本实用新型专利技术提供一种电缆料废料回收再利用装置，涉及缆料回收利用装置技术领域，包括外框，外框的前端中心位置装有支架，支架的两侧均装有电机，电机的输出端装有导线筒，外框的内侧插设有抽屉，外框的前端设置有环形架，环形架的内侧上下端位置均装有刀片。本实用新型专利技术，通过设置了外框、支架、电机、导线筒、抽屉、环形架、刀片、内环架和导线管，能够通过外框和抽屉，实现对于铜线的包裹式储存功能，通过支架、电机和导线筒的配合，实现对于废弃电缆的自动化输送功能，并配合环形架、刀片、内环架和导线管，实现对于废弃电缆的自动化剥线、铜线以及包皮的移动轨迹导向功能，通过该种设计，能够更为自动化的对铜线进行单独存储工作。能够更为自动化的对铜线进行单独存储工作。能够更为自动化的对铜线进行单独存储工作。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆料废料回收再利用装置
[0001]本技术涉及电缆料回收利用装置
，尤其涉及一种电缆料废料回收再利用装置。
技术介绍
[0002]电缆料回收利用装置，是一种对电缆生产过程中，废弃件进行回收并加工处理，给其利用提供方便的实用装置，在电缆废料回收利用装置的实际使用中，由于电缆料之中，铜线材料所占据的成本最高，但由于外层保护用包皮的设计，导致在电缆废料回收处理的过程中，往往不方便对包皮进行处理，进而难以对铜线进行单独的储存工作，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆料废料回收再利用装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆料废料回收再利用装置，包括外框，所述外框的前端中心位置装有支架，所述支架的两侧均装有电机，所述电机的输出端装有导线筒，所述外框的内侧插设有抽屉，所述外框的前端设置有环形架，所述环形架的内侧上下端位置均装有刀片，所述环形架的内侧后端位置设置有内环架，所述内环架的后端装有导线管，所述导线管的前端开设有进线孔，所述进线孔贯穿至外框的内侧。
[0005]为了实现导线筒的驱动功能，本技术的改进有，所述导线筒的外表面中段位置开设有导线槽，所述导线筒之间相贴合。
[0006]为了对刀片的位置进行进一步限定，本技术的改进有，所述刀片呈对称分布，所述内环架与环形架之间装有支板。
[0007]为了实现对于导线管的位置固定功能，本技术的改进有，所述导线管与外框之间固定连接，所述导线管与外框的连接位置开设有圆角。
[0008]为了给抽屉的移动减少阻力并对其移动轨迹进行限定，本技术的改进有，所述抽屉的前端设置为开口结构，所述外框的后端两侧均开设有限位槽，所述抽屉的下表面两侧均转动连接有滚珠，所述限位槽套设在滚珠的外表面。
[0009]为了方便对抽屉进行抽拉，本技术的改进有，所述抽屉的后端装有把手，所述把手的内侧边缘位置开设有圆角。
[0010]为了实现对于抽屉的位置固定功能，本技术的改进有，所述外框的上表面后端装有框架，所述框架的内侧插设有插板，所述插板的顶端装有端板，所述端板与框架相贴合，所述插板与抽屉相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了外框、支架、电机、导线筒、抽屉、环形架、刀片、内环架和导线管，能够通过外框和抽屉，实现对于铜线的包裹式储存功能，通过支架、电机和导线
筒的配合，实现对于废弃电缆的自动化输送功能，并配合环形架、刀片、内环架和导线管，实现对于废弃电缆的自动化剥线、铜线以及包皮的移动轨迹导向功能，通过该种设计，能够更为自动化的对铜线进行单独存储工作。
[0013]2、本技术，通过设置了限位槽、滚珠、框架和插板，能够通过限位槽和滚珠的配合，对抽屉的移动轨迹进行限定，并给其移动工作减少阻力，通过框架和插板的配合，实现对于抽屉的位置固定功能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种电缆料废料回收再利用装置的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出一种电缆料废料回收再利用装置的仰视角爆炸示意图；
[0016]图3为本技术提出一种电缆料废料回收再利用装置图2的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术提出一种电缆料废料回收再利用装置图2的俯视角示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、外框；2、支架；3、电机；4、导线筒；5、抽屉；6、环形架；7、刀片；8、内环架；9、导线管；10、限位槽；11、滚珠；12、把手；13、框架；14、插板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种电缆料废料回收再利用装置，包括外框1，外框1的前端中心位置装有支架2，支架2的两侧均装有电机3，通过支架2能够给电机3的运作提供稳定支撑，电机3的输出端装有导线筒4，通过两组电机3的运作，能够带动导线筒4向相对方向旋转，以此实现对于废弃电缆的导向功能，带动废弃电缆进行移动，导线筒4的外表面中段位置开设有导线槽，导线筒4之间相贴合，该种设计的目的是为了通过导线槽，给废弃电缆的放置提供空间，外框1的内侧插设有抽屉5，该种设计的目的是为了对抽屉5的位置进行初步限定，并通过外框1和抽屉5的结构组合，实现对于铜线的单独储存功能，避免铜线长时间暴露在外界，表面生锈的情况发生，外框1的前端设置有环形架6，环形架6的内侧上下端位置均装有刀片7，刀片7呈对称分布，该种设计的目的是为了对刀片7的位置进行限定，并通过刀片7与废弃电缆的移动相结合，实现对于废弃电缆表层包皮的剥皮功能，环形架6的内侧后端位置设置有内环架8，内环架8与环形架6之间装有支板，通过支板能够给内环架8提供稳定支撑，通过内环架8能够实现对于铜线与包皮的分离功能，内环架8的后端装有导线管9，导线管9的前端开设有进线孔，进线孔贯穿至外框1的内侧，该种设计的目的是为了对铜线的移动轨迹进行限定，导线管9与外框1之间固定连接，通过外框1能够给导线管9提供稳定支撑，导线管9与外框1的连接位置开设有圆角，该种设计的目的是为了
通过圆角的弧面结构设计，实现对于包皮移动轨迹的限定功能。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图2
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3，抽屉5的前端设置为开口结构，该种设计的目的是为了避免抽屉5与铜线进线工作产生结构冲突的情况发生，外框1的后端两侧均开设有限位槽10，抽屉5的下表面两侧均转动连接有滚珠11，通过滚珠11的旋转，能够给抽屉5的移动工作减少阻力，限位槽10套设在滚珠11的外表面，该种设计的目的是为了对滚珠11的移动轨迹进行限定，进而对抽屉5的插拔轨迹进行限定，抽屉5的后端装有把手12，把手12的内侧边缘位置开设有圆角，通过把手12内侧的圆角设计，能够提升把手12抓握的手感，进而给抽屉5的插拔提供方便，外框1的上表面后端装有框架13，框架13的内侧插设有插板14，通过框架13能够对插板14的移动轨迹进行限定，插板14的顶端装有端板，端板与框架13相贴合，通过端板能够将插板14卡住，以此实现对于插板14的位置固定功能，插板14与抽屉5相贴合，将插板14插入框架13内侧，即可通过插板14的结构，实现对于抽屉5的位置固定功能。
[0026]工作原理：在进行铜线单独收集的过程中，首先将废弃电缆放置在导线筒4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆料废料回收再利用装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的前端中心位置装有支架(2)，所述支架(2)的两侧均装有电机(3)，所述电机(3)的输出端装有导线筒(4)，所述外框(1)的内侧插设有抽屉(5)，所述外框(1)的前端设置有环形架(6)，所述环形架(6)的内侧上下端位置均装有刀片(7)，所述环形架(6)的内侧后端位置设置有内环架(8)，所述内环架(8)的后端装有导线管(9)，所述导线管(9)的前端开设有进线孔，所述进线孔贯穿至外框(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的电缆料废料回收再利用装置，其特征在于：所述导线筒(4)的外表面中段位置开设有导线槽，所述导线筒(4)之间相贴合。3.根据权利要求1所述的电缆料废料回收再利用装置，其特征在于：所述刀片(7)呈对称分布，所述内环架(8)与环形架(6)之间装有支板。4.根据权利要求1所述的电缆料...
【专利技术属性】
技术研发人员：江新民，江博，
申请(专利权)人：武汉市黄鹤塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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