一种铝材自动冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工精度高、运行稳定并且具有废料收集功能的铝材自动冲孔机构。所述一种铝材自动冲孔机构包括呈镂空结构的机台、第一驱动组件、活动台、冲孔组件和废料收集箱，所述第一驱动组件设于所述机台上，所述废料收集箱设于所述机台的下方，所述活动台包括横板和支架，所述横板设于所述支架的底部并且所述横板设于所述机台和所述废料收集箱之间，所述第一驱动组件与所述横板的中部传动连接，所述冲孔组件设于所述支架上并且与所述横板呈错位结构设置。本实用新型专利技术应用于铝材加工设备的技术领域。设备的技术领域。设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材自动冲孔机构


[0001]本技术涉及铝材加工设备的
，特别涉及一种铝材自动冲孔机构。

技术介绍

[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。但是，传统的全自动冲孔机在使用时，打孔的精度不高，并且由于部分零部件符合过高，长久使用容易因滑轨损耗导致加工精度下滑，从而会严重影响生产过程的冲孔加工，另外又冲孔后的废料残留在工作台上，需要人工收集，十分耗时。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种加工精度高、运行稳定并且具有废料收集功能的铝材自动冲孔机构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：所述一种铝材自动冲孔机构包括呈镂空结构的机台、第一驱动组件、活动台、冲孔组件和废料收集箱，所述第一驱动组件设于所述机台上，所述废料收集箱设于所述机台的下方，所述活动台包括横板和支架，所述横板设于所述支架的底部并且所述横板设于所述机台和所述废料收集箱之间，所述第一驱动组件与所述横板的中部传动连接，所述冲孔组件设于所述支架上并且与所述横板呈错位结构设置。
[0005]一个优选方案是，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一丝杆以及两组第一滑轨，所述第一驱动电机设于所述机台上，所述第一驱动电机与所述第一丝杆传动连接，所述第一丝杆与所述横板连接，两组所述第一滑轨分别设于所述机台的两侧端上，每一组所述第一滑轨上均设有与所述支架内侧端连接的两组滑块。
[0006]一个优选方案是，所述机台靠近所述第一滑轨的两端上配合设有限位块。
[0007]一个优选方案是，所述冲孔组件包括横向驱动电机、第二滑轨、第三滑轨、横向活动板、第四滑轨、纵向驱动电机、纵向移动板以及冲孔头，所述横向驱动电机设于所述支架上，所述第二滑轨设于所述支架顶部的上端面，所述第三滑轨设于所述支架顶部的侧端面，所述横向活动板滑动配合在所述第二滑轨和所述第三滑轨上，所述第四滑轨和所述纵向驱动电机均设于所述横向活动板上，所述纵向移动板滑动配合在所述第四滑轨上，所述冲孔头设于所述纵向移动板上并且所述冲孔头与所述横板呈错位结构设置。
[0008]一个优选方案是，所述支架的顶部设有若干个感应器，所述横向活动板上向下延伸有感应片，所述感应片均与若干个所述感应器相适配。
[0009]一个优选方案是，所述横向驱动电机与所述横向活动板之间以及所述纵向驱动电机与所述纵向移动板之间均通过第二丝杆传动连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、所述冲孔头与所述横板呈错位结构设置，使得冲孔铝材产品时所产生的废料不被所述横板格挡，使得废料能有效下落到所述废料收集箱中；
[0012]2、所述第二滑轨、所述第三滑轨设于所述支架不同的端面上，使得所述横向活动板及安装在所述横向活动板上的零部件在运动时的稳定性更顺畅且安全稳定。
[0013]3、设置有所述限位块、所述感应器和所述感应片能有效保证设备动作时的稳定性，有效保证设备加工产品的精准度。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术第一角度的结构示意图；
[0016]图2是本技术第二角度的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0018]以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0019]如图1和图2所示，所述一种铝材自动冲孔机构包括呈镂空结构的机台1、第一驱动组件、活动台2、冲孔组件和废料收集箱3，所述第一驱动组件设于所述机台1上，所述废料收集箱3设于所述机台1的下方，所述活动台2包括横板4和支架5，所述横板4设于所述支架5的底部并且所述横板4设于所述机台1和所述废料收集箱3之间，所述第一驱动组件与所述横板4的中部传动连接，所述冲孔组件设于所述支架5上并且与所述横板4呈错位结构设置，此设计中，所述机台1采用镂空结构设置，其冲孔产生的废料从镂空结构下落到所述废料收集箱3中，避免废料到处散落现象的发生。
[0020]如图1和图2所示，所述第一驱动组件包括第一驱动电机6、第一丝杆7以及两组第一滑轨8，所述第一驱动电机6设于所述机台1上，所述第一驱动电机6与所述第一丝杆7传动连接，所述第一丝杆7与所述横板4连接，两组所述第一滑轨8分别设于所述机台1的两侧端上，每一组所述第一滑轨8上均设有与所述支架5内侧端连接的两组滑块9。
[0021]如图1和图2所示，所述机台1靠近所述第一滑轨8的两端上配合设有限位块10，用于限制所述活动台2的运动轨迹。
[0022]如图1和图2所示，所述冲孔组件包括横向驱动电机11、第二滑轨12、第三滑轨13、横向活动板14、第四滑轨15、纵向驱动电机16、纵向移动板17以及冲孔头18，所述横向驱动电机11设于所述支架5上，所述第二滑轨12设于所述支架5顶部的上端面，所述第三滑轨13设于所述支架5顶部的侧端面，所述横向活动板14滑动配合在所述第二滑轨12和所述第三滑轨13上，所述第四滑轨15和所述纵向驱动电机16均设于所述横向活动板14上，所述纵向移动板17滑动配合在所述第四滑轨15上，所述冲孔头18设于所述纵向移动板17上并且所述冲孔头18与所述横板4呈错位结构设置。
[0023]如图1和图2所示，所述支架5的顶部设有若干个感应器19，所述横向活动板14上向下延伸有感应片20，所述感应片20均与若干个所述感应器19相适配，所述感应器19和所述感应片20的设置，用于控制所述横向活动板14的运动轨迹，有效保证设备运作的稳定性。
[0024]如图1和图2所示，所述横向驱动电机11与所述横向活动板14之间以及所述纵向驱动电机16与所述纵向移动板17之间均通过第二丝杆21传动连接。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]铝材放置在所述机台1上并固定，通过所述第一驱动电机6带动所述活动台2运动，使得所述活动台2带动所述冲孔头18运动至铝材产品的上方，随后通过所述横向驱动电机11和所述纵向驱动电机16带动所述冲孔头18实现横向、纵向的位置，进而实现铝材产品多个位置的冲孔。
[0027]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材自动冲孔机构，其特征在于：它包括呈镂空结构的机台(1)、第一驱动组件、活动台(2)、冲孔组件和废料收集箱(3)，所述第一驱动组件设于所述机台(1)上，所述废料收集箱(3)设于所述机台(1)的下方，所述活动台(2)包括横板(4)和支架(5)，所述横板(4)设于所述支架(5)的底部并且所述横板(4)设于所述机台(1)和所述废料收集箱(3)之间，所述第一驱动组件与所述横板(4)的中部传动连接，所述冲孔组件设于所述支架(5)上并且与所述横板(4)呈错位结构设置。2.根据权利要求1所述的一种铝材自动冲孔机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机(6)、第一丝杆(7)以及两组第一滑轨(8)，所述第一驱动电机(6)设于所述机台(1)上，所述第一驱动电机(6)与所述第一丝杆(7)传动连接，所述第一丝杆(7)与所述横板(4)连接，两组所述第一滑轨(8)分别设于所述机台(1)的两侧端上，每一组所述第一滑轨(8)上均设有与所述支架(5)内侧端连接的两组滑块(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝材自动冲孔机构，其特征在于：所述机台(1)靠近所述第一滑轨(8)的两端上配合设有限位块(10)。4.根据权利要求1所述的一种铝材自动冲孔机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎万华，
申请(专利权)人：恩平市国星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：