一种电极保护渣及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电极保护渣及其制备方法，所述的电极保护渣的硫百分含量低于3ppm，含水率在3％以下，90％以上粒径为10

【技术实现步骤摘要】
一种电极保护渣及其制备方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种电极保护渣及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术中基于两个现实条件：铁水运距较长“温降较大”及入转炉“大废钢比”，需要在铁水加入转炉炼钢前，对铁水进行升温，以实现冶炼中对钢水流动性的要求及低成本的目标。在铁水脱硫预处理后，增加了一个电弧加热铁水的生产流程，电弧炉就是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。其放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。能很好的加热铁水并精确的控制温度升高速率。
[0003]由于铁水较钢水理化特性特殊，在电极加热铁水过程中，以电极为中心轴线，温度扩散向四周传递，在控制温升速率的过程中会产生较大震动、带来较大噪音(类似于电水壶烧开水)，20米处的分贝值超过100dB,同时电极棒极易被震断。
[0004]之前的通行的做法是在铁水包里加入生石灰，包覆电极、埋弧，能够一定程度上达到减小振动、减少噪音的目的。
[0005]但通过加入生石灰也带来了一些缺陷，主要有以下四点：
[0006]1.噪音污染仍然较大，20米处分贝值在79dB；
[0007]2.埋弧成本过高，吨钢能耗增高，加大了溶剂消耗(生石灰)；
[0008]3.加大了引入了新的污染源的几率、不利于洁净炼钢。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种电极保护渣及其制备方法，改善现有的炼钢厂铁水加热过程中，电极振动带来的噪音较大、设备稳定性较差的不利方面，解决环境保护及安全性能较低的问题；实现循环经济及钢铁绿色低碳发展，能够快速实现液态转炉渣的冷却、粉化和渣铁分离，并能对钢渣的含水量定量控制，具有短流程、低排放、渣不落地，成本低，噪音小，设备稳定性好，安全性能较高。
[0010]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0011]一种电极保护渣，所述的电极保护渣的硫百分含量低于3ppm，含水率在3％以下，90％以上粒径为10
‑
20mm。
[0012]一种制备以上所述的电极保护渣的制备方法，包括以下步骤：
[0013]步骤1，将液态转炉渣均匀地倒入转动的滚筒装置内，同时向滚筒装置内喷洒冷却水；
[0014]步骤2，经滚筒装置处理后的钢渣排出到组合式输送机上；
[0015]步骤3，钢渣经由组合式输送机和振动筛输送至储存料仓。
[0016]按照上述技术方案，滚筒装置包括倾斜转动的筒体，筒体内填充有多个钢球。
[0017]按照上述技术方案，滚筒装置与储存料仓之间依次设有组合式输送机、振动筛和斗提机，在所述的步骤3中，钢渣依次经组合式输送机、振动筛和斗提机输送至储存料仓。
[0018]按照上述技术方案，在所述的步骤1之前，还包括以下步骤：转炉炼钢过程中产生的热液态转炉渣倒入渣罐内，通过渣罐车运送至渣处理车间，操作起重机将渣罐吊起，移动并放入倾翻装置台架上，炉渣由倾翻装置将炉渣均匀倒入转动的滚筒装置内。
[0019]按照上述技术方案，在所述的步骤1)中，滚筒装置的滚筒转速υ为30～40Hz，喷洒冷却水的流量Q为15～25m3/h，炉渣进入滚筒装置的进渣速度T取值为1.5～2.5t/min。
[0020]按照上述技术方案，在所述的步骤1)中，倒入滚筒装置内的液态转炉渣为1100℃状态下液态熔融转炉渣。
[0021]按照上述技术方案，滚筒装置连接有控制系统，控制系统与冷却喷淋装置、组合输送机和振动筛连接。
[0022]按照上述技术方案，滚筒装置连接有除尘系统。
[0023]按照上述技术方案，扒渣机和倾翻装置设置于滚筒装置的进料端，扒渣机设置于倾翻装置一侧；倾翻装置上方设有起重机或行吊。
[0024]按照上述技术方案，滚筒装置的进料口设置有喷淋嘴，喷淋嘴连接有冷却喷淋装置；滚筒装置的出料口与组合输送机的进料端对接，组合输送机的出料端与振动筛的进料口对接，振动筛的筛分出料口与斗提机的进料口对接，斗提机的出料口与储存料仓的进口对接。
[0025]按照上述技术方案，经振动筛后进入储存料仓的保护渣的硫百分含量低于3ppm；含水率在3％以下；粒径10
‑‑
20mm占比90％以上。
[0026]本专利技术具有以下有益效果：
[0027]本专利技术具有短流程、低排放、渣不落地，成本低，噪音小，设备稳定性好，安全性能较高；能够快速实现液态转炉渣的冷却、粉化和渣铁分离，并能对钢渣的含水量定量控制，再通过尾端装配的振动筛系统对钢渣进行初步筛分，能够得到不同粒径的产品。
附图说明
[0028]图1是本专利技术实施例中用于加热铁水中电极保护渣的制备方法的工作示意图；
[0029]图2是本专利技术实施例中生产出来的保护渣的示意图；
[0030]图中，1
‑
滚筒装置，2
‑
冷却喷淋装置，3
‑
组合输送机，4
‑
振动筛，5
‑
储存料仓，6
‑
斗提机， 7
‑
扒渣机，8
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倾翻装置，9
‑
起重机，10
‑
除尘系统，11
‑
控制系统。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0032]参照图1～图2所示，本专利技术提供的一个实施例中的一种电极保护渣，硫百分含量低于 3ppm，含水率在3％以下，90％以上粒径为10
‑
20mm。
[0033]一种制备以上所述的电极保护渣的制备方法，包括以下步骤：
[0034]步骤1，将液态转炉渣均匀地倒入转动的滚筒装置1内，同时向滚筒装置1内喷洒冷却水；
[0035]步骤2，经滚筒装置1处理后的钢渣排出到组合式输送机上；
[0036]步骤3，钢渣经由组合式输送机和振动筛输送至储存料仓。
[0037]进一步地，滚筒装置1包括倾斜转动的筒体，筒体内填充有多个钢球，每个钢球的
直径为100mm～140mm，所有钢球一共30吨至50吨；钢球随筒体转动一起转动，起到破碎转炉渣及冷却转炉渣的作用，工作过程中会消耗磨损，需要及时补充。
[0038]最佳实施例中，每个钢球的直径为120mm，钢球一共40吨。
[0039]进一步地，滚筒装置1与储存料仓之间依次设有组合式输送机、振动筛和斗提机，在所述的步骤3中，钢渣依次经组合式输送机、振动筛和斗提机输送至储存料仓。
[0040]进一步地，在所述的步骤1之前，还包括以下步骤：转炉炼钢过程中产生的热液态转炉渣倒入渣罐内，通过渣罐车运送至渣处理车间，操作起重机将渣罐吊起，移动并放入倾翻装置台架上，炉渣由倾翻装置将炉渣均匀倒入转动的滚筒装置1内。
[0041]进一步地，在所述的步骤1)中，滚筒装置1的滚筒转速υ为30～40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极保护渣，其特征在于，所述的电极保护渣的硫百分含量低于3ppm，含水率在3％以下，90％以上粒径为10
‑
20mm。2.一种制备权利要求1所述的电极保护渣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将液态转炉渣均匀地倒入转动的滚筒装置内，同时向滚筒装置内喷洒冷却水；步骤2，经滚筒装置处理后的钢渣排出到组合式输送机上；步骤3，钢渣经由组合式输送机和振动筛输送至储存料仓。3.根据权利要求2所述的电极保护渣的制备方法，其特征在于，滚筒装置包括倾斜转动的筒体，筒体内填充有多个钢球。4.根据权利要求2所述的电极保护渣的制备方法，其特征在于，在所述的步骤1之前，还包括以下步骤：转炉炼钢过程中产生的液态转炉渣倒入渣罐内，通过渣罐车运送至渣处理车间，操作起重机将渣罐吊起，移动并放入倾翻装置台架上，炉渣由倾翻装置将炉渣均匀倒入转动的滚筒装置内。5.根据权利要求2所述的电极保护渣的制备方法，其特征在于，在所述的步骤1)中，滚筒装置的滚筒转速υ为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶冲，赵炜，郑泉，李运柏，刘涛，
申请(专利权)人：宝武环科武汉金属资源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：