气门组件及其截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，特别是涉及气门组件、截止阀及其制冷系统。一种气门组件，包括芯体和芯杆，芯杆设于所述芯体内，芯体内壁形成第一阀口，芯杆能够沿着所述芯体的轴向方向运动以启/闭所述第一阀口；芯体包括充气接头、定位部和芯座，充气接头、定位部和芯座一体设置，充气接头设于定位部远离第一阀口的一侧，芯座设于定位部靠近第一阀口的一侧，芯座用于与外部元件实现固定连接。其优点在于，充气接头、定位部和芯座一体设置，无需再将三个元件分别加工，也无需装配，降低了加工成本；并且由于一体成型，结构简单稳定，定位部和芯座之间不需要再设置额外的密封件，增强了气门组件的密封性能。件的密封性能。件的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
气门组件及其截止阀


[0001]本技术涉及制冷
，特别是涉及气门组件及其截止阀。

技术介绍

[0002]在制冷系统中，截止阀对其所在的管路中的介质的截止起到重要作用，在截止阀中向制冷系统补充冷媒的结构是气门组件。
[0003]现有的气门组件，存在加工困难、加工成本高、容易泄漏等问题。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术针对上述存在加工困难、加工成本高、容易泄漏的技术问题，提供一种气门组件，技术方案如下：
[0005]一种气门组件，包括芯体和芯杆，所述芯杆设于所述芯体内，所述芯体内壁形成第一阀口，所述芯杆能够沿着所述芯体的轴向方向运动以启/闭所述第一阀口；所述芯体包括充气接头、定位部和芯座，所述充气接头、所述定位部和所述芯座一体设置，所述充气接头设于所述定位部远离所述第一阀口的一侧，所述芯座设于所述定位部靠近所述第一阀口的一侧，所述芯座用于与外部元件实现固定连接。
[0006]如此设置，充气接头、定位部和芯座一体设置，无需再将三个元件分别加工，也无需装配，降低了加工成本；并且由于一体成型，结构简单稳定，定位部和芯座之间不需要再设置额外的密封件，增强了气门组件的密封性能；同时，定位部的一端无需伸入芯座内进行连接，不需要像分体连接一样壁厚，从而加大了芯体内部的介质的流通量，加大充注量。
[0007]在其中一个实施方式中，所述充气接头、所述定位部及所述芯座均为中空设置，所述芯体在所述定位部与所述芯座之间的内壁上形成有所述第一阀口；所述芯杆包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段至少部分穿设于所述定位部内，所述第二段至少部分位于所述芯座内。
[0008]在其中一个实施方式中，所述第二段朝向所述定位部的一侧具有第一锥面，所述第一阀口的内壁具有第二锥面，所述第一锥面能够与所述第二锥面抵接，所述第一锥面与所述芯杆的轴线的夹角α小于所述第二锥面与所述芯杆的轴线的夹角β。
[0009]如此设置，当芯杆处于关阀位置时，第一锥面与第二锥面形成线密封，加强两者之间结合紧密，以此防止介质泄漏。
[0010]在其中一个实施方式中，所述第二段的外周侧设有芯杆槽，所述芯杆槽内嵌设有第一密封件，所述第一密封件能够与所述第一阀口抵接，以封堵所述第一阀口。
[0011]如此设置，第一密封件嵌设于芯杆槽内，芯杆槽对于第一密封件在三个方向上形成限位，从而防止第一密封件从芯杆槽内脱出。第一密封件与定位部的结合为软密封，密封性能较好，保证了气门组件的气密性。
[0012]在其中一个实施方式中，所述定位部内设置有固定块，所述固定块与所述定位部的内壁固定连接，所述固定块开设有通孔，所述芯杆穿设于所述通孔内并能够沿着所述固
定块的轴向移动。
[0013]如此设置，保证了芯杆的轴向运动的轨迹，防止芯杆在启闭气门组件的运动过程中发生偏移。
[0014]在其中一个实施方式中，所述第一段远离所述芯座的一端具有限位凸起，所述第一段的外周侧套设有弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述固定块，另一端抵接于所述限位凸起。
[0015]如此设置，弹性件能够使芯杆在不受到外界压力的情况下，始终受到弹性件朝向限位凸起的弹力，借助该弹力，芯杆能够始终保持与定位部紧密贴合。当芯杆受到外界压力，朝向远离气门盖的方向运动，打开通道后，弹性件也能够对限位凸起施加弹力，以使芯杆回到关阀位置。
[0016]在其中一个实施方式中，所述固定块外壁与所述定位部内壁之间具有流通通道，所述充气接头、所述定位部与所述芯杆之间具有间隙，在所述第一阀口打开状态下，所述间隙、所述流通通道以及所述第一阀口形成通道，所述通道能够供介质流动。
[0017]如此设置，通过芯座内壁、第一阀口和间隙形成的通道流通面积较大，增大了通过气门组件向制冷系统补充介质时的充注效率。
[0018]在其中一个实施方式中，所述芯座外壁设有与外部元件进行限位连接的限位台阶。
[0019]如此设置，能够使得芯座与外部元件的连接更紧密，从而增强气门组件与外部元件连接的稳固性。
[0020]在其中一个实施方式中，所述充气接头外周侧套设有气门盖，用于密封住所述气门组件，所述充气接头具有外螺纹，所述气门盖的内壁设有内螺纹，所述气门盖与所述充气接头通过螺纹连接；和/或，所述气门盖与所述充气接头之间设有第二密封件，所述第二密封件被所述充气接头和所述气门盖紧密限位，并与两者实现软密封。
[0021]如此设置，气门组件除了芯杆和芯体之间的密封之外，还具有气门盖密封，保证了气门组件的密封性，第二密封件能够进一步增强气门盖的密封性能。
[0022]本技术还提供一种截止阀，包括阀体、阀芯及如上所述的气门组件，所述气门组件连接于所述阀体，所述阀芯设于所述阀体内，并能够沿着所述阀体的轴向运动，从而启闭截止阀。
[0023]与现有技术相比，本技术提供的气门组件，充气接头、定位部和芯座一体设置，无需再将三个元件分别加工，也无需装配，简化零件，降低了加工成本；并且由于一体成型，结构简单稳定，定位部和芯座之间不需要再设置额外的密封件，增强了气门组件的密封性能；同时，定位部的一端无需伸入芯座内进行连接，从而加大了芯体内部的介质的流通量，能够加大充注量。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的气门组件的剖视图；
[0025]图2为本技术提供的气门组件的爆炸图；
[0026]图3为本技术提供的安装了气门组件的截止阀的剖视图；
[0027]图4为本技术提供的安装了气门组件的截止阀的剖视爆炸图。
[0028]图中各符号表示含义如下：
[0029]100、气门组件；10、芯体；11、定位部；111、第二锥面；112、第一阀口； 12、芯座；121、限位台阶；13、通道；14、固定块；15、充气接头；20、芯杆；21、第一段；211、限位凸起；212、弹性件；22、第二段；221、第一锥面；222、芯杆槽；223、第一密封件；30、气门盖；31、第二密封件；200、截止阀；40、阀体；41、第一开口；411、第一连通管；42、第二开口；421、第二连通管； 43、端盖；44、阀座；441、阀座口；442、台阶；50、阀芯；51、操作部；52、凸台；521、凹槽；53、第三密封件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门组件，其特征在于，包括芯体(10)和芯杆(20)，所述芯杆(20)设于所述芯体(10)内，所述芯体(10)内壁形成第一阀口(112)，所述芯杆(20)能够沿着所述芯体(10)的轴向方向运动以启/闭所述第一阀口(112)；所述芯体(10)包括充气接头(15)、定位部(11)和芯座(12)，所述充气接头(15)、所述定位部(11)和所述芯座(12)一体设置，所述充气接头(15)设于所述定位部(11)远离所述第一阀口(112)的一侧，所述芯座(12)设于所述定位部(11)靠近所述第一阀口(112)的一侧，所述芯座(12)用于与外部元件实现固定连接。2.根据权利要求1所述的气门组件，其特征在于，所述充气接头(15)、所述定位部(11)及所述芯座(12)均为中空设置，所述芯体(10)在所述定位部(11)与所述芯座(12)之间的内壁上形成有所述第一阀口(112)；所述芯杆(20)包括相互连接的第一段(21)和第二段(22)，所述第一段(21)至少部分穿设于所述定位部(11)内，所述第二段(22)至少部分位于所述芯座(12)内。3.根据权利要求2所述的气门组件，其特征在于，所述第二段(22)朝向所述定位部(11)的一侧具有第一锥面(221)，所述第一阀口(112)的内壁具有第二锥面(111)，所述第一锥面(221)能够与所述第二锥面(111)抵接，所述第一锥面(221)与所述芯杆(20)的轴线的夹角α小于所述第二锥面(111)与所述芯杆(20)的轴线的夹角β。4.根据权利要求2所述的气门组件，其特征在于，所述第二段(22)的外周侧设有芯杆槽(222)，所述芯杆槽(222)内嵌设有第一密封件(223)，所述第一密封件(223)能够与所述第一阀口(112)抵接，以封堵所述第一阀口(112)。5.根据权利要求2所述的气门组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，冯光华，陈狄永，寿杰，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：