【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊管加工，特别涉及多工位型焊管焊缝精磨装置。
技术介绍
1、焊管是一种由钢板或者带钢经过卷曲成型后焊接形成的钢管，焊管在焊接加工的过程中，会在焊管表面留有凸出的不规则焊缝，焊缝影响焊管的质量和外观，通常都需要进行后期打磨处理。申请号：cn202221806822.5的中国专利提出了一种精密焊管的焊缝毛刺快速去除装置，该装置通过底座和辅助转动机构提高打磨的平整性，通过内导滑槽和外导滑槽的设置，可实现辅助转动机构的间距调节进而使得设备能够架设不同管径的焊接管，但是仍然存在以下缺陷：
2、工位单一导致打磨效率低，该装置只能固定一个焊管，不能对多个焊管进行同时打磨，导致加工效率低不能大批量生产，不满足现有生产需求；
3、产生的碎屑无法收集回收，在对焊缝进行打磨时，会产生大量的碎屑，碎屑若不及时收集会造成环境污染，同时也不能对碎屑进行回收，降低了再生利用率，进而提高成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供多工位型焊管焊缝精磨装置，通过固定机构可实现对多个焊管的固定，使得抛光辊可同时对多个焊管的焊缝进行打磨，提高加工效率，满足现代化生产，促进大批量生产，通过回收机构可将打磨时产生的碎屑进行自动收集回收，避免人工后期清扫，降低人工成本，提高环保性和回收率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、多工位型焊管焊缝精磨装置，包括装置壳体，所述装置壳体内安装有固定机构、打磨机构和回收
4、所述固定机构包括两个关于装置壳体轴线呈左右对称设置的第一传动轴，所述两个第一传动轴通过第一传动带相连，所述位于左侧的第一传动轴的一端连接有第一电机；
5、所述打磨机构包括两个关于第一传动轴轴线呈左右对称设置的第二螺杆，所述两个第二螺杆通过第二传动带相连，所述位于左侧的第二螺杆的一端连接有第二电机；
6、所述回收机构包括驱动辊、传动辊和第四电机，所述第四电机固定安装于装置壳体上，所述第四电机的输出端连接有驱动辊，所述驱动辊和传动辊与装置壳体活动连接，所述驱动辊和传动辊外绕有传输带。
7、进一步的，所述第一传动轴上等距设有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设于第二传动轴上，所述第二传动轴转动设于固定盘内，所述固定盘与装置壳体焊接，所述固定盘的表面开设有滑槽。
8、进一步的，所述第二传动轴上还固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的侧端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的数量有三个且呈环形阵列分布，所述第四锥齿轮固定设于第一螺杆上。
9、进一步的，所述第一螺杆与固定盘的内壁活动连接，所述第一螺杆上螺纹连接有杆套，所述杆套通过固定轴连接有固定杆，所述固定轴活动设于滑槽内，所述固定杆外套有焊管。
10、进一步的，所述第二螺杆上螺纹连接有活动架，所述活动架的下端通过第三螺杆连接有安装架，所述第三螺杆的顶端贯穿活动架并位于活动架的上端，所述第三螺杆位于活动架上的一端固定连接有手轮。
11、进一步的，所述安装架呈“c”型，所述安装架的内壁两端通过轴承活动连接有安装槽，所述安装槽内通过螺栓可拆卸式连接有抛光辊。
12、进一步的，所述安装架的外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿安装架与安装槽相连。
13、进一步的，所述传输带的末端下方设有回收槽，所述回收槽与装置壳体固定连接，所述回收槽的一端固定连接有刮板，所述刮板呈倾斜状且其顶端与传输带贴合连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本多工位型焊管焊缝精磨装置，通过固定机构可实现对多个焊管的夹持固定，使得打磨机构可同时对多个焊管的焊缝进行打磨，提高加工效率，满足现代化批量生产，通过第一电机和第一传动带的共同作用，带动两个第一传动轴做同步旋转运动，使得第一锥齿轮旋转，第一锥通过第二锥齿轮带动第二传动轴旋转，第二传动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动与其固定的第一螺杆旋转，使得杆套可在滑槽内进行滑动，杆套再通过固定轴带动固定杆移动，当需要对多个焊管进行固定时，将每个焊管的左右端均套在固定杆上，然后移动固定杆使其外壁与焊管的内壁紧紧贴合，实现对焊管的固定，同时固定杆的移动性还可实现对不同直径焊管进行固定，提高适用范围；
16、本多工位型焊管焊缝精磨装置，通过安装槽与抛光辊的可拆卸式连接，可及时对抛光辊进行更换，当抛光辊使用过久导致打磨效果变差甚至损坏时，可拆卸掉安装槽上的螺栓，将旧的抛光辊拆卸下来换上新的进行重新安装，提高便捷性；
17、本多工位型焊管焊缝精磨装置，通过回收机构可对打磨时产生的碎屑进行及时收集回收，降低环境污染和生产成本，提高废物利用率，当对焊管进行打磨时，产生的碎屑会直接落到传输带上，此时启动第四电机，第四电机带动驱动辊旋转，带动传输带移动，碎屑在传输带移至末端时会自动落入回收槽内，同时刮板可对残留在传输带上的碎屑进行清除，提高对碎屑的回收率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.多工位型焊管焊缝精磨装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）内安装有固定机构（11）、打磨机构（12）和回收机构（13）；
2.如权利要求1所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述第一传动轴（111）上等距设有多个第一锥齿轮（114），所述第一锥齿轮（114）的侧端啮合有第二锥齿轮（115），所述第二锥齿轮（115）固定设于第二传动轴（116）上，所述第二传动轴（116）转动设于固定盘（117）内，所述固定盘（117）与装置壳体（1）焊接，所述固定盘（117）的表面开设有滑槽（1171）。
3.如权利要求3所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述第二传动轴（116）上还固定有第三锥齿轮（118），所述第三锥齿轮（118）的侧端啮合有第四锥齿轮（119），所述第四锥齿轮（119）的数量有三个且呈环形阵列分布，所述第四锥齿轮（119）固定设于第一螺杆（1110）上。
4.如权利要求4所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述第一螺杆（1110）与固定盘（117）的内壁活动连接，所述第一螺杆（1110）上螺纹
5.如权利要求1所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述第二螺杆（121）上螺纹连接有活动架（124），所述活动架（124）的下端通过第三螺杆（126）连接有安装架（125），所述第三螺杆（126）的顶端贯穿活动架（124）并位于活动架（124）的上端，所述第三螺杆（126）位于活动架（124）上的一端固定连接有手轮（127）。
6.如权利要求5所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述安装架（125）呈“C”型，所述安装架（125）的内壁两端通过轴承活动连接有安装槽（128），所述安装槽（128）内通过螺栓可拆卸式连接有抛光辊（129）。
7.如权利要求5所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述所述安装架（125）的外壁固定连接有第三电机（1210），所述第三电机（1210）的输出端贯穿安装架（125）与安装槽（128）相连。
8.如权利要求1所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述传输带（134）的末端下方设有回收槽（135），所述回收槽（135）与装置壳体（1）固定连接，所述回收槽（135）的一端固定连接有刮板（1351），所述刮板（1351）呈倾斜状且其顶端与传输带（134）贴合连接。
...【技术特征摘要】
1.多工位型焊管焊缝精磨装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）内安装有固定机构（11）、打磨机构（12）和回收机构（13）；
2.如权利要求1所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述第一传动轴（111）上等距设有多个第一锥齿轮（114），所述第一锥齿轮（114）的侧端啮合有第二锥齿轮（115），所述第二锥齿轮（115）固定设于第二传动轴（116）上，所述第二传动轴（116）转动设于固定盘（117）内，所述固定盘（117）与装置壳体（1）焊接，所述固定盘（117）的表面开设有滑槽（1171）。
3.如权利要求3所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述第二传动轴（116）上还固定有第三锥齿轮（118），所述第三锥齿轮（118）的侧端啮合有第四锥齿轮（119），所述第四锥齿轮（119）的数量有三个且呈环形阵列分布，所述第四锥齿轮（119）固定设于第一螺杆（1110）上。
4.如权利要求4所述的多工位型焊管焊缝精磨装置，其特征在于：所述第一螺杆（1110）与固定盘（117）的内壁活动连接，所述第一螺杆（1110）上螺纹连接有杆套（1111），所述杆套（1111）通过固定轴（1112）连接有固定杆（1113），所述固定轴（1112）活动设于滑槽（1171...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣财，
申请(专利权)人：马鞍山市当涂飞翔制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。