螺杆挤出机的玻纤上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤出机的玻纤上料机构，包括在螺杆挤出机其机体的一侧设置若干个叠放的玻纤成品卷，每个玻纤成品卷上分别露出玻纤的端头，上下相邻的玻纤成品卷的端头通过尼龙连接件固定连接。本实用新型专利技术针对高玻纤产品，将玻纤卷上的玻纤进料混合前先预热，符合节能降耗的要求；并且充分利用模头挤出的料条的高温，在玻纤进料前能够将玻纤有效预热，减少热量消耗，还能对模头挤出的料条进行热交换，起到对模头挤出料条一定程度的冷却，一举两得，构思巧妙。构思巧妙。构思巧妙。

【技术实现步骤摘要】
螺杆挤出机的玻纤上料机构


[0001]本技术涉及一种螺杆挤出机的玻纤上料机构。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。随着技术的进一步发展，很多领域都需要用过高强度高韧性的塑料材料，比如汽车底盘，但目前很多汽车底盘无法做到兼顾两者，要么拉伸不够，要么冲击不够，或者表面质量不行，针对这种情况，申请人采用高玻纤含量的产品，采用玻纤与PA的混合料经螺杆挤出后形成汽车底盘原料塑料粒子，可以达到客户的要求，但目前玻纤进料时由于是冷料，并且玻纤进料与PA进料不是一个口，往往是PA已经经加热熔化一段时间后玻纤才从螺杆挤出机侧面的口进入，这样会导致混料不均匀等缺陷出现。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种螺杆挤出机的玻纤上料机构，针对高玻纤产品，将玻纤卷上的玻纤进料混合前先预热，符合节能降耗的要求；并且充分利用模头挤出的料条的高温，在玻纤进料前能够将玻纤有效预热，减少热量消耗，还能对模头挤出的料条进行热交换，起到对模头挤出料条一定程度的冷却，一举两得，构思巧妙。<br/>[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种螺杆挤出机的玻纤上料机构，包括在螺杆挤出机其机体的一侧设置若干个叠放的玻纤成品卷，每个玻纤成品卷上分别露出玻纤的端头，上下相邻的玻纤成品卷的端头通过尼龙连接件固定连接。这样可以实现连续上料，一卷玻纤成品卷上绕制的玻纤被用完后下一卷的玻纤又被带出，并且由于相邻玻纤成品卷的端头通过尼龙连接件连接，并不会破坏混合后的混料的成分，尼龙连接件是采用加热后的熔融的PA料，拿出一部分后稍微空冷后工人戴上隔热手套趁热通过PA料将相连卷的玻纤成品卷的两个端头连接在一起，待完全冷却后就实现相邻卷的玻纤成品卷的端头的连接，由于是直接利用原料中的PA料，所以不影响混料的成分。并且这一操作可以在工人进行其他操作后批量进行端头的连接工作，不像以往还需要工人每次用完一卷就跑过去做下一卷上料的工作，节约了工时，提高了工效。
[0005]进一步的技术方案是，上料机构还包括固定连接在螺杆挤出机其机体一侧的预热壳体，预热壳体的表面包覆绝热套，预热壳体的一端设置在螺杆挤出机其模头出料口处且预热壳体的此端其形状呈与料条适配的形状。这样可以利用模头挤出的料条的高温，既能够对挤出的料条冷却，还能把进入螺杆挤出机的玻纤预热，保证更好的混料效果。
[0006]进一步的技术方案是，预热壳体的一端设置在螺杆挤出机其模头出料口处，预热壳体的另一端与螺杆挤出机其玻纤进料口相连。
[0007]进一步的技术方案是，在螺杆挤出机其机筒的侧面上固定设有作为玻纤缓存预热腔的方盒，方盒内转动设置绝热导轮，方盒上位于对角线的两角处分别设有玻纤入料口及玻纤出料口；方盒采用绝热材质制成且由五块矩形板构成方槽状。这样在玻纤进料前先利用机筒筒壁的余温对进料前的玻纤适当预热，减少进入机筒后与PA混合的玻纤需要的熔化热量，减少热能的消耗。玻璃纤维从玻纤成品卷上至玻纤缓存预热腔的几个绝热轮上绕过后从玻纤出料口出来直至到达预热壳体，然后到达螺杆挤出机的玻纤进料口进入螺杆挤出机内，机筒内与其他原料如PP或PA加热混合后经螺杆挤出机挤出成线。考虑到突出的方盒的设置反而增加了机筒的表面积，容易造成散热面积的增加，因此采用绝热材质制成方盒以减少热量的散失。
[0008]进一步的技术方案是，玻纤出料口通过由绝热材料制成的柔性通道与预热壳体相连。
[0009]本技术的优点和有益效果在于：针对高玻纤产品，将玻纤卷上的玻纤进料混合前先预热，符合节能降耗的要求；并且充分利用模头挤出的料条的高温，在玻纤进料前能够将玻纤有效预热，减少热量消耗，还能对模头挤出的料条进行热交换，起到对模头挤出料条一定程度的冷却，一举两得，构思巧妙。可以实现连续上料，一卷玻纤成品卷上绕制的玻纤被用完后下一卷的玻纤又被带出，并且由于相邻玻纤成品卷的端头通过尼龙连接件连接，并不会破坏混合后的混料的成分，尼龙连接件是采用加热后的熔融的PA料，拿出一部分后稍微空冷后工人戴上隔热手套趁热通过PA料将相连卷的玻纤成品卷的两个端头连接在一起，待完全冷却后就实现相邻卷的玻纤成品卷的端头的连接，由于是直接利用原料中的PA料，所以不影响混料的成分。并且这一操作可以在工人进行其他操作后批量进行端头的连接工作，不像以往还需要工人每次用完一卷就跑过去做下一卷上料的工作，节约了工时，提高了工效。可以利用模头挤出的料条的高温，既能够对挤出的料条冷却，还能把进入螺杆挤出机的玻纤预热，保证更好的混料效果。在玻纤进料前先利用机筒筒壁的余温对进料前的玻纤适当预热，减少进入机筒后与PA混合的玻纤需要的熔化热量，减少热能的消耗。玻璃纤维从玻纤成品卷上至玻纤缓存预热腔的几个绝热轮上绕过后从玻纤出料口出来直至到达预热壳体，然后到达螺杆挤出机的玻纤进料口进入螺杆挤出机内，机筒内与其他原料如PP或PA加热混合后经螺杆挤出机挤出成线。考虑到突出的方盒的设置反而增加了机筒的表面积，容易造成散热面积的增加，因此采用绝热材质制成方盒以减少热量的散失。
附图说明
[0010]图1是本技术一种螺杆挤出机的玻纤上料机构的示意图。
[0011]图中：1、玻纤进料口；2、玻纤；3、机体；4、方盒；5、绝热导轮；6、玻纤入料口；7、玻纤出料口；8、柔性通道；9、尼龙连接件；10、预热壳体；11、玻纤成品卷；12、模头出料口；13、料条。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施
例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0013]如图1所示，本技术是一种螺杆挤出机的玻纤上料机构，包括在螺杆挤出机其机体3的一侧设置若干个叠放的玻纤成品卷11，每个玻纤成品卷11上分别露出玻纤2的端头，上下相邻的玻纤成品卷11的端头通过尼龙连接件9固定连接。上料机构还包括固定连接在螺杆挤出机其机体3一侧的预热壳体，预热壳体的表面包覆绝热套，预热壳体的一端设置在螺杆挤出机其模头出料口12处且预热壳体的此端其形状呈与料条13适配的形状。预热壳体的一端设置在螺杆挤出机其模头出料口12处，预热壳体的另一端与螺杆挤出机其玻纤进料口1相连。在螺杆挤出机其机筒的侧面上固定设有作为玻纤缓存预热腔的方盒4，方盒4内转动设置绝热导轮5，方盒4上位于对角线的两角处分别设有玻纤入料口6及玻纤出料口7；方盒4采用绝热材质制成且由五块矩形板构成方槽状。玻纤出料口7通过由绝热材料制成的柔性通道8与预热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺杆挤出机的玻纤上料机构，其特征在于，包括在螺杆挤出机其机体的一侧设置若干个叠放的玻纤成品卷，每个玻纤成品卷上分别露出玻纤的端头，上下相邻的玻纤成品卷的端头通过尼龙连接件固定连接，所述上料机构还包括固定连接在螺杆挤出机其机体一侧的预热壳体，预热壳体的表面包覆绝热套，预热壳体的一端设置在螺杆挤出机其模头出料口处且预热壳体的此端其形状呈与料条适配的形状；所述预热壳体的一端设置在螺杆挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洪庆，
申请(专利权)人：江阴市一诺工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：