【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱硫灰资源化处理，具体涉及一种钠基脱硫灰资源化利用的方法。
技术介绍
1、在国内焦炉烟道废气治理主流工艺为用碳酸氢钠作为吸收剂的喷雾干燥脱硫技术，将吸收剂喷射成直径小于100μm的雾滴后与烟气接触，一方面与so2发生化学反应减少烟气中so2含量，另一方面烟气与吸收剂发生热交换，迅速将大部分水蒸发，形成含水量少的脱硫剂与脱硫灰混合物，经循环利用后最终外排形成固体废物。该固体废物简称为钠基脱硫灰。钠基脱硫灰其主要化学成分为硫酸钠(na2so4)，另含有一定量的亚硫酸钠(na2so3)和碳酸氢钠(nahco3)。
2、cn202111208357.5提出一种用脱硫灰和钒钛磁铁矿制备v2o5球团矿的系统及方法，包括原料配料、混合及生球制备、球团矿造球、烟气处理和制酸、v2o5球团矿制取等步骤，有效处理了钠基脱硫灰，避免了二次污染，同时也解决了传统钠化焙烧提钒工艺产生大量含氯废气治理成本高的问题，但脱硫灰用量不大，大量脱硫灰依旧不能得到高效利用。
3、cn202110271360.5提出一种钠基脱硫灰资源化利用处理酸性废水的方法，经过多个步骤使钠基脱硫灰中的碱金属和冷轧酸性废水中的氯离子反应，再通过蒸发结晶形成工业盐，使工业固废的有价成分得到稳定收集和有效利用，但工序较繁杂，且蒸发结晶需要大量的热量，热耗比较高。
4、因此，钠基脱硫灰的处理依旧是各大钢铁企业亟待解决的问题。目前钠基脱硫灰缺乏有效的利用途径，主要以堆置、填埋为主，极易产生二次污染问题。因此，亟需开发新的钠基脱硫灰资源化利用技
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，通过钠基脱硫灰对钢渣粉进行低成本复合改性，激发钢渣粉活性，为钠基脱硫灰开发一种新的利用途径，避免环境污染。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，具体包括以下步骤：
4、步骤1：以钢渣与钠基脱硫灰、水玻璃和三乙醇胺按一定的配比通过皮带机混合进入第一斗提机；
5、步骤2：在第一斗提机中，钠基脱硫灰吸收部分钢渣所带的水分使钠基脱硫灰的含水量到10％～20％，然后进入稳流仓，升温至50～70℃，稳流仓内物料停留时间为60～100秒；该步骤中，钠基脱硫灰与钢渣颗粒间的空隙中的氧气发生反应(1)，与钢渣中ca(oh)2发生反应(2)；
6、步骤3：稳流仓内物料重量保持在设计装载能力的70％～90％，向辊磨机均匀供料，同时向辊磨机内供热风，热风温度为170～230℃，辊磨机工作压力9～12mpa，振动值不大于6.3mm/s，物料温度52～73℃，粉磨至比表面积大于200m2/kg颗粒占比约10～20％；
7、步骤4：步骤3所得粉磨后的物料经第二斗提机进入选粉机，调节主排风机电机工作频率36～45hz，选粉机电机工作频率25～34hz，选出比表面积为200～300m2/kg的粉状物料进入球磨机，比表面积小于200m2/kg的粗料返回第一提升机；
8、步骤5：比表面积200～300m2/kg粉状物料在球磨机进一步粉磨，钠基脱硫灰中未反应完全的na2so3继续与空气中的氧气发生反应(1)，物料粉磨至比表面积450～550m2/kg后经第三斗提机进入成品库，即制得改性钢渣粉。
9、按上述方案，步骤1中各原料按质量百分比计为：钢渣占96％～99％，钠基脱硫灰占1％～2％，水玻璃占0.3％～2％,三乙醇胺占0.01％～0.03％。其中，水玻璃是硅酸钠的水溶液，浓度为35～45％。
10、按上述方案，钠基脱硫灰的主要成分按质量百分比计为：na2so4 50％～70％，na2so38％～20％，nahco3 3％～40％。
11、按上述方案，原料钢渣为转炉钢渣，需采用0.2～0.4mpa压力蒸气处理2.5～4小时，其压力(mpa)与时间(h)乘积为1左右，含水量控制在3-10％，然后破碎、筛分至粒径≤10mm作为钢渣原料。
12、本专利技术的技术构思如下：本专利技术利用现有的辊压机-球磨机联合粉磨系统热力学、动力学条件，通过适宜的原料配比、生产工艺参数调控来创造改性反应条件，促进如下反应的进行：
13、2na2so3+o2＝2na2so4 (1)
14、nahco3+ca(oh)2＝naoh+caco3↓+h2o (2)
15、本专利技术通过将钠基脱硫灰加热，其中的na2so3在含有水分的钢渣提供的有水微环境，可以促进反应(1)的充分反应，消除钠基脱硫灰中的na2so3对钢渣粉活性指数的不利影响，同时，生成的na2so4可激发钢渣粉的活性；而钠基脱硫灰中所含nahco3与钢渣中ca(oh)2反应生成的naoh作为碱激发剂可激发钢渣粉的活性，同时生成的微细caco3具有晶种效应，可诱导水泥水化产物之一钙矾石晶体的结晶生长，进一步增加钢渣粉的活性。同时结合另一碱性组分水玻璃的激活效应及胶结效应，达到复合激发的效果，进而提升强度性能。通过水玻璃持续和钢渣弱水化反应后形成的产物—ca(oh)2的反应，生产的naoh为新鲜态强碱，进一步通过碱性激活系统的活性。进一步的，通过三乙醇胺的加入，提升体系的分散能力，消除团聚，增进助磨能力的同时提升强度。
16、na2sio3·9h2o+ca(oh)2＝c-s-h+naoh (3)
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
18、本专利技术将钠基脱硫灰直接加入钢渣粉粉磨系统中，钠基脱硫灰在钢渣粉生产线中改性，投资少，可以直接将钠基脱硫灰中为对活性指数(强度)不利影响的na2so3转化为有正向作用的硫酸盐，并充分利用硫酸盐对钢渣粉具有潜在水化活性的激发作用，同时产生的部分活性caco3进一步提升钢渣粉活性指数，再辅以三乙醇胺和水玻璃对钢渣粉形成以硫酸盐激发为主的复合激发，提升了钢渣粉活性的同时，为钠基脱硫灰开辟了一个新的资源化利用，生产成本和能耗低，能大量资源化利用钠基脱硫灰。与现有资源化利用技术相比，本专利技术的方法操作简单，可实施性强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，步骤1中各原料按质量百分比计为：钢渣96％～99％，钠基脱硫灰1％～2％，水玻璃0.3％～2％，三乙醇胺0.01％～0.03％；其中水玻璃是硅酸钠的水溶液，浓度为35～45％。
3.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，钠基脱硫灰的主要成分按质量百分比计为：Na2SO4 50％～70％，Na2SO3 8％～20％，NaHCO3 3％～40％。
4.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，原料钢渣为转炉钢渣，预先采用0.2～0.4MPa压力蒸气处理2.5～4小时，含水量控制在3％～10％，然后破碎、筛分至粒径≤10mm作为钢渣原料。
5.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，步骤3中，粉磨至比表面积大于200m2/kg颗粒占比为10％～20％。
6.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，步
7.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，步骤3中，稳流仓内物料重量保持在设计装载能力的70％～90％。
...【技术特征摘要】
1.一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，步骤1中各原料按质量百分比计为：钢渣96％～99％，钠基脱硫灰1％～2％，水玻璃0.3％～2％，三乙醇胺0.01％～0.03％；其中水玻璃是硅酸钠的水溶液，浓度为35～45％。
3.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，钠基脱硫灰的主要成分按质量百分比计为：na2so4 50％～70％，na2so3 8％～20％，nahco3 3％～40％。
4.根据权利要求1所述的一种钠基脱硫灰资源化利用的方法，其特征在于，原...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘万贵，赵青林，龚伟，倪俊，王念，
申请(专利权)人：宝武环科武汉金属资源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。