用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术具体公开了一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用。本发明专利技术中所述水性涂料包括粉末底漆和水性面漆，由于粉末底漆中的饱和羧基聚酯树脂和环氧玻纤的极性相似，在饱和羧基聚酯树脂呈液态情况下，饱和羧基聚酯树脂会逐步铺平到环氧玻纤上的针孔并将孔洞中的气体排出漆膜外；同时在一定烘烤温度加速粉末底漆中原料之间的反应，进而快速形成一张坚固不流不溶的漆膜；而且，所述水性面漆与粉末底漆折射率具有一定的差异，配合哑光面漆能够形成一种视觉差，进而增强了遮盖网纹印的效果，另外，水性面漆漆膜表面能够形成明显漫反射，漆膜光泽越低，给人目视网纹感觉越小，进一步达到形成遮盖网纹印的效果。进一步达到形成遮盖网纹印的效果。进一步达到形成遮盖网纹印的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及水性涂料
，尤其涉及一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]玻璃纤维(玻纤)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
‑
1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]环氧玻璃纤维板也叫强化玻纤板，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。它具有以下特性：1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很小的收缩性。所以在3C行业环氧玻璃纤维板也广泛用于各类电子电器产品上。而对于一些环氧玻纤的耐温等级可到F级,也就是最低使用温度155℃,耐温等级从高到低分别为：90℃；105℃；120℃；130℃；155℃；180℃；180℃以上。由于环氧玻纤材料本身结构的原因，会形成密密麻麻的网纹印，而一般的液态涂料不能遮盖住网纹印，导致外观问题，影响消费者的使用。因此，对于3C行业外观要求的情况下，使用环氧玻纤材料无法满足行业要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，
[0005]所述水性涂料包括粉末底漆和水性面漆，其中：
[0006]所述粉末底漆包括以重量百分比计的以下各组分：
[0007]饱和羧基聚酯树脂50
‑
70％
[0008]异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂3～6％
[0009]钛白粉30～40％
[0010]树脂改性剂0.5～1.5％
[0011]苯偶姻0.3～1.0％；
[0012]所述水性面漆包括以重量百分比计的以下各组分：
[0013]聚氨酯丙烯酸酯乳液50～70％
[0014]水性聚氨酯树脂10
‑
20％
[0015]基材润湿剂0.7～1.5％
[0016]有机胺调节剂0.1～0.2％
[0017]分散剂0.3～0.7％
[0018]消光粉1～4％
[0019]消泡剂0.05～0.1％
[0020]增稠剂0.5～1.3％
[0021]流平剂0.4～0.7％
[0022]光引发剂2～5％
[0023]亲水性溶剂1～5％
[0024]水余量。
[0025]优先地，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物紫外光固化乳液，其固体含量为63
‑
67％。
[0026]优先地，所述有机胺调节剂为二甲基乙醇胺、三乙胺、含5％水分的2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇中的至少一种。
[0027]优先地，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、含颜料亲和基团共聚物中的至少一种。
[0028]优先地，所述消泡剂为炔二醇非离子表面活性剂类型中的至少一种。
[0029]优先地，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物、乙氧基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
[0030]优先地，所述基材润湿剂为改性的聚醚硅氧烷共聚物。
[0031]优先地，所述光引发剂苯甲酰甲酸甲酯、羟基环己基苯基酮、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基、二苯基氧化膦、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮中的至少一种。
[0032]本专利技术还提供了用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的制备方法，所述方法用于制备上述所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，至少包括以下步骤：
[0033]S1、将饱和羧基聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯固化剂、钛白粉、流平剂和苯偶姻混合均匀，并在温度为110℃、转速为200转/分钟的条件下用双螺杆挤出机将混合均匀后的物料熔融均化，待熔融均化后的物料冷却后加入到研磨机中研磨，再根据粒径要求进行过筛后包装，得到粉末底漆；
[0034]S2、将聚氨酯丙烯酸酯乳液加入分散容器中，并在转速为600
‑
800转/分钟的条件下依次加入基材润湿剂、有机胺调节剂、分散剂、消光粉和消泡剂进行搅拌，待搅拌10
‑
20分钟后以1500
‑
2000转/分钟的转速分散至少30分钟，直至物料的细度≤10um后，将转速降低至300
‑
800转/分钟，然后加入水性聚氨酯树脂、增稠剂、流平剂和防沉剂，以及加热预溶解的光引发剂和亲水性溶剂，再次搅拌10
‑
20分钟使其充分混合，最后加入pH调节剂将pH值调节为8
‑
9，利用350
‑
400目过滤筛过滤后包装，得到水性面漆。
[0035]本专利技术还提供了一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的应用，将上述所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料或上述所制备的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料应用于遮盖环氧玻纤的网纹印，其应用具体过程包括：
[0036]S100、在设定电压为60KV的条件下，利用电晕喷枪将粉末底漆直接喷在环氧玻纤上并进行烘烤，其中，粉末底漆的涂层厚度为40
‑
60um，烘烤温度为160
‑
180℃，烘烤时间为12
‑
20min；
[0037]S200、将水性面漆和水按质量比100:5
‑
15进行混合，然后将混合后的水性面漆水溶液涂覆在粉末底漆的涂层上并进行烘烤，从而完成水性涂料对环氧玻纤网纹印的遮盖施工，其中，水性面漆的涂层厚度为10
‑
20um，烘烤温度为60
‑
80℃，烘烤时间为6
‑
10min，UV能量为1000
‑
1200mJ/cm2。
[0038]与现有技术比较，本专利技术所提出的一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料及其制备方法和应用，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，包括粉末底漆和水性面漆，其中：所述粉末底漆包括以重量百分比计的以下各组分：饱和羧基聚酯树脂 50
‑
70％异氰脲酸三缩水甘油酯固化剂 3～6％钛白粉 30～40％树脂改性剂 0.5～1.5％苯偶姻 0.3～1.0％；所述水性面漆包括以重量百分比计的以下各组分：聚氨酯丙烯酸酯乳液 50～70％水性聚氨酯树脂 10
‑
20％基材润湿剂 0.7～1.5％有机胺调节剂 0.1～0.2％分散剂 0.3～0.7％消光粉 1～4％消泡剂 0.05～0.1％增稠剂 0.5～1.3％流平剂 0.4～0.7％光引发剂 2～5％亲水性溶剂 1～5％水 余量。2.如权利要求1所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯乳液为高官能度聚氨酯丙烯酸酯低聚物紫外光固化乳液，其固体含量为63
‑
67％。3.如权利要求2所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述有机胺调节剂为二甲基乙醇胺、三乙胺、含5％水分的2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇中的至少一种。4.如权利要求3所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、含颜料亲和基团共聚物中的至少一种。5.如权利要求4所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述消泡剂为炔二醇非离子表面活性剂类型中的至少一种。6.如权利要求5所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚硅氧烷共聚物、乙氧基聚二甲基硅氧烷中的至少一种。7.如权利要求6所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述基材润湿剂为改性的聚醚硅氧烷共聚物。8.如权利要求7所述的用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料，其特征在于，所述光引发剂苯甲酰甲酸甲酯、羟基环己基苯基酮、2,4,6
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三甲基苯甲酰基、二苯基氧化膦、2
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羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮中的至少一种。9.一种用于遮盖环氧玻纤网纹印的水性涂料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，曾煜，符饶生，孙润鹤，缪培凯，王卫国，凌云剑，符新约，王斌，
申请(专利权)人：湖南松井新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：