一种极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺制造技术

本发明专利技术涉及极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺。一种极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺，以下两个步骤：（1)电炉工序造初期渣。(2)LF炉工序造精炼渣。本发明专利技术在LF炉合金化和脱氧还原精炼过程中在适当的范围内提高精炼渣四元碱度，同时减少萤石用量，新增石英砂，优化精炼渣碱度，使精炼渣碱度和黏度匹配，减少精炼渣对钢包耐材的侵蚀。用硅钙钡和碳化钙复合脱氧代替铝脱氧，使用低铝合金，控制铝含量，降低钢水氧含量，改进钢水纯净度。钢水纯净度。

【技术实现步骤摘要】
一种极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺


[0001]本专利技术涉及极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺。

技术介绍

[0002]极低铝铁路钢轨钢是出口国外用于生产铁道钢轨的钢种，设计世界上各国国家建设和国民出行的基础建设工程，对钢纯净度、化学成分要求严格，要求[Al]含量达到≤0.004%，[O]≤20ppm。
[0003]在极低铝条件下保证钢水纯净度，传统的铝脱氧会在钢水中残留酸熔铝，无法保证钢水中铝≤0.004%；单纯硅脱氧剂脱氧能力不足，无法保证全氧含量达到20ppm以下，达不到纯净度要求；硅钙复合脱氧剂会因含有铝元素而造成钢水中铝含量超标。本专利技术通过优化造渣工艺，在提高碱度、优化硅钙钡脱氧的基础上，大幅降低精炼渣对钢包耐材的物理和化学侵蚀，在稳定钢水中铝成分的前提下，改进脱氧效果，改善钢水纯净度，保证生产顺利，为企业创造效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种针对极低铝钢轨钢生产制造的造渣方法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺，以下两个步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺，其特征在于：以下两个步骤：（1）电炉工序造初期渣电炉按照铁比80%
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90%的比例加入铁水和废钢，通过炉壁上的集束氧枪吹氧方式脱碳，根据铁水中硅含量加入石灰和白云石化渣脱磷，控制电炉渣碱度2.2
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2.8，一般石灰使用量40
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45kg/t钢水，白云石3
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5kg/t，吹氧20
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25分钟后，取样分析成分满足电炉出钢要求，测温满足出钢要求1640
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1680℃后，电炉准备出钢，电炉出钢前在钢包内先加造渣料，包括石灰7
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8kg/t、萤石2.5
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3.0kg/t、低铝硅铁5.0
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5.5kg/t；电炉出钢时，随出钢钢流加入硅钙钡3.5
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4.5kg/t，禁止使用铝制脱氧剂，在钢包内形成初期渣；（2）LF炉工序造精炼渣电炉出钢后，钢包进入 LF炉工位后开始测温送电，送电期间钢包氩气流量150
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250Nl/min，温度≥1540℃时加入碳化钙1.0
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1.5kg/t，根据电炉钢水的终点碳加入造渣材料进行精炼渣脱氧和复合脱氧剂脱氧；调整渣料后，继续送电，送电时间10
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15分钟，开始测温、取样，分析钢水成分，观察精炼渣，精炼渣成乳白渣，厚度100
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150mm，渣中无黝黑或黄色成分，说明精炼渣已经调整好，精炼白渣保持时间25
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60分钟，钢水成分和温度达到要求后，LF炉可以出钢。2.根据权利要求所述的一种极低铝铁路钢轨钢的造渣工艺，其特征在于：步骤（2）中根据电炉钢水的终点碳加入造渣材料进行精炼渣脱氧和复合脱氧剂脱氧具体要求如下：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李知亮，张振祥，郝旭明，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：