双组管弹线弹珠组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了双组管弹线弹珠组装机，包括机台，所述机台左侧设置有上料仓，所述上料仓右侧下端设置有搬运机构，所述上料仓右侧上端设置第一打平机构，所述第一打平机构右侧下端设置有第一旋转机构。本实用新型专利技术通过搬运机构，对上料仓在使用过程中起到了便于输送物料的作用，解决了上料仓在使用过程中不便于输送物料的问题，通过第一排不良机构和第二排不良机构，对物料在组装过程中可以将不良物料进行排出的作用，解决了物料在组装过程中无法将不良物料进行排出的问题，通过第一方向检测机构和第二方向检测机构，对物料在组装过程中起到了可以监测组装方向的作用，解决了物料在组装过程中无法监测组装方向的问题。装过程中无法监测组装方向的问题。装过程中无法监测组装方向的问题。

【技术实现步骤摘要】
双组管弹线弹珠组装机


[0001]本技术涉及弹珠组装机
，具体为双组管弹线弹珠组装机。

技术介绍

[0002]管状在生产过程中需要对其分别进行弹线、弹珠、脚垫和脚塞的组装，管状的弹线、弹珠、脚垫和脚塞的安装需要人工进行逐步安装，不仅费时费力，影响组装效率，而且人工组装易出现误差，从而影响产品质量。
[0003]管状在生产加工过程中，需要使用到双组管弹线弹珠组装机，目前现有的双组管弹线弹珠组装机，不具有全自动功能，当人们在使用双组管弹线弹珠组装机时，需要手动操作，影响加工效率，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了双组管弹线弹珠组装机，具备具有全自动功能的优点，解决了现有的双组管弹线弹珠组装机，不具有全自动功能，当人们在使用双组管弹线弹珠组装机时，需要手动操作，影响加工效率，不方便人们使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双组管弹线弹珠组装机，包括机台，所述机台左侧设置有上料仓，所述上料仓右侧下端设置有搬运机构，所述上料仓右侧上端设置第一打平机构，所述第一打平机构右侧下端设置有第一旋转机构，所述第一旋转机构下端设置有第一方向检测机构，所述第一方向检测机构右侧设置有第一预装弹线机构，所述第一预装弹线机构右侧设置有第一预装弹珠机构，所述第一预装弹珠机构右侧设置有第一检测机构，所述第一检测机构下端设置有第一组装弹线弹珠机构，所述第一组装弹线弹珠机构右侧上端设置有第二检测机构，所述第二检测机构右侧设置有第一排不良机构。
[0008]优选的，所述第一排不良机构右侧设置有第一组装胶塞机构，所述第一组装胶塞机构右侧设置有第二打平机构，所述第二打平机构右侧上端设置有第二旋转机构。
[0009]优选的，所述第二旋转机构右侧上端设置有第二方向检测机构，所述第二方向检测机构右侧设置有第二预装弹线机构，所述第二预装弹线机构右侧设置有第二预装弹珠机构。
[0010]优选的，所述第二预装弹珠机构右侧设置有第三检测机构，所述第三检测机构右侧设置有第二组装弹线弹珠机构，所述第二组装弹线弹珠机构右侧设置有第四检测机构。
[0011]优选的，所述第四检测机构下端设置有第二排不良机构，所述第二排不良机构右侧上端设置有第二组装胶塞机构，所述第二组装胶塞机构与第一组装胶塞机构均包括组装气缸，且组装气缸一侧设置有错位气缸，且错位气缸一侧设置有错位传感器，所述第二组装胶塞机构右侧设置有成品仓。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了双组管弹线弹珠组装机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过搬运机构，对上料仓在使用过程中起到了便于输送物料的作用，解决了上料仓在使用过程中不便于输送物料的问题，通过第一排不良机构和第二排不良机构，对物料在组装过程中可以将不良物料进行排出的作用，解决了物料在组装过程中无法将不良物料进行排出的问题。
[0015]2、本技术通过第一方向检测机构和第二方向检测机构，对物料在组装过程中起到了可以监测组装方向的作用，解决了物料在组装过程中无法监测组装方向的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术第一组装胶塞机构与第二组装胶塞机构结构示意图。
[0018]图中：1、机台；2、上料仓；3、搬运机构；4、第一打平机构；5、第一旋转机构；6、第一方向检测机构；7、第一预装弹线机构；8、第一预装弹珠机构；9、第一检测机构；10、第一组装弹线弹珠机构；11、第二检测机构；12、第一排不良机构；13、第一组装胶塞机构；14、第二打平机构；15、第二旋转机构；16、第二方向检测机构；17、第二预装弹线机构；18、第二预装弹珠机构；19、第三检测机构；20、第二组装弹线弹珠机构；21、第四检测机构；22、第二排不良机构；23、第二组装胶塞机构；24、成品仓。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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2，双组管弹线弹珠组装机，包括机台1，机台1左侧设置有上料仓2，上
料仓2右侧下端设置有搬运机构3，上料仓2右侧上端设置第一打平机构4，第一打平机构4右侧下端设置有第一旋转机构5，第一旋转机构5下端设置有第一方向检测机构6，第一方向检测机构6右侧设置有第一预装弹线机构7，第一预装弹线机构7右侧设置有第一预装弹珠机构8，第一预装弹珠机构8右侧设置有第一检测机构9，第一检测机构9下端设置有第一组装弹线弹珠机构10，第一组装弹线弹珠机构10右侧上端设置有第二检测机构11，第二检测机构11右侧设置有第一排不良机构12，通过机台1、上料仓2、搬运机构3、第一打平机构4、第一旋转机构5、第一方向检测机构6、第一预装弹线机构7、第一预装弹珠机构8、第一检测机构9、第一组装弹线弹珠机构10、第二检测机构11、第一排不良机构12、第一组装胶塞机构13、第二打平机构14、第二旋转机构15、第二方向检测机构16、第二预装弹线机构17、第二预装弹珠机构18、第三检测机构19、第二组装弹线弹珠机构20、第四检测机构21、第二排不良机构22、第二组装胶塞机构23和成品仓24的相互配合，达到了具有全自动功能的优点，解决了现有的双组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双组管弹线弹珠组装机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)左侧设置有上料仓(2)，所述上料仓(2)右侧下端设置有搬运机构(3)，所述上料仓(2)右侧上端设置第一打平机构(4)，所述第一打平机构(4)右侧下端设置有第一旋转机构(5)，所述第一旋转机构(5)下端设置有第一方向检测机构(6)，所述第一方向检测机构(6)右侧设置有第一预装弹线机构(7)，所述第一预装弹线机构(7)右侧设置有第一预装弹珠机构(8)，所述第一预装弹珠机构(8)右侧设置有第一检测机构(9)，所述第一检测机构(9)下端设置有第一组装弹线弹珠机构(10)，所述第一组装弹线弹珠机构(10)右侧上端设置有第二检测机构(11)，所述第二检测机构(11)右侧设置有第一排不良机构(12)。2.根据权利要求1所述的双组管弹线弹珠组装机，其特征在于：所述第一排不良机构(12)右侧设置有第一组装胶塞机构(13)，所述第一组装胶塞机构(13)右侧设置有第二打平机构(14)，所述第二打平机构(14)右侧上端设置有第二旋转机...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜旭钦，吴杰锋，
申请(专利权)人：广州市盈捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：