一种桌面级可回收PLA线材挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PLA材料挤出成型技术领域，尤其为一种桌面级可回收PLA线材挤出设备，包括传送电机，进料漏斗，进料丝杠，壳体，紧固螺丝，耐高温轴承，密封冷却装置，电子冰片模块，加热棒模块，温度控制模组。所述壳体上设有所述进料漏斗，通过所述传送电机带动所述进料丝杠，所述传送电机与所述壳体通过所述紧固螺丝连接，所述壳体热熔室下端安装有一个所述加热棒模块，所述温度控制模组控制所述加热棒模块和所述电子冰片模块的温度，所述密封冷却装置由冷却水和若干个所述电子冰片模块组成。所述一种桌面级可回收PLA线材挤出设备整体尺寸较其他挤出设备大大减小，机械结构简单可靠，电气回路功耗小，回收率成型率高，极大的减少了PLA材料的浪费。了PLA材料的浪费。了PLA材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种桌面级可回收PLA线材挤出设备


[0001]本技术属于PLA材料挤出成型
，具体涉及一种桌面级可回收PLA线材挤出设备。

技术介绍

[0002]PLA材料有坚硬坚固，兼具韧性强度，收缩比例小，不易翘边或变形，打印平整度好，不需加工，无味，粘性好，光泽度高，热熔点较其他打印耗材低等特性，作为一种可再生生物降解材料，被广泛应用于3D打印耗材领域。
[0003]现如今，因其可降解特性被大量应用于餐饮行业，使PLA原料大幅上涨。家用中低端3D打印机的误差较大，打印结束后常剩余大量半成品和废料，造成大量PLA材料的浪费。基于以上两种问题提出了一种小型化家用化可回收PLA制品同时具有制作1.75MM线材的挤出设备。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种小型化家用化可回收PLA制品同时具有制作1.75MM线材的挤出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述功能，本技术提供如下技术方案予以实现：
[0006]一种桌面级可回收PLA线材挤出设备，包括传送电机，进料漏斗，进料丝杠，壳体，紧固螺丝，耐高温轴承，密封冷却装置，电子冰片模块，加热棒模块，温度控制模组。所述壳体上设有所述进料漏斗，将粉碎后的PLA颗粒从所述进料漏斗倒入，通过所述传送电机带动所述进料丝杠，所述传送电机与所述壳体通过所述紧固螺丝连接，PLA颗粒被传送到所述壳体的热熔室，所述壳体热熔室下端安装有一个所述加热棒模块，所述温度控制模组控制所述加热棒模块的温度，PLA颗粒被所述加热棒模块加热至高温流体，部分高温流体被后续PLA固体颗粒从所述壳体的热熔室中挤出，进入所述密封冷却装置逐渐冷却，所述壳体与所述密封冷却装置通过螺纹连接，所述密封冷却装置由冷却水和若干个所述电子冰片模块组成，所述温度控制模组控制所述电子冰片模块的温度。
[0007]进一步的，所述温度控制模组通过调节两个滑动变阻器控制所述加热棒模块和所述电子冰片模块。所述温度控制模组由搭载STM32F407ZGT6芯片的核心板，所述加热棒模块，所述电子冰片模块组成，通过核心板上搭载的adc采集模块和电机驱动模块实现对温度的控制和保持，所述传送电机的转速调节。
[0008]进一步的，所述壳体与所述密封冷却装置螺纹连接处垫有密封圈，防止高温流体泄漏，所述传送电机与所述壳体通过所述紧固螺丝连接，连接处垫有弹簧垫片，防止所述紧固螺丝在长时间使用时出现松动脱落。
[0009]进一步的，所述壳体外涂装防锈层，所述壳体底部安装有防滑垫。所述壳体为铸铁壳体，具有硬度高，耐高温等优点。
[0010]进一步的，所述密封冷却装置采用水冷，比风冷温度波动更小，不易出现因骤冷使
线材断裂的情况。
[0011]进一步的，所述一种桌面级可回收PLA线材挤出设备整体长度约26cm，宽度约6cm，高度约8cm，机械结构简单可靠，24V锂电池供电，设备功耗小，满足小型化家用化条件。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术主视图。
[0014]图3为本技术传动系统结构示意图。
[0015]图4为本技术密封冷却装置剖视图。
[0016]图5为本技术温度控制模组结构示意图。
[0017]图中：1
‑
紧固螺栓，2
‑
传动电机；3
‑
紧固螺丝；4
‑
进料漏斗；5
‑
进料丝杠；6
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壳体；7
‑
耐高温轴承；8
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冷却水；9
‑
电子冰片模块；10
‑
加热棒模块；11
‑
温度控制模组；12
‑
密封冷却装置；13
‑
变径圈；14
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叶片；15
‑
密封圈；16
‑
三位数码管屏；17
‑
滑动变阻器；18
‑
腔体；19
‑
1.75MM铜管。
具体实施方式
[0018]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术具体内容的一部分，其主要用以说明实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
5所示，本技术提供如下技术方案。
[0020]一种桌面级可回收PLA线材挤出设备，包括传送电机2和壳体6，壳体6上装有进料漏斗4，内装有加热棒模块10，外装有温度控制模组11，右端装有密封冷却装置12，左端装有传送电机2。传送电机2与进料丝杠5通过紧固螺丝3和变径圈13连接，进料丝杠5右端装有耐高温轴承7，传送电机2带动进料丝杠5的叶片14转动，实现物料的传送。温度控制模组11电气连接加热棒模块10与电子冰片模块9，通过调节滑动变阻器17实现温度的控制，三位数码管屏16实时显示当前温度。密封冷却装置12右端螺纹处装有密封圈15，防止高温液体泄漏。使用时需将腔体18注满冷却水8，高温流体在1.75MM铜管19中快速冷却成型，1.75MM铜管19右侧挤出线材。经回收，PLA耗材利用率大大提高，节省成本的同时也保护环境。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌面级可回收PLA线材挤出设备，包括壳体(6)和温度控制模组(11)，其特征在于：所述壳体(6)上装有进料漏斗(4)，内装有加热棒模块(10)，外装有温度控制模组(11)，右端装有密封冷却装置(12)，左端装有传送电机(2)。2.根据权利要求1所述的一种桌面级可回收PLA线材挤出设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳俊，
申请(专利权)人：周佳俊，
类型：新型
国别省市：