一种电池生产用绝缘垫装配组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池生产用绝缘垫装配组件，涉及电池生产技术领域。本实用新型专利技术包括装配台、输送带和装配组件，装配台的左右两端侧壁中穿插有驱动轴，装配台通过驱动轴与输送带连接，且输送带的上侧壁粘接有限位块，输送带的旁侧的装配台上安装有支撑柱，支撑柱的上侧壁安装有固定圈，支撑柱通过固定圈与顶板连接，顶板的中心处安装有装配组件；其中，装配组件中的十字板中穿插有装配管，装配管的底部套接有管套，管套的旁侧设置有气动杆，气动杆的一端侧壁安装有衔接板。本实用新型专利技术通过设置输送带可对蓄电池进行输送，并且配合装配组件不但可预存多个绝缘垫，同时也能实现自动装配的目的。配的目的。配的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用绝缘垫装配组件


[0001]本技术属于电池生产
，特别是涉及一种电池生产用绝缘垫装配组件。

技术介绍

[0002]随着时代与科技的发展，现阶段中对于能源类型行业也得到了巨大的推动，其中不仅仅是能源制造工艺方面的提升，也是对于能源制造设备上的改革，利用更为科技化现代化和自动化的设备辅助制造工艺进行装配生产，可有效的缩短生产时间，提高制造成品合格率，其中最为重要也是最为常见的设备之一即为装配组件，而装配组件又可分为多种，不同的电池零件在组装时需要用到不同的装配组件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的电池生产用绝缘垫装配组件，其在使用时，只具有来回输送电池以及收纳绝缘垫的效果，而装配绝缘垫时需要，只能将绝缘垫放置在电池壳顶部，具体衔接以及稳固需要人为辅助进行，进而严重的耽误装配进度的问题；
[0004]2、现有的电池生产用绝缘垫装配组件，其在进行绝缘垫的装配工作时，其上一级装配工作没有全部完成时，无法进行绝缘垫的补充工作，只有等待所有绝缘垫均装配完成才可进行，期间会造成断料现象，并且人工投料也会造成原料位置发生偏差的问题。
[0005]因此，现有的电池生产用绝缘垫装配组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电池生产用绝缘垫装配组件，通过设置输送带可对蓄电池进行输送，并且配合装配组件不但可预存多个绝缘垫，同时也能实现自动装配的目的，解决了现有的电池生产用绝缘垫装配组件所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种电池生产用绝缘垫装配组件，包括装配台、输送带和装配组件，所述装配台的左右两端侧壁中穿插有驱动轴，所述装配台通过驱动轴与输送带连接，且输送带的上侧壁粘接有限位块，所述输送带的旁侧的装配台上安装有支撑柱，所述支撑柱的上侧壁安装有固定圈，所述支撑柱通过固定圈与顶板连接，所述顶板的中心处安装有装配组件；
[0009]其中，所述装配组件中的十字板中穿插有装配管，所述装配管的底部套接有管套，所述管套的旁侧设置有气动杆，所述气动杆的一端侧壁安装有衔接板。
[0010]进一步地，所述装配台的上侧壁中开设有内置槽，所述内置槽的两侧、驱动轴的底部开设有驱动槽，所述驱动轴的两端所对应的内置槽侧壁中开设有轴孔。
[0011]进一步地，所述驱动轴的两端套接有轴套，且驱动轴的后端侧壁中螺纹连接有槽轮，所述驱动轴通过轴套与装配台上的轴孔连接，所述驱动槽的内壁与输送带的外壁间隙设置；具体的，通过装配台可对驱动轴进行搭载，而驱动轴上安装有输送带，通过输送带可
对电池进行循环输送过程，同时输送带上设置限位块，通过限位块可对电池进行限位工作避免在输送过程中发生位置偏差现象。
[0012]进一步地，所述支撑柱的底部侧壁套接有底座，且底座通过螺栓与内置槽连接，所述支撑柱的顶端侧壁开设有卡接槽，且支撑柱通过卡接槽与固定圈连接，所述固定圈通过卡接板与顶板的四个角落卡接。
[0013]进一步地，所述顶板的中心处开设有装配槽，且装配槽的旁侧开设有管孔，所述顶板通过装配槽与装配组件中的十字板卡接。
[0014]进一步地，所述十字板上的装配管共设置有两个，且装配管中开设有阻挡槽，所述气动杆的进气口上套接有气管，且气动杆的伸缩末端侧壁通过螺栓与阻挡板连接；具体的，阻挡板成板块状结构设置，且阻挡板可在气动杆的作用下实现穿插在阻挡槽内或迁移出阻挡槽内的效果，而气管的外壁又与管孔卡接，同时气动杆通过衔接板又可固定在十字板的正下方。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置装配台、驱动轴和输送带，在使用时，通过装配台可对驱动轴进行搭载，而驱动轴上安装有输送带，通过输送带可对电池进行循环输送过程，同时输送带上设置限位块，通过限位块可对电池进行限位工作避免在输送过程中发生位置偏差现象，当电池达到预定位置时，通过装配组件可自动进行装配工作，解决了现有的电池生产用绝缘垫装配组件，其在使用时，只具有来回输送电池以及收纳绝缘垫的效果，而装配绝缘垫时需要，只能将绝缘垫放置在电池壳顶部，具体衔接以及稳固需要人为辅助进行，进而严重的耽误装配进度的问题。
[0017]2、本技术通过设置装配组件，在使用时，装配组件中的装配管内可放置多个绝缘垫，并且装配管底部穿插通过气动杆控制的阻挡板，通过阻挡板的伸出和缩回工作，即可实现绝缘垫的定量定时下料的目的，并且装配管与电池的绝缘柱位置相对，在绝缘垫下料时，即自动套在了绝缘柱上，解决了现有的电池生产用绝缘垫装配组件，其在进行绝缘垫的装配工作时，其上一级装配工作没有全部完成时，无法进行绝缘垫的补充工作，只有等待所有绝缘垫均装配完成才可进行，期间会造成断料现象，并且人工投料也会造成原料位置发生偏差的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的装配台结构示意图；
[0020]图3为本技术的驱动轴和输送带结构示意图；
[0021]图4为本技术的装配台上组件结构示意图；
[0022]图5为本技术的装配组件结构示意图；
[0023]图6为本技术的装配组件结构爆炸图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、装配台；101、内置槽；102、驱动槽；103、轴孔；2、驱动轴；201、轴套；202、槽轮；3、输送带；301、限位块；4、支撑柱；401、底座；402、卡接槽；5、固定圈；6、顶板；601、卡接板；602、装配槽；603、管孔；7、装配组件；701、十字板；702、装配管；7021、阻挡槽；703、管套；
704、气动杆；7041、气管；7042、阻挡板；705、衔接板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种电池生产用绝缘垫装配组件，包括装配台1、输送带3和装配组件7，装配台1的左右两端侧壁中穿插有驱动轴2，装配台1通过驱动轴2与输送带3连接，且输送带3的上侧壁粘接有限位块301，输送带3的旁侧的装配台1上安装有支撑柱4，支撑柱4的上侧壁安装有固定圈5，支撑柱4通过固定圈5与顶板6连接，顶板6的中心处安装有装配组件7；
[0028]其中，装配组件7中的十字板701中穿插有装配管702，装配管702的底部套接有管套703，管套703的旁侧设置有气动杆704，气动杆704的一端侧壁安装有衔接板705。
[0029]其中如图1
‑
3所示，装配台1的上侧壁中开设有内置槽101，内置槽101的两侧、驱动轴2的底部开设有驱动槽102，驱动轴2的两端所对应的内置槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池生产用绝缘垫装配组件，包括装配台(1)、输送带(3)和装配组件(7)，其特征在于：所述装配台(1)的左右两端侧壁中穿插有驱动轴(2)，所述装配台(1)通过驱动轴(2)与输送带(3)连接，且输送带(3)的上侧壁粘接有限位块(301)，所述输送带(3)的旁侧的装配台(1)上安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上侧壁安装有固定圈(5)，所述支撑柱(4)通过固定圈(5)与顶板(6)连接，所述顶板(6)的中心处安装有装配组件(7)；其中，所述装配组件(7)中的十字板(701)中穿插有装配管(702)，所述装配管(702)的底部套接有管套(703)，所述管套(703)的旁侧设置有气动杆(704)，所述气动杆(704)的一端侧壁安装有衔接板(705)。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用绝缘垫装配组件，其特征在于，所述装配台(1)的上侧壁中开设有内置槽(101)，所述内置槽(101)的两侧、驱动轴(2)的底部开设有驱动槽(102)，所述驱动轴(2)的两端所对应的内置槽(101)侧壁中开设有轴孔(103)。3.根据权利要求2所述的一种电池生产用绝缘垫装配组件，其特征在于，所述驱动轴(2)的两端套接有轴套(201)，且驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，苏毅涛，
申请(专利权)人：江门雷恩电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：