进料方便的WDG水分散粒剂生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及WDG水分散粒剂生产设备技术领域，具体为进料方便的WDG水分散粒剂生产线，包括供料组件、搅拌组件、搅拌箱、清理组件和制粒组件，所述搅拌箱上设置有密封盖，所述搅拌箱内设置有搅拌空腔，所述密封盖与所述搅拌空腔相适配，该进料方便的WDG水分散粒剂生产线，搅拌箱内设置有搅拌组件，支撑架与承接凸缘通过装配组件连接，盖密封盖时，驱动管的导向槽与驱动杆的导向槽对齐，驱动杆上方插入驱动管内，驱动器带动驱动管旋转，驱动杆与支撑架的轴承内圈连接，轴承外圈与支撑架连接，驱动杆旋转带动搅拌叶对物料进行搅拌，清理组件随着驱动杆旋转对搅拌空腔壁进行清理。件随着驱动杆旋转对搅拌空腔壁进行清理。件随着驱动杆旋转对搅拌空腔壁进行清理。

【技术实现步骤摘要】
进料方便的WDG水分散粒剂生产线


[0001]本技术涉及WDG水分散粒剂生产设备
，具体为进料方便的WDG水分散粒剂生产线。

技术介绍

[0002]众所周知，水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂。
[0003]现有的WDG水分散粒剂生产线在使用时，其在实际生产过程中人工投料，在投料时容易产生粉尘，导致环境污染，同时人工投料还会导致物料配比的不准确性，在预进料时，需要保证物料混合均匀再进入制粒组件，在混合搅拌时，混合搅拌器皿不方便清洗清理，导致其使用局限性较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了进料方便的WDG水分散粒剂生产线。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：进料方便的WDG水分散粒剂生产线，包括供料组件、搅拌组件、搅拌箱、清理组件和制粒组件，所述搅拌箱上设置有密封盖，所述搅拌箱内设置有搅拌空腔，所述密封盖与所述搅拌空腔相适配，所述搅拌组件包括驱动器、驱动管、驱动杆、支撑架、轴承和搅拌叶，所述密封盖中心设置有所述驱动器，所述驱动杆、驱动管、支撑架、轴承和搅拌叶均设置在所述搅拌空腔内，所述驱动管上方贯通所述密封盖并与所述驱动器连接，所述支撑架中心嵌入有所述轴承，所述驱动杆上方贯通所述轴承并与所述轴承内壁连接，所述驱动杆上方设置有导向块，所述驱动管下方设置有导向槽，所述驱动管内壁与所述驱动杆相适配，所述导向块与所述导向槽相适配，所述驱动杆上设置有若干组搅拌叶，所述搅拌叶设置在所述支撑架下方，所述搅拌空腔侧壁上设置有承接凸缘，所述支撑架两端通过装配组件与所述承接凸缘连接，所述密封盖上设置有进料管，所述供料组件输出端与所述进料管输入端连接，所述搅拌箱输出端与所述制粒组件输出端连接，所述搅拌空腔内设置有用于清理搅拌空腔内壁的清理组件，所述驱动杆下方与所述清理组件连接。
[0008]为了方便准确上料，本技术改进有，所述供料组件包括称重台、上料箱和负压组件，所述称重台上设置有所述上料箱，所述负压组件输入端与所述上料箱连接，所述负压组件输出端与所述进料管连接。
[0009]进一步的，为了方便在进料时物料与水充分接触，提高搅拌混合效率，本技术改进有，所述密封盖上设置有喷头，所述喷头贯通所述密封盖，所述喷头输出端与所述进料管输出端相适配，所述喷头输入端与外界供水装置连接。
[0010]为了方便对搅拌空腔壁进行清理，本技术改进有，所述清理组件包括连接框
和毛刷，所述连接框底壁上方中心与所述驱动杆连接，所述连接框底壁下方和连接框两侧壁外侧均设置有与搅拌空腔壁相适配的毛刷。
[0011]为了方便装配支撑架，本技术改进有，所述承接凸缘上设置有承接槽，所述支撑架与所述承接槽相适配，装配组件包括弹簧和定位块，所述支撑架两侧设置有活动槽，所述活动槽内设置有所述装配组件，所述弹簧一端与所述活动槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述定位块一端连接，所述承接槽两侧设置有定位孔，所述定位块另一端与所述定位孔相适配。
[0012]进一步的，为了方便对支撑架进行预定位，本技术改进有，所述承接槽上设置有磁吸片，所述支撑架上设置有与磁吸片磁吸连接的磁吸块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了进料方便的WDG水分散粒剂生产线，具备以下有益效果：
[0015]该进料方便的WDG水分散粒剂生产线，搅拌箱内设置有搅拌组件，支撑架与承接凸缘通过装配组件连接，盖密封盖时，驱动管的导向槽与驱动杆的导向槽对齐，驱动杆上方插入驱动管内，驱动器带动驱动管旋转，驱动杆与支撑架的轴承内圈连接，轴承外圈与支撑架连接，驱动杆旋转带动搅拌叶对物料进行搅拌，清理组件随着驱动杆旋转对搅拌空腔壁进行清理。
[0016]该进料方便的WDG水分散粒剂生产线，上料箱设置在称重台上，上料箱内上料，在称重台称重后，负压组件将上料箱内的物料送入进料管，此过程精确而且不会产生灰尘，喷头与外界供水组件连接，供水过程中配合流量计使用，保证物料配比精确，随着物料进入，喷头的水与物料接触，提高混合搅拌效率。
[0017]该进料方便的WDG水分散粒剂生产线，支撑架与承接凸缘通过磁吸块和磁吸片磁吸连接，当活动槽与定位孔对齐后，弹簧驱动定位块，使定位块插入定位孔，在驱动杆下方设置有连接框，连接框上设置有毛刷，随着驱动杆旋转，毛刷对搅拌空腔壁进行清理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术结构搅拌箱内部示意图；
[0020]图3为本技术结构支撑架与承接凸缘装配示意图。
[0021]图中：1、搅拌箱；2、密封盖；3、驱动器；4、驱动管；5、驱动杆；6、支撑架；7、轴承；8、搅拌叶；9、承接凸缘；10、进料管；11、称重台；12、上料箱；13、负压组件；14、喷头；15、连接框；16、毛刷；17、弹簧；18、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，进料方便的WDG水分散粒剂生产线，包括供料组件、搅拌组件、搅拌
箱1、清理组件和制粒组件，所述搅拌箱1上设置有密封盖2，所述搅拌箱1内设置有搅拌空腔，所述密封盖2与所述搅拌空腔相适配，所述搅拌组件包括驱动器3、驱动管4、驱动杆5、支撑架6、轴承7和搅拌叶8，所述密封盖2中心设置有所述驱动器3，所述驱动杆5、驱动管4、支撑架6、轴承7和搅拌叶8均设置在所述搅拌空腔内，所述驱动管4上方贯通所述密封盖2并与所述驱动器3连接，所述支撑架6中心嵌入有所述轴承7，所述驱动杆5上方贯通所述轴承7并与所述轴承7内壁连接，所述驱动杆5上方设置有导向块，所述驱动管4下方设置有导向槽，所述驱动管4内壁与所述驱动杆5相适配，所述导向块与所述导向槽相适配，所述驱动杆5上设置有若干组搅拌叶8，所述搅拌叶8设置在所述支撑架6下方，所述搅拌空腔侧壁上设置有承接凸缘9，所述支撑架6两端通过装配组件与所述承接凸缘9连接，所述密封盖2上设置有进料管10，所述供料组件输出端与所述进料管10输入端连接，所述搅拌箱1输出端与所述制粒组件输出端连接，所述搅拌空腔内设置有用于清理搅拌空腔内壁的清理组件，所述驱动杆5下方与所述清理组件连接，搅拌箱1内设置有搅拌组件，支撑架6与承接凸缘9通过装配组件连接，盖密封盖2时，驱动管4的导向槽与驱动杆5的导向槽对齐，驱动杆5上方插入驱动管4内，驱动器3带动驱动管4旋转，驱动杆5与支撑架6的轴承7内圈连接，轴承7外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.进料方便的WDG水分散粒剂生产线，包括供料组件、搅拌组件、搅拌箱(1)、清理组件和制粒组件，其特征在于，所述搅拌箱(1)上设置有密封盖(2)，所述搅拌箱(1)内设置有搅拌空腔，所述密封盖(2)与所述搅拌空腔相适配，所述搅拌组件包括驱动器(3)、驱动管(4)、驱动杆(5)、支撑架(6)、轴承(7)和搅拌叶(8)，所述密封盖(2)中心设置有所述驱动器(3)，所述驱动杆(5)、驱动管(4)、支撑架(6)、轴承(7)和搅拌叶(8)均设置在所述搅拌空腔内，所述驱动管(4)上方贯通所述密封盖(2)并与所述驱动器(3)连接，所述支撑架(6)中心嵌入有所述轴承(7)，所述驱动杆(5)上方贯通所述轴承(7)并与所述轴承(7)内壁连接，所述驱动杆(5)上方设置有导向块，所述驱动管(4)下方设置有导向槽，所述驱动管(4)内壁与所述驱动杆(5)相适配，所述导向块与所述导向槽相适配，所述驱动杆(5)上设置有若干组搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)设置在所述支撑架(6)下方，所述搅拌空腔侧壁上设置有承接凸缘(9)，所述支撑架(6)两端通过装配组件与所述承接凸缘(9)连接，所述密封盖(2)上设置有进料管(10)，所述供料组件输出端与所述进料管(10)输入端连接，所述搅拌箱(1)输出端与所述制粒组件输出端连接，所述搅拌空腔内设置有用于清理搅拌空腔内壁的清理组件，所述驱动杆(5)下方与所述清理组件连接。2.根据权利要求1所述的进料方便的WDG水分散粒剂生产线，其特征在于，所述供料组件包括称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，
申请(专利权)人：常州百联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：