本实用新型专利技术涉及胶丝检测设备技术领域，公开了一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备，包括第一支架、第二支架、第一夹具、第二夹具、导向杆、气缸、气泵和电控箱，第一支架包括两个立设的侧板，导向杆横设于两个侧板之间，第一夹具横设于两个侧板之间，气缸横向固定在第二支架上，气缸的活塞杆指向导向杆，第二夹具设置在气缸活塞杆的末端，气缸与气泵连接，电控箱与气泵电连接；拉伸测试时，胶丝的一端由第一夹具夹紧，胶丝的另一端从导向杆的上侧绕过并由第二夹具夹紧。本实用新型专利技术具有能同时对多根胶丝自动进行拉伸强度测试，自动化程度高，结果准确，使用方便，且能根据胶丝的规格更换不同规格的气缸，适用范围广，实用性强，工作效率高的优点。高的优点。高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备
[0001]本技术涉及胶丝检测设备
，特别是涉及一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备。
技术介绍
[0002]胶丝因其具有较高的拉伸强度和伸长率，良好的耐磨、耐洗涤、耐化学腐蚀性等特性，在服装、军事和体育文化事业上得到广泛应用。目前，在测试胶丝的拉伸强度时，通常是人工对胶丝进行拉伸，并根据拉伸时间后拉伸次数核算出胶丝的拉伸强度，但由于工人每次拉伸胶丝的力量存在差异，导致检测结果不准确，还大大增加了工人劳动强度，工作效率低，增加了人工成本，且拉断时胶丝容易对工人造成伤害，而通过胶丝的拉伸强度测试能得出结构、纤维种类、上浆或涂层或后整理等因素对胶丝耐磨性的影响，有助于开发具有更高拉伸性能的胶丝产品。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备，能同时对多根胶丝自动进行拉伸强度测试，自动化程度高，结果准确，使用方便，且能根据胶丝的规格更换不同规格的气缸，适用范围广，实用性强，工作效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备，包括第一支架、第二支架、第一夹具、第二夹具、导向杆、气缸、气泵和电控箱，所述第一支架包括两个立设的侧板，所述导向杆横设于两个所述侧板之间，所述第一夹具横设于两个所述侧板之间，所述气缸设有多个且间隔地横向排列固定在所述第二支架上，所述气缸的活塞杆指向所述导向杆，所述第二夹具设置在所述气缸活塞杆的末端，所述气缸与所述气泵连接，所述电控箱与所述气泵电连接；拉伸测试时，胶丝的一端由所述第一夹具夹紧，胶丝的另一端从所述导向杆的上侧绕过并由所述第二夹具夹紧。
[0005]作为本技术优选的方案，所述第一夹具包括第一夹板、第二夹板和将所述第一夹板和第二夹板固定在一起的锁紧件，胶丝夹紧在所述第一夹板和所述第二夹板之间。
[0006]作为本技术优选的方案，所述导向杆与所述第一夹具位于同一高度。
[0007]作为本技术优选的方案，所述第二夹具包括夹座、螺栓和压片，所述夹座的一端与所述气缸的活塞杆末端连接，所述夹座和所述螺栓螺纹连接，所述压片活动地套设在所述螺栓上，胶丝夹紧在所述压片和所述夹座之间。
[0008]作为本技术优选的方案，所述导向杆上设有多个用于单根胶丝导向的导向槽。
[0009]作为本技术优选的方案，所述电控箱包括用于检测胶丝被拉伸次数的检测器
[0010]作为本技术优选的方案，所述电控箱上设有电源开关和用于显示所述第二夹具的移动次数的显示屏。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一支架和第二支架均设置在所述电控箱上。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一支架还包括连接在两个所述侧板之间的横杆。
[0013]本技术实施例一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备与现有技术相比，其有益效果在于：
[0014]拉伸测试时，先将气缸的活塞杆伸出，再将多根直径相同的胶丝分别固定在胶丝拉伸强度测试装置上，胶丝的两端分别固定在第一夹具和第二夹具上，启动电控箱，气缸的活塞杆收缩拉扯胶丝，当胶丝塑性变形前停止拉扯，气缸的活塞杆再伸出，如此不断反复拉扯胶丝直至胶丝被拉断，操作人员根据胶丝被拉伸的次数来核算胶丝的拉伸强度，从而实现同时对多根胶丝自动进行拉伸强度测试，自动化程度高，结果准确，使用方便，且能根据胶丝的规格更换不同规格的气缸，适用范围广，实用性强；此外，通过气缸的活塞杆指向导向杆的设置，能缩短气缸的行程小，提高气缸的工作频率高，缩短拉伸测试需要的时间，且活塞杆的预设行程量能直接测量得出，无需计算，使用方便，准确度高。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例提供的一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备的正视图；
[0016]图2是本技术实施例提供的一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备的侧视图；
[0017]图中，1、第一支架；11、侧板；12、横杆；2、第二支架；3、第一夹具；31、第一夹板；32、第二夹板；33、锁紧件；4、第二夹具；41、夹座；42、螺栓；43、压片；5、导向杆；51、导向槽；6、气缸；7、气泵；8、电控箱；81、电源开关；82、显示屏；9、胶丝。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1和图2所示，本技术提供的一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备的优选实施例，其包括第一支架1、第二支架2、第一夹具3、第二夹具4、导向杆5、气缸6、气泵7和电控箱8，所述第一支架1包括两个立设的侧板11，所述导向杆5横设于两个所述侧板11之间，所述第一夹具3横设于两个所述侧板11之间，所述气缸6设有多个且间隔地横向排列固定在所述第二支架2上，所述气缸6的活塞杆指向所述导向杆5，所述第二夹具4设置在所述气缸6活塞杆的末端，所述气缸6与所述气泵7连接，所述电控箱8与所述气泵7电连接；拉伸测试时，胶丝9的一端由所述第一夹具3夹紧，胶丝9的另一端从所述导向杆5的上侧绕过并由所述第二夹具4夹紧。
[0021]拉伸测试时，先将气缸6的活塞杆伸出，再将多根直径相同的胶丝9分别固定在胶丝9拉伸强度测试装置上，胶丝9的两端分别固定在第一夹具3和第二夹具4上，启动电控箱8，气缸6的活塞杆收缩拉扯胶丝9，当胶丝9塑性变形前停止拉扯，气缸6的活塞杆再伸出，如此不断反复拉扯胶丝9直至胶丝9被拉断，操作人员根据胶丝9被拉伸的次数来核算胶丝9的拉伸强度，从而实现同时对多根胶丝9自动进行拉伸强度测试，自动化程度高，结果准确，使用方便，且能根据胶丝9的规格更换不同规格的气缸6，适用范围广，实用性强；此外，通过气缸6的活塞杆指向导向杆5的设置，能缩短气缸6的行程小，提高气缸6的工作频率高，缩短拉伸测试需要的时间，且活塞杆的预设行程量能直接测量得出，无需计算，使用方便，准确度高。
[0022]示例性的，所述第一夹具3包括第一夹板31、第二夹板32和将所述第一夹板31和第二夹板32固定在一起的锁紧件33，胶丝9夹紧在所述第一夹板31和所述第二夹板32之间；这样的设计，能夹紧不同规格的胶丝9，不受试样种类、直径、力学性能等条件限制，适用范围广，实用性强，使用方便，安装方便。
[0023]示例性的，为了保证对胶丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶丝拉伸强度检测的实验设备，其特征在于，包括第一支架、第二支架、第一夹具、第二夹具、导向杆、气缸、气泵和电控箱，所述第一支架包括两个立设的侧板，所述导向杆横设于两个所述侧板之间，所述第一夹具横设于两个所述侧板之间，所述气缸设有多个且间隔地横向排列固定在所述第二支架上，所述气缸的活塞杆指向所述导向杆，所述第二夹具设置在所述气缸活塞杆的末端，所述气缸与所述气泵连接，所述电控箱与所述气泵电连接；拉伸测试时，胶丝的一端由所述第一夹具夹紧，胶丝的另一端从所述导向杆的上侧绕过并由所述第二夹具夹紧。2.如权利要求1所述的用于胶丝拉伸强度检测的实验设备，其特征在于，所述第一夹具包括第一夹板、第二夹板和将所述第一夹板和第二夹板固定在一起的锁紧件，胶丝夹紧在所述第一夹板和所述第二夹板之间。3.如权利要求1所述的用于胶丝拉伸强度检测的实验设备，其特征在于，所述导向杆与所述第一夹具位于同一高度。4.如权利要求1所述的用...
【专利技术属性】
技术研发人员：林小卫，李国安，龚彬，
申请(专利权)人：江门市新会区新华胶丝厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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