本发明专利技术公开了一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，涉及钢管输送技术领域，包括输送架，所述输送架的下表面固定安装有支撑腿，所述输送架的两侧壁内壁上均设置有限位组件；本方案通过设置限位组件，通过滑轮与支撑柱在伸缩弹簧的作用下，将移动板往输送架的内部进行挤压，从而扩大输送架的输送面积，然后钢管在移动时滑轮会降低与钢管之间的摩擦，同时可以适用于不同大小直径的钢管，从而提高了装置的实用性，通过设置第一清洁辊，在钢管移动的同时，钢管的下表面会被第一清洁辊进行清洁，当钢管移动到输送架的另一端时，第二清洁辊会将钢管的上表面进行清洁，对钢管自动进行清洁，避免钢管上的碎屑落入输送架内，从而影响齿轮与齿链的啮合。链的啮合。链的啮合。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢管焊接用钢管输送装置
[0001]本专利技术涉及钢管输送
，特别是涉及一种大口径钢管焊接用钢管输送装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种就空心截面并且长度远大于直径或者周长的钢材，按生产工艺可以将其分为无缝钢管与焊接钢管，焊接钢管有可以分为直缝焊接钢管与螺旋缝焊接钢管。
[0003]焊接钢管在由钢板压制成型后需要运输到焊接区进行焊接，由于钢管的直径较大，通过车辆进行运输的话，对钢管的捆绑不够便捷，同时大口径的钢管的总重量一般也比较重，所以对运输车的要求比较高，但是目前的输送装置在对钢管的直径大小具有一定的限制，导致输送装置的实用性降低，为此提供了一种大口径钢管焊接用钢管输送装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种大口径钢管焊接用钢管输送装置。
[0005]为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，包括：输送架；所述输送架的下表面固定安装有支撑腿，所述输送架的侧壁上固定安装有放置板，所述放置板的上表面固定安装有驱动电机，所述输送架的两侧壁内壁上均设置有限位组件。
[0006]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括移动板与伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与输送架的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与移动板的侧壁固定连接。
[0007]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述移动板的侧壁上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端通过转轴活动安装有滑轮，所述输送架的侧壁上设置有槽孔，所述支撑柱的另一端延伸至输送架的侧壁外。
[0008]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外壁上固定安装有第一输送辊与第一齿轮，所述第一输送辊延伸至输送架的上表面外。
[0009]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述第一齿轮的外壁上啮合安装有齿链，所述输送架的内壁上活动安装有转轴，转轴的外壁上固定安装有第二齿轮与第二输送辊，所述齿链与第二齿轮啮合连接。
[0010]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述输送架的外壁上固定安装有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块的侧壁上固定安装有固定杆。
[0011]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述固定杆的另一端与第二固定块的侧壁固定连接，所述固定杆的外壁上固定安装有第一清洁
辊。
[0012]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述输送架的上表面固定安装有第一支撑块与第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块的内壁上均固定安装有挤压弹簧。
[0013]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述第一支撑块与第二支撑块的内壁上均设置有滑槽，滑槽的外壁上活动安装有滑动块。
[0014]作为本专利技术所述大口径钢管焊接用钢管输送装置的一种优选方案，其中：所述滑动块的上表面与挤压弹簧的另一端固定连接，所述滑动块的侧壁上固定安装有第二清洁辊。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过设置限位组件，当钢管直径过大时，通过滑轮与支撑柱在伸缩弹簧的作用下，将移动板往输送架的内部进行挤压，从而扩大输送架的输送面积，然后钢管在移动时滑轮会降低与钢管之间的摩擦，同时可以适用于不同大小直径的钢管，从而提高了装置的实用性。
[0016]（2）本专利技术通过设置第一清洁辊，在钢管移动的同时，钢管的下表面会被第一清洁辊进行清洁，当钢管移动到输送架的另一端时，第二清洁辊会将钢管的上表面进行清洁，第二清洁辊也会在挤压弹簧与滑动块的作用下与钢管的上表面紧密接触，对钢管自动进行清洁，避免钢管上的碎屑落入输送架内，从而影响齿轮与齿链的啮合。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为用于体现本专利技术的立体结构示意图；图2为用于体现本专利技术的内部结构示意图；图3为用于体现本专利技术中限位组件的立体结构示意图；图4为用于体现本专利技术中第一输送辊的立体结构示意图；其中：1、输送架；2、支撑腿；3、放置板；4、驱动电机；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一清洁辊；8、第一输送辊；9、限位组件；91、移动板；92、支撑柱；93、伸缩弹簧；94、滑轮；10、第一支撑块；11、挤压弹簧；12、滑动块；13、第二清洁辊；14、第二支撑块；15、第一齿轮；16、齿链；17、第二齿轮；18、第二输送辊；19、转动杆；20、固定杆。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本专利技术作出进一步详细的说明。
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本专利技术保护范围。
[0021]实施例1
一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，如图1
‑
4所示，包括输送架1；输送架1的下表面固定安装有支撑腿2，输送架1的侧壁上固定安装有放置板3，放置板3的上表面固定安装有驱动电机4，输送架1的两侧壁内壁上均设置有限位组件9。
[0022]限位组件9包括移动板91与伸缩弹簧93，伸缩弹簧93的一端与输送架1的内壁固定连接，伸缩弹簧93的另一端与移动板91的侧壁固定连接，移动板91的侧壁上固定安装有支撑柱92，支撑柱92的另一端通过转轴活动安装有滑轮94，输送架1的侧壁上设置有槽孔，支撑柱92的另一端延伸至输送架1的侧壁外。
[0023]在实际应用中，通过设置限位组件，当钢管直径过大时，通过滑轮94与支撑柱92在伸缩弹簧93的作用下，将移动板91往输送架1的内部进行挤压，从而扩大输送架1的输送面积，然后钢管在移动时滑轮94会降低与钢管之间的摩擦。
[0024]实施例2一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，与实施例1与3不同之处在于，如图2所示，驱动电机4的输出端固定安装有转动杆19，转动杆19的外壁上固定安装有第一输送辊8与第一齿轮15，第一输送辊8延伸至输送架1的上表面外，第一齿轮15的外壁上啮合安装有齿链16，输送架1的内壁上活动安装有转轴，转轴的外壁上固定安装有第二齿轮17与第二输送辊18，齿链16与第二齿轮17啮合连接。
[0025]在实际应用中，通过设置第一输送辊与第二输送辊，通过支撑腿2将输送架1放到需要工作的位置，然后通过驱动电机4使转动杆19进行旋转，从而使第一齿轮15与第一输送辊8进行转动，此时第一齿轮15会通过齿链16带动第二齿轮17进行转动，此时第二齿轮17会通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，包括：输送架（1）；所述输送架（1）的下表面固定安装有支撑腿（2），所述输送架（1）的侧壁上固定安装有放置板（3），所述放置板（3）的上表面固定安装有驱动电机（4），其特征在于，所述输送架（1）的两侧壁内壁上均设置有限位组件（9）；所述限位组件（9）包括移动板（91）与伸缩弹簧（93），所述伸缩弹簧（93）的一端与输送架（1）的内壁固定连接，所述伸缩弹簧（93）的另一端与移动板（91）的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，其特征在于，所述移动板（91）的侧壁上固定安装有支撑柱（92），所述支撑柱（92）的另一端通过转轴活动安装有滑轮（94）。3.根据权利要求2所述的一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，其特征在于，所述输送架（1）的侧壁上设置有槽孔，所述支撑柱（92）的另一端延伸至输送架（1）的侧壁外。4.根据权利要求3所述的一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，其特征在于，所述驱动电机（4）的输出端固定安装有转动杆（19），所述转动杆（19）的外壁上固定安装有第一输送辊（8）与第一齿轮（15），所述第一输送辊（8）延伸至输送架（1）的上表面外。5.根据权利要求4所述的一种大口径钢管焊接用钢管输送装置，其特征在于，所述第一齿轮（15）的外壁上啮合安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣财，王锦发，
申请(专利权)人：马鞍山市当涂飞翔制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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