【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂料原料供给领域。
技术介绍
1、称重型的多原料涂料供给系统相对于流量控制型供给方式，具有能够实现更高精度的配料，提供稳定的涂料原料混合比例，有助于提高涂料的品质和稳定性；同时还具备可扩展性强的特点；现有的称重型的多原料涂料供给系统称重工序完成后的出料过程存在排不净的问题，进而造成混合涂料的最终混合比例出现偏差，同时现有的称重型的多原料涂料供给系统在称重完成后的下料过程中并没有初步的分散作用。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种多原料涂料的精确配比供给系统，称重工序完成后的出料过程采用离心的形式排出更加彻底。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术的多原料涂料的精确配比供给系统，包括配液漏斗，配液漏斗上方分布有若干出料端朝下的原料供给管；配液漏斗内设置有离心称重型精确配比单元，离心称重型精确配比单元包括若干原料称重单元，每一个原料称重单元的进料口上方均对应一条原料供给管，离心称重型精确配比单元整体沿轴线旋转的过程中，各原料称重单元内称重后的原料在离心力作用下甩出到配液漏斗内壁；配液漏斗下端为已调配涂料出料口。
3、进一步的，离心称重型精确配比单元包括同轴心于配液漏斗的旋转轴，旋转轴由电机驱动，旋转轴下端同轴心固定有旋转盘；若干原料称重单元呈圆周阵列分布于旋转盘上侧。
4、进一步的，旋转盘的上方同轴心设置有环状支架，环状支架通过同步臂与旋转轴固定；环状支架的下侧呈圆周阵列安装有若干铰接件
5、进一步的，原料称重单元包括倾斜状的瓶形容器，瓶形容器的轴线与水平线之间所成的夹角是a，瓶形容器靠近旋转轴的一端为倾斜高端，瓶形容器的倾斜高端通过铰接臂与铰接件铰接；瓶形容器内为原料称重仓，原料称重仓上侧沿长度方向设置有进料口，原料供给管下端的出料端对应于所对应瓶形容器的进料口正上方。
6、进一步的，瓶形容器远离铰接臂的一端设置有出液头，出液头内设置有与原料称重仓同轴心连通的离心出液通道，离心出液通道的末端为离心甩出口；旋转盘上部的边缘曾圆周阵列分布有若干压力传感器支座，各压力传感器支座上均设置有压力传感器；各压力传感器支撑住瓶形容器有出液头的一端。
7、进一步的，各出液头内设置有与离心出液通道垂直相交的阀芯通道，阀芯通道的下端设置有限位内缘，阀芯通道内同轴心活动设置有柱状阀芯，柱状阀芯下端同轴心连接有顶杆，顶杆的另一端从阀芯通道下端伸出，并固定连接顶压球，柱状阀芯上端通过连接杆同轴心固定连接有弹簧挡盘，弹簧挡盘与柱状阀芯之间形成连通仓，阀芯通道的上段内设置有弹簧，弹簧对弹簧挡盘形成沿轴线方向的弹性推力。
8、进一步的，在常态下，顶压球在瓶形容器的重力作用下向下顶压压力传感器，压力传感器对顶压球形成向上反作用力，使顶压球的上部限位接触限位内缘，使柱状阀芯无法继续沿阀芯通道的轴线上升，此时柱状阀芯刚好截断离心出液通道；
9、当旋转轴高速旋转时，各原料称重单元均受到离心力，各原料称重单元在离心力的作用下均沿各自的铰接件向上摆动一定角度，从而使夹角a变小，使各原料称重单元上的顶压球与压力传感器发生分离
10、当压力传感器与顶压球分离时，顶压球受到向上的力消除，柱状阀芯在弹簧的向下弹性顶压向向下位移至接触限位内缘，使连通仓将离心出液通道由原来的截断状态转变为畅通状态。
11、进一步的，配液漏斗包括上段围合环壁和下段锥环壁；上段围合环壁围合在呈圆阵列分布的若干原料称重单元外周；旋转盘的下表面均匀连接有若干向下延伸硬质分散毛纱，各硬质分散毛纱末端均滑动接触下段锥环壁的内壁面。
12、有益效果：本方案能实现多原料的同步称重和配置原料比例，称重完成后从各自离心出液通道甩出；
13、尤其是本专利技术的步骤三中，各原料称重单元内的原料称重仓中的各原料液体在离心力的作用下通过各自的离心出液通道迅速的向外甩出到上段围合环壁的内壁，这种通过离心的形式甩出比借助重力流出的速率要快，而且原料称重仓内排空的更加迅速彻底，提高配料效率和配比精度；
14、称重完成后从各自离心出液通道甩出的不同原料沿着下段锥环壁内壁向下流向已调配涂料出料口的过程中会受到高速旋转的硬质分散毛纱的撕裂和分散，从而使来自不同原料供给管的原料沿着下段锥环壁内壁向下流动的过程中被高速旋转的硬质分散毛纱的撕裂和分散成混合充分的已调配涂料。
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1.多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：包括配液漏斗(31)，所述配液漏斗(31)上方分布有若干出料端朝下的原料供给管(28)；所述配液漏斗(31)内设置有离心称重型精确配比单元(51)，离心称重型精确配比单元(51)包括若干原料称重单元(25)，每一个原料称重单元(25)的进料口(17)上方均对应一条原料供给管(28)，离心称重型精确配比单元(51)整体沿轴线旋转的过程中，各原料称重单元(25)内称重后的原料在离心力作用下甩出到配液漏斗(31)内壁；配液漏斗(31)下端为已调配涂料出料口(30)。
2.根据权利要求1所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：所述离心称重型精确配比单元(51)包括同轴心于配液漏斗(31)的旋转轴(27)，所述旋转轴(27)由电机驱动，所述旋转轴(27)下端同轴心固定有旋转盘(14)；若干所述原料称重单元(25)呈圆周阵列分布于所述旋转盘(14)上侧。
3.根据权利要求2所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：所述旋转盘(14)的上方同轴心设置有环状支架(26)，所述环状支架(26)通过同步臂(29)与所
4.根据权利要求3所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：所述原料称重单元(25)包括倾斜状的瓶形容器(16)，瓶形容器(16)的轴线与水平线之间所成的夹角是a，所述瓶形容器(16)靠近旋转轴(27)的一端为倾斜高端，所述瓶形容器(16)的倾斜高端通过铰接臂(18)与所述铰接件(19)铰接；所述瓶形容器(16)内为原料称重仓(15)，所述原料称重仓(15)上侧沿长度方向设置有进料口(17)，所述原料供给管(28)下端的出料端对应于所对应瓶形容器(16)的进料口(17)正上方。
5.根据权利要求4所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：所述瓶形容器(16)远离铰接臂(18)的一端设置有出液头(5)，所述出液头(5)内设置有与原料称重仓(15)同轴心连通的离心出液通道(2)，所述离心出液通道(2)的末端为离心甩出口(2.1)；所述旋转盘(14)上部的边缘曾圆周阵列分布有若干压力传感器支座(10)，各所述压力传感器支座(10)上均设置有压力传感器(11)；各所述压力传感器(11)支撑住瓶形容器(16)有出液头(5)的一端。
6.根据权利要求5所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：各所述出液头(5)内设置有与离心出液通道(2)垂直相交的阀芯通道(6)，阀芯通道(6)的下端设置有限位内缘(9)，所述阀芯通道(6)内同轴心活动设置有柱状阀芯(13)，所述柱状阀芯(13)下端同轴心连接有顶杆(61)，所述顶杆(61)的另一端从阀芯通道(6)下端伸出，并固定连接顶压球(12)，所述柱状阀芯(13)上端通过连接杆(7)同轴心固定连接有弹簧挡盘(64)，所述弹簧挡盘(64)与柱状阀芯(13)之间形成连通仓(3)，所述阀芯通道(6)的上段内设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)对弹簧挡盘(64)形成沿轴线方向的弹性推力。
7.根据权利要求6所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：在常态下，所述顶压球(12)在瓶形容器(16)的重力作用下向下顶压压力传感器(11)，压力传感器(11)对顶压球(12)形成向上反作用力，使顶压球(12)的上部限位接触限位内缘(9)，使柱状阀芯(13)无法继续沿阀芯通道(6)的轴线上升，此时所述柱状阀芯(13)刚好截断所述离心出液通道(2)；
8.根据权利要求7所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：配液漏斗(31)包括上段围合环壁(31.1)和下段锥环壁(31.2)；上段围合环壁(31.1)围合在呈圆阵列分布的若干原料称重单元(25)外周；所述旋转盘(14)的下表面均匀连接有若干向下延伸硬质分散毛纱(22)，各所述硬质分散毛纱(22)末端均滑动接触所述下段锥环壁(31.2)的内壁面。
...【技术特征摘要】
1.多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：包括配液漏斗(31)，所述配液漏斗(31)上方分布有若干出料端朝下的原料供给管(28)；所述配液漏斗(31)内设置有离心称重型精确配比单元(51)，离心称重型精确配比单元(51)包括若干原料称重单元(25)，每一个原料称重单元(25)的进料口(17)上方均对应一条原料供给管(28)，离心称重型精确配比单元(51)整体沿轴线旋转的过程中，各原料称重单元(25)内称重后的原料在离心力作用下甩出到配液漏斗(31)内壁；配液漏斗(31)下端为已调配涂料出料口(30)。
2.根据权利要求1所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：所述离心称重型精确配比单元(51)包括同轴心于配液漏斗(31)的旋转轴(27)，所述旋转轴(27)由电机驱动，所述旋转轴(27)下端同轴心固定有旋转盘(14)；若干所述原料称重单元(25)呈圆周阵列分布于所述旋转盘(14)上侧。
3.根据权利要求2所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：所述旋转盘(14)的上方同轴心设置有环状支架(26)，所述环状支架(26)通过同步臂(29)与所述旋转轴(27)固定；所述环状支架(26)的下侧呈圆周阵列安装有若干铰接件(19)，各所述原料称重单元(25)的尾端铰接在铰接件(19)上，从而使各原料称重单元(25)能沿尾端的铰接件(19)上下摆动。
4.根据权利要求3所述的多原料涂料的精确配比供给系统，其特征在于：所述原料称重单元(25)包括倾斜状的瓶形容器(16)，瓶形容器(16)的轴线与水平线之间所成的夹角是a，所述瓶形容器(16)靠近旋转轴(27)的一端为倾斜高端，所述瓶形容器(16)的倾斜高端通过铰接臂(18)与所述铰接件(19)铰接；所述瓶形容器(16)内为原料称重仓(15)，所述原料称重仓(15)上侧沿长度方向设置有进料口(17)，所述原料供给管(28)下端的出料端对应于所对应瓶形容器(16)的进料口(17)正上方。
5.根据权利要求4所述的多原料涂料的精确配比供给系...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴铮，孙振洪，
申请(专利权)人：无锡市英波化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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