所述检测机构、废丝回收机构和剪丝机构依次设置在所述机架上。2.如权利要求1所述的胶丝生产系统，其特征在于，所述二级拉伸装置包括根据胶丝的生产工艺依次设置的第一拉伸机构、第一定型机构、第二拉伸机构、第二定型机构、第三拉伸机构、第三定型机构和第四拉伸机构。3.如权利要求2所述的胶丝生产系统，其特征在于，所述剪丝机构包括支架、第一驱动组件、第二驱动组件和切刀，所述支架设置在所述机架上，所述第一驱动组件包括驱动电机和丝杠副，所述驱动电机固设在所述支架上，所述驱动电机的输出端与所述丝杠副的丝杠连接，所述丝杠平行于X轴的方向；所述第二驱动组件包括壳体、静铁芯、电磁线圈、动铁芯和复位弹簧，所述壳体设置在所述丝杠副的丝杆螺母，所述电磁线圈设置在所述壳体上，所述静铁芯设置在所述电磁线圈的内腔上，所述复位弹簧设置在所述动铁芯与所述电磁线圈之间，所述切刀设置在所述永磁体的底部，所述切刀每次只剪断一根胶丝；所述废丝回收机构包括吸风机、回收管和回收滤袋，所述回收管的回收口位于所述检测机构的后侧，所述回收滤袋连接在所述输送管的输出端与所述吸风机的吸风端之间。4.如权利要求3所述的胶丝生产系统，其特征在于，所述检测机构包括固定座、安装座、检测组件、升降组件和下瓷触圆杆，所述固定座安装在所述机架上，所述升降组件包括升降气缸、供气管和气控阀，所述升降气缸的缸体固定在所述固定座上，所述升降气缸的活塞杆与所述安装座连接，所述气控阀通过所述供气管与所述升降气缸连接，所述升降气缸能驱动所述安装座沿平行于Z轴的方向上下升降，所述安装座上设有导向柱，所述机架上设有与所述导向柱对应的限位座，所述限位座上设有与所述导向柱插接配合的限位凹孔，使用时，所述导向柱的底面与所述限位凹孔的底面相抵；所述检测组件设有n套，所述检测组件沿平行于X轴的方向间隔设置在所述安装座上，每一所述检测组件均包括感测杆、磁片、磁感应器和弹簧片，所述感测杆通过所述弹簧片与所述安装座连接，所述弹簧片平行于X
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Y平面，所述感测杆的底部固定有瓷触杆，所述瓷触杆的底面能与所述下瓷触圆杆的顶面相抵，所述磁片设置在所述感测杆的侧面，所述磁感应器设置在所述安装座上，且所述磁感应器正对所述磁片；其中，n≥1；所述机架上设有水槽、压丝辊、托辊组和定位梳，所述下瓷触圆杆设置在所述水槽内，所述下瓷触圆杆的顶面高于所述水槽的液面，所述托辊组包括两根沿Y轴方向设置在所述水槽的两端的托辊，所述托辊的顶面与所述下瓷触圆杆的顶面等高；沿胶丝的移动方向，所述压丝辊与下瓷触圆杆依次布置，所述压丝辊的底面低于所述水槽的液面；所述定位梳位于所述压丝辊与所述检测组件之间；在平行于Y轴的投影方向上，所述定位梳的梳齿与所述感测杆相互交错布置。5.如权利要求3所述的胶丝生产系统，其特征在于，所述检测机构为非接触式光学直径测量仪；所述检测机构与胶丝的移动方向相对倾斜；所述机架上设有两个导丝架，两个所述导丝架沿胶丝的移动方向分别设置在所述检测机构的前后两侧，所述导丝架上设有多个沿平行于X轴的方向间隔均匀布置的导向槽。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李国安，林小卫，廖泽厚，
申请(专利权)人：江门市新会区新华胶丝厂有限公司，
类型：新型
国别省市：