本实用新型专利技术公开了一种自动磨床废料回收装置，包括收集桶体，所述收集桶体为顶部敞开的桶体结构，所述收集桶体的内下部水平展开固定有滤网。有益效果在于：本实用新型专利技术将磨削液排入收集桶体后通过滤网来将废屑进行过滤回收，同时通过转动转轴带动磁棒转动的方式能够将磨削液中的铁质废屑进一步的吸附回收，以此来实现对磨削液中废屑的回收利用，避免了资源的浪费；通过插块与插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将废屑回收组件可拆卸的固定在收集桶体顶部，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可上提废屑回收组件取离收集桶体，拆装方式简单易操作，继而方便将废屑回收组件附着的铁质废屑清理取下，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种自动磨床废料回收装置
[0001]本技术涉及自动磨床辅助组件领域，具体涉及一种自动磨床废料回收装置。
技术介绍
[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工机床，大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，而自动磨床在使用过程中，磨削产生的废屑会随磨削液一同流走，若不对废屑进行回收的话，会造成资源的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动磨床废料回收装置，将磨削液排入收集桶体后通过滤网来将废屑进行过滤回收，同时通过转动转轴带动磁棒转动的方式能够将磨削液中的铁质废屑进一步的吸附回收，以此来实现对磨削液中废屑的回收利用，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种自动磨床废料回收装置，包括收集桶体，所述收集桶体为顶部敞开的桶体结构，所述收集桶体的内下部水平展开固定有滤网，所述收集桶体的顶部担放有竖向同轴设置的废屑回收组件，用以将磨削液中的废屑吸附回收；
[0006]所述废屑回收组件通过两侧的快拆组件与所述收集桶体可拆卸连接。
[0007]作为优选，所述收集桶体的底部一侧固定连通有排液管，且所述排液管外侧安装有用以控制开闭的阀门。
[0008]作为优选，所述废屑回收组件包括安装板和转轴，所述安装板水平设置且担放在所述收集桶体顶部之间，所述安装板的底面两侧通过所述快拆组件与所述收集桶体可拆卸连接，所述安装板的中部嵌装固定有回转轴承，所述回转轴承转动连接有竖向设置的所述转轴，且所述转轴与所述收集桶体竖向同轴，所述所述转轴底端靠近所述滤网顶面且不与所述滤网接触，所述转轴的外围均布的固定有多根沿径向设置的磁棒。
[0009]作为优选，所述转轴的顶端固定有摇臂。
[0010]作为优选，所述快拆组件包括插块和插槽，所述插块和所述插槽的数量均为两个，所述插块分别固定在所述安装板的底面两侧，所述插块的中部均沿横向开设有限位孔，所述收集桶体的顶面两侧均竖向开设有所述插槽，所述插槽与所述插块一一对应且分别竖向滑动配合，所述收集桶体的顶部两侧均沿横向开设有安装孔，所述安装孔与所述插槽一一对应且分别垂直连通，所述安装孔均沿横向滑动配合有限位杆，两侧所述限位杆彼此靠近的端部分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧所述限位杆彼此远离的端部均固定有手柄，所述限位杆位于对应所述手柄和所述收集桶体外侧之间的部分均同轴间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与对应的所述手柄和所述收集桶体外侧固定连接。
[0011]作为优选，所述插块为矩形块，所述插槽为矩形槽。
[0012]作为优选，所述安装板的底面两侧分别与所述收集桶体的顶面两侧贴合接触。
[0013]采用上述一种自动磨床废料回收装置，初始时，所述插块与所述插槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述插块脱出所述插槽，从而此时安装板担放在所述收集桶体顶面两侧的状态被锁止，使用时，将自动磨床产生的掺有废屑的磨削液排入所述收集桶体，磨削液中的废屑会被所述滤网过滤，以此来将磨削液中的废屑进行收集回收，而磨削液会下降落入所述收集桶体底部，同时在倒入磨削液时，手持所述摇臂转动所述转轴带动多根所述磁棒转动，所述磁棒在水平转动的过程中将倒入的磨削液中的铁质废屑进行吸附回收，以此来完成对磨削液中废料的回收，避免了资源的浪费，后续需要清理取下所述废屑回收组件上吸附的铁质废屑时，同时手持两侧的所述手柄外拉并通过所述弹簧被拉伸的方式使所述限位杆均脱出对应的所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉并上提所述安装板使所述插块竖向脱出对应的所述插槽，之后即可上提将所述废屑回收组件取离所述收集桶体，继而方便对所述废屑回收组件的多个所述磁棒吸附的铁质废屑清理，方便回收利用，需要再次装上所述废屑回收组件时，竖向提动所述废屑回收组件使所述插块与所述插槽分别竖向对照后下滑进入，后再次同时外拉所述限位杆使内端均收入对应的所述安装孔，以此来避免干扰到所述插块与所述插槽的纵向滑动配合，当所述安装板竖向下降至自身底面两侧分别与所述收集桶体顶面两侧的贴合接触时则表示所述限位杆分别与所述限位孔横向对照，此时松开所述手柄，所述弹簧随即释放拉伸状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述废屑回收组件在所述收集桶体的组合固定，所述废屑回收组件的拆装方式简单易操作，继而方便将所述废屑回收组件附着的铁质废屑清理取下，操作方便。
[0014]有益效果在于：1、本技术将磨削液排入收集桶体后通过滤网来将废屑进行过滤回收，同时通过转动转轴带动磁棒转动的方式能够将磨削液中的铁质废屑进一步的吸附回收，以此来实现对磨削液中废屑的回收利用，避免了资源的浪费；
[0015]2、通过插块与插槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将废屑回收组件可拆卸的固定在收集桶体顶部，仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可上提废屑回收组件取离收集桶体，拆装方式简单易操作，继而方便将废屑回收组件附着的铁质废屑清理取下，操作方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的正视内部图；
[0018]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0019]图3是本技术图2的A处局部放大图；
[0020]图4是本技术图1的俯视外部图；
[0021]图5是本技术图1的俯视剖视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、废屑回收组件；101、安装板；102、摇臂；103、磁棒；104、转轴；105、回转轴承；2、收集桶体；201、滤网；202、阀门；203、排液管；3、快拆组件；301、手柄；302、限位杆；303、弹簧；304、插块；305、安装孔；306、限位孔；307、插槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图5所示，本技术提供了一种自动磨床废料回收装置，包括收集桶体2，收集桶体2为顶部敞开的桶体结构，收集桶体2的内下部水平展开固定有滤网201，优选滤网201为精细型，收集桶体2的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动磨床废料回收装置，包括收集桶体(2)，其特征在于：所述收集桶体(2)为顶部敞开的桶体结构，所述收集桶体(2)的内下部水平展开固定有滤网(201)，所述收集桶体(2)的顶部担放有竖向同轴设置的废屑回收组件(1)，用以将磨削液中的废屑吸附回收；所述废屑回收组件(1)通过两侧的快拆组件(3)与所述收集桶体(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种自动磨床废料回收装置，其特征在于：所述收集桶体(2)的底部一侧固定连通有排液管(203)，且所述排液管(203)外侧安装有用以控制开闭的阀门(202)。3.根据权利要求2所述一种自动磨床废料回收装置，其特征在于：所述废屑回收组件(1)包括安装板(101)和转轴(104)，所述安装板(101)水平设置且担放在所述收集桶体(2)顶部之间，所述安装板(101)的底面两侧通过所述快拆组件(3)与所述收集桶体(2)可拆卸连接，所述安装板(101)的中部嵌装固定有回转轴承(105)，所述回转轴承(105)转动连接有竖向设置的所述转轴(104)，且所述转轴(104)与所述收集桶体(2)竖向同轴，所述转轴(104)底端靠近所述滤网(201)顶面且不与所述滤网(201)接触，所述转轴(104)的外围均布的固定有多根沿径向设置的磁棒(103)。4.根据权利要求3所述一种自动磨床废料回收装置，其特征在于：所述转轴(104)的顶端固定有摇臂(102)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓业巧，
申请(专利权)人：肇庆市国业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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