本发明专利技术公开了一种脂肪族聚氨酯高级面漆及其工艺系统，原料按组成为：六亚甲基二异氰酸酯、聚酯多元醇、云母粉、丙二醇甲醚醋酸酯、潜固化剂、聚碳化二亚胺2～4份、钛酸四异丙酯；搅拌研磨仓内的浆液中裹挟的研磨介质氧化锆珠与正在做脉冲位移的大体积动量增强弹珠碰撞时，作为研磨介质的氧化锆珠会因脉冲碰撞而增强自身动量，从而起到增强研磨的作用。从而起到增强研磨的作用。从而起到增强研磨的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种脂肪族聚氨酯高级面漆及其工艺系统
[0001]本专利技术属于脂肪族聚氨酯高级面漆工艺领域。
技术介绍
[0002]脂肪族聚氨酯高级面漆制备工艺过程中，研磨工序决定最终涂料产品的分散程度； 研磨的过程中，由于二氧化锆研磨珠研磨介质处于液体浆液中，其自身动量是由涂料浆 液的流动裹挟而被动产生的，引出作为研磨介质的二氧化锆研磨珠的动量受到搅拌研磨 容器内的涂料浆液的流动速度的上限制约。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种脂肪族聚氨酯高级面 漆及其工艺系统，能提高研磨细腻高程度。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种脂肪族聚氨酯高级面漆的工艺系统，预 先准备的原料按质量份数其组成为：
[0005]六亚甲基二异氰酸酯25～30份；
[0006]聚酯多元醇35～45份；
[0007]云母粉15～20份；
[0008]丙二醇甲醚醋酸酯10～30份；
[0009]潜固化剂4～6份；
[0010]聚碳化二亚胺2～4份；
[0011]钛酸四异丙酯0.01～0.2份；
[0012]步骤一，将所述聚酯多元醇、云母粉和脂肪族异氰酸酯单体混合后，升温至超过 90℃，反应超过2小时；
[0013]步骤二，将“步骤一”中得到的浆液冷却至低于50℃；
[0014]步骤三，加入聚碳化二亚胺、潜固化剂、钛酸四异丙酯和丙二醇甲醚醋酸酯稀释， 从而得到待搅拌研磨脂肪族聚氨酯面漆；<br/>[0015]步骤四，在待搅拌研磨脂肪族聚氨酯面漆中加入氧化锆珠研磨介质后导入到脉冲式 搅拌研磨容器4中进行搅拌研磨；
[0016]步骤五，最后将氧化锆珠研磨介质过滤后得到研磨细度≤20μm的脂肪族聚氨酯面 漆。
[0017]进一步的，所述脉冲式搅拌研磨容器内为搅拌研磨仓，所述搅拌研磨仓内左右对称 设置有a搅拌研磨转子和b搅拌研磨转子；a搅拌研磨转子和b搅拌研磨转子相互靠近 的一端滑动相切，且a搅拌研磨转子和b搅拌研磨转子相互靠近的一端的线速度方向相 反。
[0018]进一步的，所述a搅拌研磨转子和b搅拌研磨转子均包括中心回转环体。
[0019]进一步的，中心回转环体的外周呈圆周阵列分布有若干脉冲式搅拌研磨单元；a搅 拌研磨转子和b搅拌研磨转子沿各自的轴线旋转时，各脉冲式搅拌研磨单元会呈周期性 的
脉冲震荡。
[0020]进一步的，中心回转环体上呈圆周阵列镂空有若干沿径向方向延伸的导孔；呈圆周 阵列分布的各脉冲式搅拌研磨单元均包括沿中心回转环体径向方向延伸的导柱，各导柱 的一端均同轴心穿过一个导孔，各导柱远离中心回转环体的一端均垂直固定连接有一块 结构板，导柱外套有弹簧，弹簧的两端分别弹性顶压中心回转环体和结构板；结构板远 离导柱的一侧固定安装有滚轮座，滚轮座上安装有跳动滚轮；滚轮座的两侧一体化连接 有脉动震荡侧板，脉动震荡侧板的外侧面上直线阵列有若干凸桩，各凸桩的末端均一体 化固定连接有动量增强弹珠；中心回转环体的外周还同轴心设置有跳动滚轮约束环壁， 跳动滚轮约束环壁上呈圆周阵列设置有若干卡口镂空窗，每一个跳动滚轮均对应一个卡 口镂空窗，各跳动滚轮的一部分从跳动滚轮约束环壁的内侧卡入所对应的卡口镂空窗 中；各跳动滚轮在跳动滚轮约束环壁的卡口镂空窗处向外探出的一部分记为记为跳动滚 轮探出部；跳动滚轮约束环壁在若干跳动滚轮的共同约束下与内侧的中心回转环体同轴 心；a搅拌研磨转子上的跳动滚轮约束环壁的外环面与b搅拌研磨转子上的跳动滚轮约 束环壁的外环面滑动相切。
[0021]进一步的，a搅拌研磨转子上的跳动滚轮约束环壁的外环面与b搅拌研磨转子上的 跳动滚轮约束环壁的外环面的相切处的线速度方向相反，大小相等；从而使a搅拌研磨 转子上的各跳动滚轮探出部与b搅拌研磨转子上的各跳动滚轮探出部会呈周期性的相碰 撞而发生沿跳动滚轮约束环壁径向方向的脉冲位移，从而使a搅拌研磨转子和b搅拌研 磨转子上的各个脉冲式搅拌研磨单元均呈周期性的脉冲位移。
[0022]进一步的，脉冲式搅拌研磨容器两端的壁体分别为左右对称的两圆弧壁，两圆弧壁 的内壁面为圆弧滚动面，两圆弧壁的圆弧滚动面的圆弧轴线分别与a搅拌研磨转子的轴 线和b搅拌研磨转子的轴线重合；a搅拌研磨转子和b搅拌研磨转子沿各自的轴线旋转 时，a搅拌研磨转子上的跳动滚轮和b搅拌研磨转子上的跳动滚轮会呈周期性的与圆弧 滚动面滚动配合。
[0023]进一步的，当跳动滚轮与圆弧滚动面滚动配合时，跳动滚轮的轮面与卡口镂空窗的 内轮廓分离，但跳动滚轮仍然在卡口中，与此同时所对应的弹簧会轻微的压缩。
[0024]有益效果：本专利技术的a搅拌研磨转子上的跳动滚轮和b搅拌研磨转子上的跳动滚轮 会呈周期性的与圆弧滚动面滚动配合，从而使各个跳动滚轮还会在搅拌研磨仓沿自身轴 线自转，从而使各个跳动滚轮的自身周围还会呈周期性的形成小旋流，从而进一步的提 高搅拌和研磨的均匀性；
[0025]a搅拌研磨转子和b搅拌研磨转子上的各个脉冲式搅拌研磨单元均呈周期性的脉冲 位移，进而使各个动量增强弹珠周向转动的同时也会跟着跳动滚轮呈周期性的产生脉冲 位移，搅拌研磨仓内的浆液中裹挟的研磨介质氧化锆珠与正在做脉冲位移的大体积动量 增强弹珠碰撞时，作为研磨介质的氧化锆珠会因脉冲碰撞而增强自身动量，从而起到增 强研磨的作用。
附图说明
[0026]附图1为整体工艺过程示意图；
[0027]附图2为脉冲式搅拌研磨容器整体结构示意图；
[0028][0029]附图3为附图2的剖视图；
[0030]附图4为跳动滚轮与所述圆弧滚动面滚动配合的示意图；
[0031]附图5为a搅拌研磨转子或b搅拌研磨转子的示意图；
[0032]附图6为附图5的第一拆卸示意图；
[0033]附图7为附图5的基础上环形摩擦轮分离后的示意图；
[0034]附图8为附图5的基础上拆出跳动滚轮约束环壁后的示意图；
[0035]附图9为脉冲式搅拌研磨单元示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。
[0037],一种脂肪族聚氨酯高级面漆的工艺系统，预先准备的原料按质量份数其组成为：
[0038]六亚甲基二异氰酸酯25～30份；
[0039]聚酯多元醇35～45份；
[0040]云母粉15～20份；
[0041]丙二醇甲醚醋酸酯10～30份；
[0042]潜固化剂4～6份；
[0043]聚碳化二亚胺2～4份；
[0044]钛酸四异丙酯0.01～0.2份；
[0045]如图1，具体工艺过程如下：
[0046]步骤一，将所述聚酯多元醇、云母粉和脂肪族异氰酸酯单体混合后，升温至超过 90℃，反应超过2小时；
[0047]步骤二，将“步骤一”中得到的浆液冷却至低于50℃；
[0048]步骤三，加入聚碳化二亚胺、潜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脂肪族聚氨酯高级面漆的工艺系统，预先准备的原料按质量份数其组成为：六亚甲基二异氰酸酯25～30份；聚酯多元醇35～45份；云母粉15～20份；丙二醇甲醚醋酸酯10～30份；潜固化剂4～6份；聚碳化二亚胺2～4份；钛酸四异丙酯0.01～0.2份；其特征在于：步骤一，将所述聚酯多元醇、云母粉和脂肪族异氰酸酯单体混合后，升温至超过90℃，反应超过2小时；步骤二，将“步骤一”中得到的浆液冷却至低于50℃；步骤三，加入聚碳化二亚胺、潜固化剂、钛酸四异丙酯和丙二醇甲醚醋酸酯稀释，从而得到待搅拌研磨脂肪族聚氨酯面漆；步骤四，在待搅拌研磨脂肪族聚氨酯面漆中加入氧化锆珠研磨介质后导入到脉冲式搅拌研磨容器(4)中进行搅拌研磨；步骤五，最后将氧化锆珠研磨介质过滤后得到研磨细度≤20μm的脂肪族聚氨酯面漆。2.权利要求1所述的一种脂肪族聚氨酯高级面漆的工艺系统，其特征在于：所述脉冲式搅拌研磨容器(4)内为搅拌研磨仓(5)，所述搅拌研磨仓(5)内左右对称设置有a搅拌研磨转子(1.1)和b搅拌研磨转子(1.2)；a搅拌研磨转子(1.1)和b搅拌研磨转子(1.2)相互靠近的一端滑动相切，且a搅拌研磨转子(1.1)和b搅拌研磨转子(1.2)相互靠近的一端的线速度方向相反。3.权利要求2所述的一种脂肪族聚氨酯高级面漆的工艺系统，其特征在于：所述a搅拌研磨转子(1.1)和b搅拌研磨转子(1.2)均包括中心回转环体(20)。4.权利要求2所述的一种脂肪族聚氨酯高级面漆的工艺系统，其特征在于：中心回转环体(20)的外周呈圆周阵列分布有若干脉冲式搅拌研磨单元(70)；a搅拌研磨转子(1.1)和b搅拌研磨转子(1.2)沿各自的轴线旋转时，各脉冲式搅拌研磨单元(70)会呈周期性的脉冲震荡。5.权利要求4所述的一种脂肪族聚氨酯高级面漆的工艺系统，其特征在于：中心回转环体(20)上呈圆周阵列镂空有若干沿径向方向延伸的导孔(8)；呈圆周阵列分布的各脉冲式搅拌研磨单元(70)均包括沿中心回转环体(20)径向方向延伸的导柱(9)，各导柱(9)的一端均同轴心穿过一个导孔(8)，各导柱(9)远离中心回转环体(20)的一端均垂直固定连接有一块结构板(17)，导柱(9)外套有弹簧(10)，弹簧(10)的两端分别弹性顶压中心回转环体(20)和结构板(17)；结构板(17)远离导柱(9)的一侧固定安装有滚轮座(13)，滚轮座(13)上安装有跳动滚轮(11)；滚轮座(13)的两侧一体化连接有脉动震荡侧板(14)，脉动震...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭宇，谢钧名，
申请(专利权)人：无锡市英波化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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