本实用新型专利技术涉及电缆领域，尤其是涉及一种PE特种电缆料造粒装置，包括桶体，所述桶体内部安装有驱动结构、所述驱动结构包括转动连接在桶体中心处的主轴、等距离转动连接在桶体内部的转轴、套接在主轴顶部的驱动齿轮、套接在转轴顶部的从动齿轮和焊接在主轴和转轴外壁的混料杆，所述桶体的底部焊接有输送斗，且输送斗的底部安装有挤出结构，所述挤出结构包括连接在输送斗底部的圆筒。本实用新型专利技术截断的材料落入收集结构中的收集斗中，材料遇到水后迅速冷却定型，挡板避免材料飞溅，相比于传统方式，有利于提高材料成型速率，有利于提高造粒效率，有利于对材料进行混合，提高混合均匀性，加快颗粒降温速率。加快颗粒降温速率。加快颗粒降温速率。
【技术实现步骤摘要】
一种PE特种电缆料造粒装置
[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种PE特种电缆料造粒装置。
技术介绍
[0002]特种电缆可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆。就分类来说，它与电力、控制、计算机电缆等类别不属于同一种分类方法，也就是上列电缆中也包含有特种电缆在内。一般特种电缆都需要制定企业内控标准。特种电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点。往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算；
[0003]经检索专利：一种电缆料造粒装置(201922003813.7)，该专利虽然可相对降低造粒机的工作温度，节约成本，提升造粒机的挤出端连接风冷模面热切机头进行切粒工作的可行性和有效性，解决温度巨降的冷却方式极容易导致条状物料在冷却固形中发生断裂的问题，生产连续性及品质更佳，结构简单、合理，使用寿命长，适合电缆料造粒使用，但是由于电脑材质并不属于硬性材质，快速降温发生断裂的可能性较少，依靠风冷降温效果差，电缆颗粒成型较慢。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE特种电缆料造粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种PE特种电缆料造粒装置，包括桶体，所述桶体内部安装有驱动结构、所述驱动结构包括转动连接在桶体中心处的主轴、等距离转动连接在桶体内部的转轴、套接在主轴顶部的驱动齿轮、套接在转轴顶部的从动齿轮和焊接在主轴和转轴外壁的混料杆，所述桶体的底部焊接有输送斗，且输送斗的底部安装有挤出结构，所述挤出结构包括连接在输送斗底部的圆筒、安装在圆筒两端的挡盘和出料盘、转动连接在圆筒中心处内壁的螺旋杆、连接在螺旋杆一端的输送电机和焊接在圆筒位于出料盘一端外壁的挡板，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述输送电机的外壁焊接有限位杆，且限位杆的另一端与挡盘焊接。
[0007]优选的，所述挡板的一侧顶部外壁焊接有安装杆，且安装杆的底部安装有造粒电机，造粒电机的输出轴安装有造粒刀片，且造粒刀片贴近出料盘。
[0008]优选的，所述挤出结构位于出料盘的底部设有收集结构，收集结构包括收集斗和放置在收集斗内部的收集网，收集斗的内部填充有水源，所述出料盘外壁开设有等距离分布的孔洞。
[0009]优选的，所述桶体的顶部外壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴套接有齿轮，所述桶体的顶部转动连接有传动齿轮，且驱动电机的齿轮与传动齿轮啮合，所述桶体的顶部中心处外壁开设有圆孔，且主轴的顶部通过轴承套接在圆孔中，所述主轴的顶部外壁套
接有连接齿轮，且传动齿轮与连接齿轮啮合。
[0010]优选的，所述主轴外壁的混料杆与转轴外壁的混料杆依次交错设置。
[0011]优选的，所述输送斗的底部与圆筒连通，且输送斗的内部插接有隔板。
[0012]优选的，所述桶体的顶部开设有进料口，且进料口的顶部外壁转动连接有旋盖。
[0013]优选的，所述输送电机、造粒电机和驱动电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、将造粒所需要的材料按照相应的比例从进料口倒入桶体，之后驱动电机通过传动齿轮驱动主轴主动，主轴通过驱动齿轮带动转轴转动，对材料进行混合，之后抽出挡板，使得混合后的材料通过输料斗进入挤出结构中，输送电机带动螺旋杆转动，带动材料向前移动，收到挤压的材料从出料盘中的孔洞排出，通过造粒电机带动造粒刀片对挤出的材料进行截断，截断的材料落入收集结构中的收集斗中，材料遇到水后迅速冷却定型，挡板避免材料飞溅，相比于传统方式，有利于提高材料成型速率，有利于提高造粒效率，有利于对材料进行混合，提高混合均匀性，加快颗粒降温速率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种PE特种电缆料造粒装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种PE特种电缆料造粒装置的桶体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种PE特种电缆料造粒装置的桶体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种PE特种电缆料造粒装置的挤出结构结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种PE特种电缆料造粒装置的收集结构结构示意图。
[0021]图中：1桶体、2驱动结构、3主轴、4转轴、5从动齿轮、6混料杆、7挤出结构、8输送斗、9圆筒、10螺旋杆、11挡盘、12输送电机、13出料盘、14挡板、15安装杆、16造粒电机、17造粒刀片、18驱动电机、19传动齿轮、20进料口、21旋盖、22收集结构、23收集斗、24收集网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种PE特种电缆料造粒装置，包括桶体1，所述桶体1内部安装有驱动结构2、所述驱动结构2包括转动连接在桶体1中心处的主轴3、等距离转动连接在桶体1内部的转轴4、套接在主轴3顶部的驱动齿轮、套接在转轴4顶部的从动齿轮5和焊接在主轴3和转轴4外壁的混料杆6，所述桶体1的底部焊接有输送斗8，且输送斗8的底部安装有挤出结构7，所述挤出结构7包括连接在输送斗8底部的圆筒9、安装在圆筒9两端的挡盘11和出料盘13、转动连接在圆筒9中心处内壁的螺旋杆10、连接在螺旋杆10一端的输送电机12和焊接在圆筒9位于出料盘13一端外壁的挡板14，所述驱动齿轮与从动齿轮5啮合，所述输送电机12的外壁焊接有限位杆，且限位杆的另一端与挡盘11焊接，所述挡板14的一侧顶部外壁焊接有安装杆15，且安装杆15的底部安装有造粒电机16，造粒电机16的输出轴安装有造粒刀片17，且造粒刀片17贴近出料盘13，所述挤出结构7位于出料盘13的底部设有收集结构22，收集结
构22包括收集斗23和放置在收集斗23内部的收集网24，收集斗23的内部填充有水源，所述出料盘13外壁开设有等距离分布的孔洞，所述桶体1的顶部外壁安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴套接有齿轮，所述桶体1的顶部转动连接有传动齿轮19，且驱动电机18的齿轮与传动齿轮19啮合，所述桶体1的顶部中心处外壁开设有圆孔，且主轴3的顶部通过轴承套接在圆孔中，所述主轴3的顶部外壁套接有连接齿轮，且传动齿轮19与连接齿轮啮合，所述主轴3外壁的混料杆6与转轴4外壁的混料杆6依次交错设置，所述输送斗8的底部与圆筒9连通，且输送斗8的内部插接有隔板，所述桶体1的顶部开设有进料口20，且进料口20的顶部外壁转动连接有旋盖21，所述输送电机12、造粒电机16和驱动电机18均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，相比于传统方式，有利于提高材料成型速率，有利于提高造粒效率，有利于对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE特种电缆料造粒装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)内部安装有驱动结构(2)、所述驱动结构(2)包括转动连接在桶体(1)中心处的主轴(3)、等距离转动连接在桶体(1)内部的转轴(4)、套接在主轴(3)顶部的驱动齿轮、套接在转轴(4)顶部的从动齿轮(5)和焊接在主轴(3)和转轴(4)外壁的混料杆(6)，所述桶体(1)的底部焊接有输送斗(8)，且输送斗(8)的底部安装有挤出结构(7)，所述挤出结构(7)包括连接在输送斗(8)底部的圆筒(9)、安装在圆筒(9)两端的挡盘(11)和出料盘(13)、转动连接在圆筒(9)中心处内壁的螺旋杆(10)、连接在螺旋杆(10)一端的输送电机(12)和焊接在圆筒(9)位于出料盘(13)一端外壁的挡板(14)，所述驱动齿轮与从动齿轮(5)啮合，所述输送电机(12)的外壁焊接有限位杆，且限位杆的另一端与挡盘(11)焊接。2.根据权利要求1所述的一种PE特种电缆料造粒装置，其特征在于，所述挡板(14)的一侧顶部外壁焊接有安装杆(15)，且安装杆(15)的底部安装有造粒电机(16)，造粒电机(16)的输出轴安装有造粒刀片(17)，且造粒刀片(17)贴近出料盘(13)。3.根据权利要求1所述的一种PE特种电缆料造粒装置，其特征在于，所述挤出结构(7)位于出料盘(13)的底部设有收集结构(22)，收集结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：江新民，江博，
申请(专利权)人：武汉市黄鹤塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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