一种混凝土压力试验机制造技术

本实用新型专利技术属于压力试验机技术领域，尤其为一种混凝土压力试验机，包括装置主体，装置主体内部设置有电机，电机上方设置有轴承，轴承内侧设置有螺纹杆，电机一侧设置有固定槽，固定槽内部设置有压力弹簧，压力弹簧一端设置有滑块，滑块上端贯穿固定槽内壁设置有固定片，固定片内表面设置有防滑垫，装置主体上表面设置有第一支柱，第一支柱上端设置有第二支柱，第二支柱内部底端设置有螺纹块，本实用新型专利技术通过设置电机、螺纹杆、螺纹块和第二支柱，利用电机驱动螺纹杆进行旋转，通过旋转的螺纹杆与螺纹块的配合，可以对第二支柱的高度进行调整，从而可以调整装置主体整体高度，便于各种尺寸混凝土样品的放入，提高了装置主体的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土压力试验机


[0001]本技术涉及压力试验机
，具体为一种混凝土压力试验机。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的混凝土压力机在使用时，由于采样的混凝土大小不同，从而导致压力试验机在进行试验过程中具有一定的局限性，降低了压力试验机的实用性；
[0005]2、现有的压力试验机在对混凝土进行压力试验时，由于混凝土采样形状各异，导致压力试验机在使用过程中，需要对测试的混凝土块进行固定，现有的固定方式都是垫块的方式进行固定，固定效果较差，因此提出了一种混凝土压力试验机。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土压力试验机，解决了现今存在的试验机高度无法调整的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土压力试验机，包括装置主体，所述装置主体内部设置有电机，所述电机上方设置有轴承，所述轴承内侧设置有螺纹杆，所述电机一侧设置有固定槽，所述固定槽内部设置有压力弹簧，所述压力弹簧一端设置有滑块，所述滑块上端贯穿固定槽内壁设置有固定片，所述固定片内表面设置有防滑垫，所述装置主体上表面设置有第一支柱，所述第一支柱上端设置有第二支柱，所述第二支柱内部底端设置有螺纹块，所述第二支柱顶端设置有顶板，所述顶板上表面设置有液压泵，所述液压泵底端设置有套筒，所述套筒内侧设置有液压柱，所述液压柱底端设置有压片，所述压片下表面设置有防护垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承内径尺寸与螺纹杆外径尺寸相匹配，所述螺纹杆一端外环面套接在轴承内部，所述轴承与螺纹杆活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆一端贯穿第二支柱内壁延伸在螺纹块内部，所述第二支柱与螺纹块螺纹连接，所述螺纹杆另一端贯穿轴承内侧与电机输出端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块上端贯穿固定槽内壁与固定片底端固定连接，所述滑块底端一侧与压力弹簧一端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑垫的材料由橡胶制成，所述防滑垫外表面设置有防滑纹，所述防滑垫固定粘接在固定片内表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒内径尺寸与液压柱外径尺寸相匹配，所述液压柱套接在套筒内部，所述液压柱与套筒滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压柱上端与液压泵输出端固定连接，所述液压柱底端与压片上表面中心处固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土压力试验机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种混凝土压力试验机，通过设置电机、螺纹杆、螺纹块和第二支柱，利用电机驱动螺纹杆进行旋转，通过旋转的螺纹杆与螺纹块的配合，可以对第二支柱的高度进行调整，从而可以调整装置主体整体高度，便于各种尺寸混凝土样品的放入，提高了装置主体的实用性。
[0016]2、该一种混凝土压力试验机，通过设置固定槽、压力弹簧、滑块和固定片，利用固定槽内部设置的压力弹簧与滑块的配合，可以对固定片的位置进行调整，从而利用固定片对混凝土样品进行夹持，通过这种方式提高了对混凝土样品固定便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术第一支柱与第二支柱立体结构局部示意图；
[0020]图4为本技术螺纹杆与螺纹块局部结构示意图；
[0021]图5为本技术压力弹簧与滑块结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、电机；3、轴承；4、螺纹杆；5、固定槽；6、压力弹簧；7、滑块；8、固定片；81、防滑垫；9、第一支柱；10、第二支柱；11、螺纹块；12、顶板；13、液压泵；14、套筒；15、液压柱；16、压片；161、防护垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种混凝土压力试验机，包括装置主体1，装置主体1内部设置有电机2，电机2上方设置有轴承3，轴承3内侧设置有螺纹杆4，电机2一侧设置有固定槽5，固定槽5内部设置有压力弹簧6，压力弹簧6一端设置有滑块7，滑块7上端贯穿固定槽5内壁设置有固定片8，固定片8内表面设置有防滑垫81，装置主体1上表面设置有第一支柱9，第一支柱9上端设置有第二支柱10，第二支柱10内部底端设置有螺纹块11，第二支柱10顶端设置有顶板12，顶板12上表面设置有液压泵13，液压泵13底端设置有套筒14，套筒14内侧设置有液压柱15，液压柱15底端设置有压片16，压片16下表面设置有防护垫161。
[0025]本实施例中，轴承3内径尺寸与螺纹杆4外径尺寸相匹配，螺纹杆4一端外环面套接在轴承3内部，轴承3与螺纹杆4活动连接，通过设置轴承3可以提高螺纹杆4旋转稳定性，防止螺纹杆4在旋转过程中出现摆动的情况；螺纹杆4一端贯穿第二支柱10内壁延伸在螺纹块11内部，第二支柱10与螺纹块11螺纹连接，螺纹杆4另一端贯穿轴承3内侧与电机2输出端固定连接，通过旋转的螺纹杆4与螺纹块11的配合，可以对第二支柱10的高度进行调整，从而改变装置主体1整体高度，便于混凝土样品放入至装置主体1内部；滑块7上端贯穿固定槽5
内壁与固定片8底端固定连接，滑块7底端一侧与压力弹簧6一端固定连接，利用压力弹簧6与滑块7的配合，可以将固定片8向内侧位移，从而利用固定片8对混凝土样品进行夹持；防滑垫81的材料由橡胶制成，防滑垫81外表面设置有防滑纹，防滑垫81固定粘接在固定片8内表面，利用防滑垫81，可以提高固定片8与混凝土样品之间的摩擦力，避免混凝土样品在试验过程中出现偏移的情况；套筒14内径尺寸与液压柱15外径尺寸相匹配，液压柱15套接在套筒14内部，液压柱15与套筒14滑动连接，利用套筒14可以提高液压柱15使用稳定性，避免液压柱15在使用时出现倾斜的情况；液压柱15上端与液压泵13输出端固定连接，液压柱15底端与压片16上表面中心处固定连接，利用液压柱15与液压泵13的配合，可以对压片16的位置进行调整。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者在将混凝土样品放入至装置主体1内部前，根据混凝土样品的大小，利用电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土压力试验机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部设置有电机(2)，所述电机(2)上方设置有轴承(3)，所述轴承(3)内侧设置有螺纹杆(4)，所述电机(2)一侧设置有固定槽(5)，所述固定槽(5)内部设置有压力弹簧(6)，所述压力弹簧(6)一端设置有滑块(7)，所述滑块(7)上端贯穿固定槽(5)内壁设置有固定片(8)，所述固定片(8)内表面设置有防滑垫(81)，所述装置主体(1)上表面设置有第一支柱(9)，所述第一支柱(9)上端设置有第二支柱(10)，所述第二支柱(10)内部底端设置有螺纹块(11)，所述第二支柱(10)顶端设置有顶板(12)，所述顶板(12)上表面设置有液压泵(13)，所述液压泵(13)底端设置有套筒(14)，所述套筒(14)内侧设置有液压柱(15)，所述液压柱(15)底端设置有压片(16)，所述压片(16)下表面设置有防护垫(161)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土压力试验机，其特征在于：所述轴承(3)内径尺寸与螺纹杆(4)外径尺寸相匹配，所述螺纹杆(4)一端外环面套接在轴承(3)内部，所述轴承(3)与螺纹杆(4)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，
申请(专利权)人：青岛诚祥东强建筑工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：