本实用新型专利技术公开了一种半自动化玻封用输送装置，包括输送机本体、龙门架和挡板，所述输送机本体的输送带沿横向水平设置，且所述输送机本体的底座沿横向水平设置；所述龙门架的数量为若干个且均沿纵向固定在所述底座的顶面。有益效果在于：本实用新型专利技术在输送带顶面的两侧均设置有挡板，用以遮挡防止封装外壳工件从输送带两侧脱离意外掉落，避免了封装外壳工件损坏，同时避免了封装外壳意外卡住损坏输送机本体的情况；通过连接杆沿调节槽滑移并通过锁紧环压紧在龙门架底面的方式进行锁止，以此能够对两个挡板之间的距离进行调节，继而来适应引导约束不同规格大小的封装外壳工件，提升了装置的使用通用性及灵活性。置的使用通用性及灵活性。置的使用通用性及灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动化玻封用输送装置
[0001]本技术涉及半自动化玻封辅助组件领域，具体涉及一种半自动化玻封用输送装置。
技术介绍
[0002]玻璃封装也可以说是指安装半导体集成电路芯片用的外壳，它是半导体领域中最常用的封装方式，它不仅起着安放、固定、密封、保护芯片和增强导热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁，在对半导体集成电路芯片进行半自动封装时，常采用到输送装置来缓速运送封装外壳，而人员在输送装置的两侧拿起缓速输送的封装外壳来对半导体集成电路芯片进行封装操作，但是目前的输送装置在设计时，没有在输送面的两侧设置遮挡功能，导致封装外壳在输送的过程中容易从输送面的两侧脱落而意外落下，会造成封装外壳损坏，严重时封装外壳甚至会卡住损坏输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半自动化玻封用输送装置，在输送带顶面的两侧均设置有挡板，用以遮挡防止封装外壳工件从输送带两侧脱离意外掉落，避免了封装外壳工件损坏，同时避免了封装外壳意外卡住损坏输送机本体的情况，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种半自动化玻封用输送装置，包括输送机本体、龙门架和挡板，所述输送机本体的输送带沿横向水平设置，且所述输送机本体的底座沿横向水平设置；
[0006]所述龙门架的数量为若干个且均沿纵向固定在所述底座的顶面，所述龙门架的水平部分位于所述输送带的上方且均沿纵向竖直开设有调节槽，所述调节槽均滑动配合有两个调节组件；
[0007]所述挡板的数量为两个且均沿横向竖直设置，所述挡板分别位于所述输送带顶面前后边缘位置的上方，且前后同侧的所述调节组件底端均与下方对应的所述挡板顶面固定连接。
[0008]作为优选，所述龙门架的数量为两个且分别固定在所述底座的顶面两侧。
[0009]作为优选，所述调节槽为腰型长槽，且所述调节槽在竖向上为通槽。
[0010]作为优选，所述调节组件包括连接杆、端板和锁紧环，所述连接杆均竖向设置且与对应的所述调节槽滑动配合，所述连接杆的底端均固定在对应的所述挡板顶面，所述连接杆的顶端均伸出对应的所述调节槽顶端且同轴固定有所述端板，所述连接杆位于所述挡板顶面和所述调节槽底端之间的部分均同轴配合有所述锁紧环，且所述锁紧环压紧在对应的所述龙门架底面。
[0011]作为优选，所述端板和所述锁紧环的直径均大于所述调节槽的横向槽宽。
[0012]作为优选，所述端板的顶面均固定有环状结构的手柄。
[0013]作为优选，所述连接杆均为螺柱，所述锁紧环均为螺母，所述连接杆与对应的所述锁紧环通过螺纹啮合的方式同轴配合。
[0014]作为优选，所述连接杆均为光滑杆，所述锁紧环均为橡胶环，所述连接杆与对应的所述锁紧环通过紧配合的方式同轴配合。
[0015]采用上述一种半自动化玻封用输送装置，初始时，所述端板和所述锁紧环的直径均大于所述调节槽的横向槽宽，则使所述锁紧环均压紧在所述龙门架底面即可配合所述端板来使对应的所述连接杆无法沿所述调节槽纵向滑移，从而此时所述挡板的位置被锁止，使用时，封装外壳工件经所述输送带的顶面一端被机械手臂有规律的重复放上，所述输送机本体带动所述输送带缓速运行而使封装外壳工件在所述输送带的顶面向前输送，坐在所述输送机本体前后位置的工人在所述输送带缓速输送的过程中从顶面拿下封装外壳工件来对半导体集成电路芯片进行半自动的封装操作，此过程中由于在所述输送带顶面的两侧均设置有所述挡板，能够遮挡防止封装外壳工件从所述输送带两侧脱离意外掉落，避免了封装外壳工件损坏，同时避免了封装外壳意外卡住损坏所述输送机本体的情况，同时在使用过程中，当封装外壳工件的大小规格出现改变时，需要对所述挡板之间的距离进行调节，以便所述挡板之间的距离能够合适的约束引导封装壳体工件缓速输送，调节时先使所述锁紧环均离开对应的所述龙门架底面，后通过两人同时拿住所述手柄带动所述连接杆沿所述调节槽纵向滑移的方式带动所述挡板移动，以此来对两个所述挡板之间的距离进行调节，当两个所述挡板之间的距离符合待缓速输送的封装外壳工件规格大小时停止移动所述连接杆，后保持所述连接杆不动并将对应的所述锁紧环均再次压紧在所述龙门架的底面，以此来再次锁止所述连接杆无法自由乱动，继而锁止两个所述挡板之间的距离，实现了对两个所述挡板之间的距离进行快速调节，能够适应引导约束不同规格大小的封装外壳工件，提升了装置的使用通用性及灵活性。
[0016]有益效果在于：1、本技术在输送带顶面的两侧均设置有挡板，用以遮挡防止封装外壳工件从输送带两侧脱离意外掉落，避免了封装外壳工件损坏，同时避免了封装外壳意外卡住损坏输送机本体的情况；
[0017]2、通过连接杆沿调节槽滑移并通过锁紧环压紧在龙门架底面的方式进行锁止，以此能够对两个挡板之间的距离进行调节，继而来适应引导约束不同规格大小的封装外壳工件，提升了装置的使用通用性及灵活性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的正视外部图；
[0020]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0021]图3是本技术图1的A处局部放大图；
[0022]图4是本技术图1的左视剖视图；
[0023]图5是本技术图1的俯视外部图；
[0024]图6是本技术图1的俯视剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、龙门架；101、调节槽；2、输送机本体；201、输送带；202、底座；3、调节组件；301、手柄；302、端板；303、锁紧环；304、连接杆；4、挡板。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种半自动化玻封用输送装置，包括输送机本体2、龙门架1和挡板4，输送机本体2的输送带201沿横向水平设置，且输送机本体2的底座202沿横向水平设置。龙门架1的数量为若干个且均沿纵向固定在底座202的顶面，龙门架1的水平部分位于输送带201的上方且均沿纵向竖直开设有调节槽101，调节槽101均滑动配合有两个调节组件3。挡板4的数量为两个且均沿横向竖直设置，挡板4 分别位于输送带201顶面前后边缘位置的上方，优选挡板4底面距离输送带20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动化玻封用输送装置，包括输送机本体(2)、龙门架(1)和挡板(4)，其特征在于：所述输送机本体(2)的输送带(201)沿横向水平设置，且所述输送机本体(2)的底座(202)沿横向水平设置；所述龙门架(1)的数量为若干个且均沿纵向固定在所述底座(202)的顶面，所述龙门架(1)的水平部分位于所述输送带(201)的上方且均沿纵向竖直开设有调节槽(101)，所述调节槽(101)均滑动配合有两个调节组件(3)；所述挡板(4)的数量为两个且均沿横向竖直设置，所述挡板(4)分别位于所述输送带(201)顶面前后边缘位置的上方，且前后同侧的所述调节组件(3)底端均与下方对应的所述挡板(4)顶面固定连接。2.根据权利要求1所述一种半自动化玻封用输送装置，其特征在于：所述龙门架(1)的数量为两个且分别固定在所述底座(202)的顶面两侧。3.根据权利要求2所述一种半自动化玻封用输送装置，其特征在于：所述调节槽(101)为腰型长槽，且所述调节槽(101)在竖向上为通槽。4.根据权利要求1、2或3所述一种半自动化玻封用输送装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括连接杆(304)、端板(302)和锁紧环(303)，所述连接杆(304)均竖向设置且...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓业巧，
申请(专利权)人：肇庆市国业自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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