树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置，包括试验台，所述试验台的顶端固定安装有龙门架，所述龙门架的底端固定安装有第一作动器，所述龙门架的两侧设有与试验台固定连接的三角架，两个所述三角架的一侧均固定安装有第二作动器，所述试验台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端嵌设有下固定夹具，所述下固定夹具的顶端固定安装有转接夹具。本发明专利技术通过2个100kN第二作动器进行扭矩施加，通过1个500kN第一作动器进行拉伸载荷施加，试验件内表面压力通过空压机进行气压施加，并通过传感器对试验件的应变数据进行采集，有效的提高了树脂基复合材料的试验效率。树脂基复合材料的试验效率。树脂基复合材料的试验效率。

【技术实现步骤摘要】
树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置


[0001]本专利技术涉及试验装置，特别涉及树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置，属于树脂基复合材料试验


技术介绍

[0002]树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。树脂基复合材料在航空、汽车、海洋工业中有广泛的应用。
[0003]目前的树脂基复合材料在进行检测时，检测设备结构复杂操作繁琐，从而影响树脂基复合材料的检测效率，为此我们设计了一款树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括试验台，所述试验台的顶端固定安装有龙门架，所述龙门架的底端固定安装有第一作动器，所述龙门架的两侧设有与试验台固定连接的三角架，两个所述三角架的一侧均固定安装有第二作动器，所述试验台的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端嵌设有下固定夹具，所述下固定夹具的顶端固定安装有转接夹具，所述转接夹具的内部套设连接有充气密封夹具，所述充气密封夹具内壁的一侧开设有充气孔，所述充气密封夹具的顶端设置有试验件，所述试验件的侧面安装有传感器，所述试验件的顶端固定设有转接试验件，所述转接试验件的顶端固定设有加载夹具，所述加载夹具的两侧和顶端均固定设有加载点，位于两侧的加载点与第二作动器的底端固定连接，位于顶端的加载点与第一作动器的一端固定连接。/>[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一作动器为500KN，所述第二作动器为100KN。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述充气孔通过气管与外接空压机的出气端固定连接，且所述充气孔与空压机的连接处安装有调压阀和增压缸。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述充气孔的连接处通过三通连接有气压表。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传感器与外接应变采集仪电性连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，相邻两个所述加载点的距离为0.65m。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置，通过2个100kN第二作动器进行扭矩施加，通过1个500kN第一作动器进行拉伸载荷施加，试验件内表面压力通过空压机进行气压施加，并通过传感器对试验件的应变数据进行采集，有效的提高了树脂基复合材料的试验效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的第二作动器结构示意图；图3为本专利技术的充气密封夹具结构示意图。
[0013]图中：1、试验台；2、龙门架；3、三角架；4、第一作动器；5、加载点；6、加载夹具；7、转接试验件；8、试验件；9、凹槽；10、下固定夹具；11、转接夹具；12、传感器；13、第二作动器；14、充气密封夹具；15、充气孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本专利技术提供了树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置的技术方案：根据图1
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3所示，包括试验台1，试验台1的顶端固定安装有龙门架2，龙门架2的底端固定安装有第一作动器4，龙门架2的两侧设有与试验台1固定连接的三角架3，两个三角架3的一侧均固定安装有第二作动器13，试验台1的顶端开设有凹槽9，凹槽9的底端嵌设有下固定夹具10，下固定夹具10的顶端固定安装有转接夹具11，转接夹具11的内部套设连接有充气密封夹具14，充气密封夹具14内壁的一侧开设有充气孔15，充气密封夹具14的顶端设置有试验件8，试验件8的侧面安装有传感器12，试验件8的顶端固定设有转接试验件7，转接试验件7的顶端固定设有加载夹具6，加载夹具6的两侧和顶端均固定设有加载点5，位于两侧的加载点5与第二作动器13的底端固定连接，位于顶端的加载点5与第一作动器4的一端固定连接，通过2个100kN第二作动器13进行扭矩施加，通过1个500kN第一作动器4进行拉伸载荷施加，试验件8内表面压力通过空压机进行气压施加，并通过传感器12对试验件8的应变数据进行采集，有效的提高了树脂基复合材料的试验效率。
[0016]根据图1和图2所示，第一作动器4为500KN，第二作动器13为100KN，充气孔15通过气管与外接空压机的出气端固定连接，且充气孔15与空压机的连接处安装有调压阀和增压缸，充气孔15的连接处通过三通连接有气压表，传感器12与外接应变采集仪电性连接，相邻两个加载点5的距离为0.65m。
[0017]具体使用时，本专利技术树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置，在使用该树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置时，首先将下固定夹具10安装在试验台1上，然后再将转接夹具11安装在下固定夹具10上，在转接夹具11里面安装充气密封夹具14，在两个夹具连接位置涂密封胶，在充气孔15上安装气管，在转接夹具11上安装试验件8，在试验件8上安装转接试验件7，在转接试验件7上安装加载夹具6，在转接试验件7和充气密封夹具14之间安装密封橡胶圈进行密封，在试验台1上安装一个龙门架2和两个三角架3，在龙门架2上安装500kN第一作动器4，将500kN第一作动器4单耳和加载夹具6顶端加载点5连接，两个三角架3上分别安装100kN第二作动器13，将两个100kN第二作动器13和加载夹具6两侧加载点5连接，将充气密封夹具14上安装的气管从加载夹具6的出气口引出，气管使用三通接口连接气压表，在气管上安装调压阀，在将气管连接在增压缸上，增压缸和空压机相连，接着进行试验。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂基复合材料外涵机匣考核试验装置，包括试验台（1），其特征在于，所述试验台（1）的顶端固定安装有龙门架（2），所述龙门架（2）的底端固定安装有第一作动器（4），所述龙门架（2）的两侧设有与试验台（1）固定连接的三角架（3），两个所述三角架（3）的一侧均固定安装有第二作动器（13），所述试验台（1）的顶端开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的底端嵌设有下固定夹具（10），所述下固定夹具（10）的顶端固定安装有转接夹具（11），所述转接夹具（11）的内部套设连接有充气密封夹具（14），所述充气密封夹具（14）内壁的一侧开设有充气孔（15），所述充气密封夹具（14）的顶端设置有试验件（8），所述试验件（8）的侧面安装有传感器（12），所述试验件（8）的顶端固定设有转接试验件（7），所述转接试验件（7）的顶端固定设有加载夹具（6），所述加载夹具（6）的两侧和顶端均固定设有加载点（5），位于两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建方，党锋磊，
申请(专利权)人：冠泰航空检测技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：