本实用新型专利技术公开了一种可调节张力大小的平板铝材加工用拉丝装置。所述一种平板铝材加工用拉丝装置包括机架、载台、拉丝组件以及调节组件，所述载台、所述拉丝组件和所述调节组件配合设于所述机架上，所述调节组件包括底板、弹簧、合页、调节旋钮以及连接块，所述底板通过第一转轴转动配合在所述机架上，所述弹簧设于所述底板与所述机架之间，所述合页的一端与所述底板连接，所述合页的另一端与所述连接块连接，所述调节旋钮贯穿所述底板并与所述连接块相贴合，所述拉丝组件与所述连接块转动连接。本实用新型专利技术应用于拉丝机的技术领域。本实用新型专利技术应用于拉丝机的技术领域。本实用新型专利技术应用于拉丝机的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种平板铝材加工用拉丝装置
[0001]本技术涉及拉丝机的
，特别涉及一种平板铝材加工用拉丝装置。
技术介绍
[0002]金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件、铝材等金属制品的生产和预加工处理。现有的铝材拉丝机，拉丝带的位置都是固定的，拉丝时张力也是固定的，不能适应不同金属材料的需要，拉丝时张力过大或者过小，都会影响拉丝的质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种可调节张力大小的平板铝材加工用拉丝装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：所述一种平板铝材加工用拉丝装置包括机架、载台、拉丝组件以及调节组件，所述载台、所述拉丝组件和所述调节组件配合设于所述机架上，所述调节组件包括底板、弹簧、合页、调节旋钮以及连接块，所述底板通过第一转轴转动配合在所述机架上，所述弹簧设于所述底板与所述机架之间，所述合页的一端与所述底板连接，所述合页的另一端与所述连接块连接，所述调节旋钮贯穿所述底板并与所述连接块相贴合，所述拉丝组件与所述连接块转动连接。
[0005]一个优选方案是，所述机架上设有与所述载台相对的顶平组件，所述顶平组件包括安装板和顶平块，所述安装板上开设有呈弧形结构的第一调节孔，所述安装板通过第一螺栓贯穿所述第一调节孔适配安装在所述机架上，所述顶平块上开设有两组第二调节孔，所述第二调节孔沿靠近或远离所述载台方向设置，所述顶平块通过第二螺栓贯穿所述第二调节孔适配安装在所述安装板上。
[0006]一个优选方案是，所述拉丝组件包括控制台、驱动电机、驱动轮组件和拉丝带，所述控制台设于所述机架上并与所述驱动电机电信号连接，所述拉丝带适配缠绕在所述驱动轮组件上，所述驱动轮组件包括均与所述拉丝带传动连接的主动轮、第一从动轮、第二从动轮和调节轮，所述驱动电机与所述主动轮传动连接，所述第一从动轮和所述第二从动轮均与所述安装板转动连接，所述调节轮与所述连接块转动连接。
[0007]一个优选方案是，所述控制台设于所述机架靠近所述载台的一端上，所述驱动电机设于所述机架的背部上。
[0008]一个优选方案是，所述调节旋钮、所述第一螺栓和所述第二螺栓均为快扭螺丝。
[0009]一个优选方案是，所述调节组件还包括调节把手，所述调节把手设于所述底板上。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过转动所述调节旋钮，改变所述连接块与所述底板之间的相对位置，进而带动所述调节轮翻转，实现所述拉丝带张力调节，可以适应不同金属产品的需要，保证了产品的质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术第一角度的结构示意图；
[0014]图2是本技术第二角度的结构示意图；
[0015]图3是调节组件的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，所述一种平板铝材加工用拉丝装置包括机架1、载台2、拉丝组件以及调节组件，所述载台2、所述拉丝组件和所述调节组件配合设于所述机架1上，所述调节组件包括底板3、弹簧4、合页5、调节旋钮6以及连接块7，所述底板3通过第一转轴8转动配合在所述机架1上，所述弹簧4设于所述底板3与所述机架1之间，所述合页5的一端与所述底板3连接，所述合页5的另一端与所述连接块7连接，所述调节旋钮6贯穿所述底板3并与所述连接块7相贴合，所述拉丝组件与所述连接块7转动连接。
[0019]如图1和图2所示，所述机架1上设有与所述载台2相对的顶平组件，所述顶平组件包括安装板9和顶平块10，所述安装板9上开设有呈弧形结构的第一调节孔11，所述安装板9通过第一螺栓贯穿所述第一调节孔11适配安装在所述机架1上，所述顶平块10上开设有两组第二调节孔12，所述第二调节孔12沿靠近或远离所述载台2方向设置，所述顶平块10通过第二螺栓贯穿所述第二调节孔12适配安装在所述安装板9上，通过改变所述顶平块10和所述安装板9的相对位置，所述第一调节孔11和所述第二调节孔12的设置，通过改变所述安装板9和所述顶平块10的位置，进而改变所述拉丝带15与铝材产品加工面的接触位置，控制产品拉丝加工的质量。
[0020]如图1和图2所示，所述拉丝组件包括控制台13、驱动电机14、驱动轮组件和拉丝带15，所述控制台13设于所述机架1上并与所述驱动电机14电信号连接，所述拉丝带15适配缠绕在所述驱动轮组件上，所述驱动轮组件包括均与所述拉丝带15传动连接的主动轮16、第一从动轮17、第二从动轮18和调节轮19，所述驱动电机14与所述主动轮16传动连接，所述第一从动轮17和所述第二从动轮18均与所述安装板9转动连接，所述调节轮19与所述连接块7
转动连接，所述驱动电机14带动所述主动轮16转动，通过所述拉丝带15带动从动轮和调节轮19转动。
[0021]如图1和图2所示，所述控制台13设于所述机架1靠近所述载台2的一端上，所述驱动电机14设于所述机架1的背部上，这样的位置设计，远离所述驱动电机14的噪声，并方便操作。
[0022]如图1和图2所示，所述调节旋钮6、所述第一螺栓和所述第二螺栓均为快扭螺丝，选用快扭螺丝，方便调节。
[0023]如图1所示，所述调节组件还包括调节把手20，所述调节把手20设于所述底板3上。
[0024]本技术的工作原理：
[0025]通过转动所述调节旋钮6，使得所述调节旋钮6带动所述连接块7和所述调节轮19运动，从而改变所述拉丝带15的张力。
[0026]将铝材产品放置在所述载台2上，铝材产品与所述拉丝带15的拉丝面相接触，所述拉丝带15的另一面与所述顶平块10接触，通过所述控制台13启动设备，使得所述驱动电机14带动所述主动轮16和所述拉丝带15转动，使得所述拉丝带15对铝材产品的表面进行拉丝作业。
[0027]以上结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平板铝材加工用拉丝装置，其特征在于：它包括机架(1)、载台(2)、拉丝组件以及调节组件，所述载台(2)、所述拉丝组件和所述调节组件配合设于所述机架(1)上，所述调节组件包括底板(3)、弹簧(4)、合页(5)、调节旋钮(6)以及连接块(7)，所述底板(3)通过第一转轴(8)转动配合在所述机架(1)上，所述弹簧(4)设于所述底板(3)与所述机架(1)之间，所述合页(5)的一端与所述底板(3)连接，所述合页(5)的另一端与所述连接块(7)连接，所述调节旋钮(6)贯穿所述底板(3)并与所述连接块(7)相贴合，所述拉丝组件与所述连接块(7)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种平板铝材加工用拉丝装置，其特征在于：所述机架(1)上设有与所述载台(2)相对的顶平组件，所述顶平组件包括安装板(9)和顶平块(10)，所述安装板(9)上开设有呈弧形结构的第一调节孔(11)，所述安装板(9)通过第一螺栓贯穿所述第一调节孔(11)适配安装在所述机架(1)上，所述顶平块(10)上开设有两组第二调节孔(12)，所述第二调节孔(12)沿靠近或远离所述载台(2)方向设置，所述顶平块(10)通过第二螺栓贯穿所述第二调节孔(12)适配安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎万华，
申请(专利权)人：恩平市国星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。