本实用新型专利技术公开了一种具有旋转功能并且能多方向出料的大型铝材上料装置。所述一种大型铝材上料装置包括机架、旋转组件、位移组件和送料组件，所述旋转组件设于所述机架的内部，所述旋转组件与所述位移组件转动连接，所述位移组件与所述送料组件传动连接，所述机架内部设有两个呈对称结构的电控箱，所述旋转组件、所述位移组件和所述送料组件均与所述电控箱电信号连接。本实用新型专利技术应用于铝材加工设备的技术领域。的技术领域。的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种大型铝材上料装置
[0001]本技术涉及铝材加工设备的
，特别涉及一种大型铝材上料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在生产铝材过程中所用到的上料机，结构复杂，操作麻烦，同时当铝材无法进给到加工设备中，浪费铝材，提高升本，同时，但现有的上料机一般是特定方向上料并不具有多方向上料的功能，以此往往需要设置多个加工设备和多个上料机，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种具有旋转功能并且能多方向出料的大型铝材上料装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：所述一种大型铝材上料装置包括机架、旋转组件、位移组件和送料组件，所述旋转组件设于所述机架的内部，所述旋转组件与所述位移组件转动连接，所述位移组件与所述送料组件传动连接，所述机架内部设有两个呈对称结构的电控箱，所述旋转组件、所述位移组件和所述送料组件均与所述电控箱电信号连接。
[0005]一个优选方案是，所述旋转组件包括设于所述机架内部的旋转电机和与所述旋转电机转动连接的旋转板。
[0006]一个优选方案是，所述位移组件包括移动板以及均设于所述旋转板上的位移气缸、两组滑轨和两组缓冲器，所述位移气缸与所述移动板传动连接，两组所述滑轨呈并列设置且所述滑轨的长度沿所述移动板的运动方向设置，两组所述缓冲器配合设于所述移动板运动轨迹的两端上。
[0007]一个优选方案是，所述送料组件的数量为两组，两组所述送料组件呈对称结构且作同步送料运动，两组所述送料组件均包括支座、送料电机和输送带，所述支座设于所述移动板上，所述送料电机设于所述支座上并与所述输送带传动连接。
[0008]一个优选方案是，所述支座的两侧均配合设有传感器，所述传感器设于所述移动板上。
[0009]一个优选方案是，所述机架底部上设有若干个减震脚垫。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]所述一种大型铝材上料装置包括机架、旋转组件、位移组件和送料组件，所述旋转组件设于所述机架的内部，所述旋转组件与所述位移组件转动连接，所述位移组件与所述送料组件传动连接，所述机架内部设有两个呈对称结构的电控箱，所述旋转组件、所述位移组件和所述送料组件均与所述电控箱电信号连接，大型的板形铝材放置在所述送料组件上的所述输送带上，通过所述旋转组件转动不同方向，所述位移组件实现定长直线运动，进而实现铝材产品的上料；所述缓冲器的设置，能有效保证所述位移组件运动动作的精准度；所述传感器检测识别铝材产品出料的方向和识别判断是否完成出料；本技术实现了一台
上料机，即可给多台加工设备供料的功能，生产效率高，能有效减少设备的空间占用率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1和图2所示，所述一种大型铝材上料装置包括机架1、旋转组件2、位移组件3和送料组件4，所述旋转组件2设于所述机架1的内部，所述旋转组件2与所述位移组件3转动连接，所述位移组件3与所述送料组件4传动连接，所述机架1内部设有两个呈对称结构的电控箱5，所述旋转组件2、所述位移组件3和所述送料组件4均与所述电控箱5电信号连接，所述电控箱5分开设置，避免电控部分工作时所产生的热量过于集中，影响设备工作或损坏设备的现象。
[0018]如图1和图2所示，所述旋转组件2包括设于所述机架1内部的旋转电机21和与所述旋转电机21转动连接的旋转板22；所述位移组件3包括移动板31以及均设于所述旋转板22上的位移气缸32、两组滑轨33和两组缓冲器34，所述位移气缸32与所述移动板31传动连接，两组所述滑轨33呈并列设置且所述滑轨33的长度沿所述移动板31的运动方向设置，两组所述缓冲器34配合设于所述移动板31运动轨迹的两端上；所述送料组件4的数量为两组，两组所述送料组件4呈对称结构且作同步送料运动，两组所述送料组件4均包括支座41、送料电机42和输送带43，所述支座41设于所述移动板31上，所述送料电机42设于所述支座41上并与所述输送带43传动连接，此设计中，所述支座41上靠近所述输送带43的侧端上设有与产品相适配的挡板45；所述支座41的两侧均配合设有传感器44，所述传感器44设于所述移动板31上；所述机架1底部上设有若干个减震脚垫11。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]所述旋转电机21带动所述旋转板22转动，使得铝材产品被旋转一定的角度，所述位移气缸32带动所述移动板31运动，使得铝材产品被定长输送一定的距离，所述送料电机42带动所述输送带43转动，进而实现铝材的上料。
[0021]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型铝材上料装置，其特征在于：它包括机架(1)、旋转组件(2)、位移组件(3)和送料组件(4)，所述旋转组件(2)设于所述机架(1)的内部，所述旋转组件(2)与所述位移组件(3)转动连接，所述位移组件(3)与所述送料组件(4)传动连接，所述机架(1)内部设有两个呈对称结构的电控箱(5)，所述旋转组件(2)、所述位移组件(3)和所述送料组件(4)均与所述电控箱(5)电信号连接。2.根据权利要求1所述的一种大型铝材上料装置，其特征在于：所述旋转组件(2)包括设于所述机架(1)内部的旋转电机(21)和与所述旋转电机(21)转动连接的旋转板(22)。3.根据权利要求2所述的一种大型铝材上料装置，其特征在于：所述位移组件(3)包括移动板(31)以及均设于所述旋转板(22)上的位移气缸(32)、两组滑轨(33)和两组缓冲器(34)，所述位移气缸(32)与所述移动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎万华，
申请(专利权)人：恩平市国星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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