一种电池模组自动加热的设备制造技术

本发明专利技术提供一种电池模组自动加热的设备，包括下压机构和加热组件，其中，所述下压机构位于所述电池模组的上方，所述下压机构与所述电池模组的上表面接触，所述加热组件加热所述电池模组，所述加热组件与所述电池模组除上表面外的其他表面接触。通过上述结构设计，主要实现了下述技术效果：烘烤面积充分、加热均匀、模组在加热过程中和加热后均不容易变形、烘烤过程中对模组整形、能在模组输送托盘上直接加热、满足长模组的加热(在长模组涂完结构胶后为散状不方便搬运的基础上)、模组加热时间短、以及加热设备占地面积小。以及加热设备占地面积小。以及加热设备占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组自动加热的设备


[0001]本专利技术涉及电池领域，特别涉及一种电池模组自动加热的设备。

技术介绍

[0002]电池模组的生产过程具有涂结构胶工序，涂完结构胶后，需要烘烤加热。现有的是直接将模组放到加热炉中，通过空气热传递方式加热模组。
[0003]现有的加热方式主要存在下述问题：
[0004]烘烤面积不够、加热不均匀、模组在加热过程中和加热后容易变形、不能在模组输送托盘上直接加热、无法满足长模组的加热(长模组涂完结构胶后为散状不方便搬运)、模组加热时间长、以及在满足工序运行的情况下，加热设备数量多，占地面积大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电池模组自动加热的设备，解决的现有技术中存在的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池模组自动加热的设备，包括下压机构和加热组件，其中，所述下压机构位于所述电池模组的上方，所述下压机构与所述电池模组的上表面接触，所述加热组件加热所述电池模组，所述加热组件与所述电池模组除上表面外的其他表面接触。
[0008]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，所述下压机构包括第一动力源、第一压板、第一安装板和第一导柱，其中，所述第一动力源安装在所述第一安装板上，所述第一动力源的输出端朝向所述压板，所述第一动力源的输出端与所述第一压板之间设置有压力传感器，所述第一导柱的一端与所述压板连接，所述第一导柱的另一端穿过所述第一安装板，所述第一导柱设置有二至四个。
[0009]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，所述下压机构还包括第一连接板，所述第一连接板与所述第一压板连接，所述第一连接板的材质为45号钢，优选地，所述下压机构还包括压轮，所述压轮通过压轮座与所述第一压板连接，所述压轮用于下压极柱，所述压轮座内设置有弹簧，所述弹簧的轴线方向与所述电池模组的上表面垂直，所述压轮的材质为超高分子量聚乙烯。
[0010]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，所述加热组件包括第二动力源、第二压板、加热板、发热板、第二安装板和第二导柱，其中，所述第二动力源安装在所述第二安装板上，所述第二动力源的输出端朝向所述第二压板，所述第二动力源的输出端与所述第二压板之间设置有压力传感器，所述第二导柱的一端与所述第二压板的一端连接，所述第二导柱的另一端穿过所述第二安装板，所述第二压板的另一端连接所述加热板，所述发热板位于所述加热板的内部，所述加热板的内部还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述发热板接触，所述温度传感器位于所述发热板的靠近所述第二压板的一侧，所述第二导柱设置有二至四个。
[0011]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，所述加热组件与所述电池模组除相对的两个侧表面以及下表面接触；所述加热组件的加热板的尺寸分别与所述电池模组的侧表面和下表面匹配。
[0012]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，与所述电池模组的下表面接触的所述加热组件由小车运输。
[0013]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，所述加热板为黄铜加热板，所述发热板为远红外发热板。
[0014]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，所述加热板与所述第二压板之间设置有合成石层和第二连接板，形成所述合成石层的材料为高温纳米复合材料，所述合成石层与所述加热板接触，所述第二连接板与所述第二压板接触，所述第二连接板的材质为45号钢。
[0015]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，所述第一动力源为电缸或者气缸。
[0016]进一步地，在上述的电池模组自动加热的设备中，所述第二动力源为电缸或者气缸。
[0017]分析可知，本专利技术公开一种电池模组自动加热的设备，通过上述结构设计，主要实现了下述技术效果：烘烤面积充分、加热均匀、模组在加热过程中和加热后均不容易变形、烘烤过程中对模组整形、能在模组输送托盘上直接加热、满足长模组的加热(在长模组涂完结构胶后为散状不方便搬运的基础上)、模组加热时间短、以及加热设备占地面积小。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0019]图1为本专利技术一实施例的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一实施例的下压机构的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术一实施例的加热组件的结构示意图。
[0022]图4为电池模组的组成示意图。
[0023]附图标记说明：1、下压机构；2、加热组件；3、电池模组；4、加热组件；5、加热组件；6、小车；11、第一动力源；12、第一导柱；13、压轮；14、压力传感器；15、第一安装板；16、第一压板；17、第一连接板；18、压轮座；21、加热板；22、发热板；23、温度传感器；24、合成石层；25、第二压板；26、第二导柱；27、第二动力源；28、第二安装板；29、第二连接板。
具体实施方式
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本专利技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0025]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]所附附图中示出了本专利技术的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本专利技术的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0027]如图1至图3所示，根据本专利技术的实施例，提供了一种电池模组3自动加热的设备，包括下压机构1和加热组件(2、4、5)，其中，下压机构1位于电池模组3的上方，下压机构1与电池模组3的上表面接触，加热组件(2、4、5)加热电池模组3，加热组件(2、4、5)与电池模组3除上表面外的其他表面接触。
[0028]如图4所示，电池模组3由多个电芯依次排列组合而成，相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组自动加热的设备，其特征在于，包括下压机构和加热组件，其中，所述下压机构位于所述电池模组的上方，所述下压机构与所述电池模组的上表面接触，所述加热组件加热所述电池模组，所述加热组件与所述电池模组除上表面外的其他表面接触。2.根据权利要求1所述的电池模组自动加热的设备，其特征在于，所述下压机构包括第一动力源、第一压板、第一安装板和第一导柱，其中，所述第一动力源安装在所述第一安装板上，所述第一动力源的输出端朝向所述压板，所述第一动力源的输出端与所述第一压板之间设置有压力传感器，所述第一导柱的一端与所述压板连接，所述第一导柱的另一端穿过所述第一安装板，所述第一导柱设置有二至四个。3.根据权利要求2所述的电池模组自动加热的设备，其特征在于，所述下压机构还包括第一连接板，所述第一连接板与所述第一压板连接，所述第一连接板的材质为45号钢，优选地，所述下压机构还包括压轮，所述压轮通过压轮座与所述第一压板连接，所述压轮用于下压极柱，所述压轮座内设置有弹簧，所述弹簧的轴线方向与所述电池模组的上表面垂直，所述压轮的材质为超高分子量聚乙烯。4.根据权利要求1所述的电池模组自动加热的设备，其特征在于，所述加热组件包括第二动力源、第二压板、加热板、发热板、第二安装板和第二导柱，其中，所述第二动力源安装在所述第二安装板上，所述第二动力源的输出端朝向所述第二压板，所述第二动力源的输出端与所述第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪安国，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：