一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具制造技术

本发明专利技术涉及铅酸蓄电池技术领域，公开了一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，包括箱体，所述箱体的内部粘接有内壳，所述箱体的一端对称安装有压板，所述压板的形状为方形，所述压板的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于箱体的外壁连接有把手，所述箱体的顶面两端均开设有第一空心槽，所述箱体的底面位于第一空心槽的正下方均设有第二空心槽，且第一空心槽和第二空心槽的高度均不小于三公分，所述箱体的外壁两侧均设有栏板，所述栏板的内部设有矩形结构，本发明专利技术通过在箱体的一端对称设置有螺纹杆和压板，通过旋转把手，使得压板将电池极片本体压紧固定，方便焊接焊条，而且无需人工稳固，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具
本专利技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池，而单片极板能够提供的电量太少，为了满足电量的要求，将极板已一定的数量并联在一起，即形成极群。在焊接过程中铅酸蓄电池没有固定夹具将其固定，因此在焊接过程中容易造成电池片单片突出，影响使用，而且焊接劳动量大，人工固定的话，费时费力，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的铅酸蓄电池在焊接过程中没有夹具固定，容易有电池片单片突出，影响使用的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，包括箱体，所述箱体的内部粘接有内壳，所述箱体的一端对称安装有压板，所述压板的形状为方形，所述压板的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于箱体的外壁连接有把手，所述箱体的顶面两端均开设有第一空心槽，所述箱体的底面位于第一空心槽的正下方均设有第二空心槽，且第一空心槽和第二空心槽的高度均不小于三公分。优选的，所述箱体的外壁两侧均设有栏板，所述栏板的内部设有矩形结构，且矩形结构内部为空心。优选的，所述箱体的底部安装有防火板，所述防火板的顶面与箱体的底面紧贴。优选的，所述防火板的底部安装有底板，所述底板的底部四个拐角处均焊接有支撑柱。优选的，所述箱体的两侧上方均安装有手柄，所述手柄的形状为U字型。优选的，所述支撑柱的底部连接有底座，所述箱体的内部安装有电池极片本体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过在箱体的一端对称设置有螺纹杆和压板，通过旋转把手，使得压板将电池极片本体压紧固定，方便焊接焊条，而且无需人工稳固，操作简单。（2）本专利技术通过在箱体的四个拐角处分别设置有空心槽，空心槽可以将电池片本体的四个拐角处露出，方便工人固定焊条焊接，而且还可以直接从空心槽观察，是否存在电池极片本体突出，并且箱体的外壁还设有栏板，避免在焊接过程中电池极片本体移动，影响焊接效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的侧视图；图中：1-防火板；2-底板；3-内壳；4-箱体；5-手柄；6-压板；7-把手；8-螺纹杆；9-底座；10-电池极片本体；11-第一空心槽；12-第二空心槽；13-栏板；14-矩形结构；15-支撑柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本专利技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，包括箱体4，所述箱体4的内部粘接有内壳3，所述箱体4的一端对称安装有压板6，所述压板6的形状为方形，且方形的对角线长度小于箱体4净高的一半，避免在旋转把手7时，压板6碰撞，所述压板6的一端焊接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的一端贯穿于箱体4的外壁连接有把手7，所述箱体4的顶面两端均开设有第一空心槽11，所述箱体4的底面位于第一空心槽11的正下方均设有第二空心槽12，且第一空心槽11和第二空心槽12的高度均不小于三公分，方便焊接焊条，而且箱体4的内部为光滑的表面，不会对电池极片本体10造成划损。进一步的，所述箱体4的外壁两侧均设有栏板13，所述栏板13的内部设有矩形结构14，且矩形结构14内部为空心，通过设有栏板13，在焊接过程中可通过空心的矩形结构14观察，电池极片本体10是否平整，可以及时调整，提高焊接质量。进一步的，所述箱体4的底部安装有防火板1，所述防火板1的顶面与箱体4的底面紧贴，通过设有防火板1可以避免在焊接过程中，火星溅射，引燃物品的现象发生。进一步的，所述防火板1的底部安装有底板2，所述底板2的底部四个拐角处均焊接有支撑柱15，通过设有底板2和支撑柱15可以提高箱体4的稳定性，避免焊接过程中箱体4产生位移，影响焊接效果。进一步的，所述箱体4的两侧上方均安装有手柄5，所述手柄5的形状为U字型，在使用时，可以将手握在手柄5的端部，且手柄5的外部套设有橡胶套，可以增大摩擦力，使得箱体4可以通过震动来使电池极片本体10更快的平整，方便焊接，提高工作效率。进一步的，所述支撑柱15的底部连接有底座9，所述箱体4的内部安装有电池极片本体10。本专利技术的工作原理及使用流程：在使用该专利技术时，将电池极片本体10放置在箱体4的内部与内壳3紧贴，然后先通过旋转把手7使得压板6靠近电池极片本体10的表面，然后工作人员手握箱体4两侧的手柄5，将箱体4进行左右震动，待电池极片本体10在箱体4内部可以排列的十分平整后，再次旋转把手7，使得压板6与电池极片本体10的表面紧贴，然后将焊接条放置在第一空心槽11内，对电池极片本体10进行焊接固定，然后再将焊条放置在第二空心槽12内，对电池极片本体10的底部进行固定，对四个角焊接固定完成后，再将电池极片本体10的顶面用焊条焊接，完成工作后，旋转把手7将电池极片本体10取出，因在焊接过程中，会有火星溅出，因此箱体4和防火板1等结构均采用耐高温的材料，避免夹具固定装置受到影响。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，其特征在于：包括箱体（4），所述箱体（4）的内部粘接有内壳（3），所述箱体（4）的一端对称安装有压板（6），所述压板（6）的形状为方形，所述压板（6）的一端焊接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的一端贯穿于箱体（4）的外壁连接有把手（7），所述箱体（4）的顶面两端均开设有第一空心槽（11），所述箱体（4）的底面位于第一空心槽（11）的正下方均设有第二空心槽（12），且第一空心槽（11）和第二空心槽（12）的高度均不小于三公分。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，其特征在于：包括箱体（4），所述箱体（4）的内部粘接有内壳（3），所述箱体（4）的一端对称安装有压板（6），所述压板（6）的形状为方形，所述压板（6）的一端焊接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的一端贯穿于箱体（4）的外壁连接有把手（7），所述箱体（4）的顶面两端均开设有第一空心槽（11），所述箱体（4）的底面位于第一空心槽（11）的正下方均设有第二空心槽（12），且第一空心槽（11）和第二空心槽（12）的高度均不小于三公分。


2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群铸焊夹具，其特征在于：所述箱体（4）的外壁两侧均设有栏板（13），所述栏板（13）的内部设有矩形结构（14），且矩形结构（14）内部为空心。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚，苏毅涛，
申请(专利权)人：江门雷恩电池科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44