线材剥皮装置及其剥皮方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种线材剥皮装置及其剥皮方法，剥皮装置包括机座、切削组件和清洁组件；机座上设有用于固定线材的固定位；切削组件可移动地设置于机座上，以用于对线材进行剥皮处理；清洁组件安装于机座上并靠近固定位设置，以用于清洁线材在剥皮过程中产生的金属屑。本发明专利技术提出了一种线材剥皮装置，可以对漆包线或包胶线等线材进行剥皮处理，极大地提高了生产加工的效率；并能够清洁线材在剥皮过程中产生的金属屑，产品干净整洁、无毛刺；通过设置除尘组件，可以除去加工过程中产生粉尘等，避免了加工产生的粉尘等影响环境，减少因环境污染而影响员工安全。影响员工安全。影响员工安全。

【技术实现步骤摘要】
线材剥皮装置及其剥皮方法


[0001]本专利技术涉及漆包线剥皮装置
，尤其涉及一种线材剥皮装置及其剥皮方法。

技术介绍

[0002]目前，在生产或回收处理过程中，需要对漆包线的外表皮进行剥皮处理，通常采用人工使用夹钳和小刀等工具的方式来剥皮，这种加工方式生产效率较低，加工成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种线材剥皮装置及其剥皮方法，旨在提高线材剥皮的效率，以降低加工成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种线材剥皮装置，包括：
[0005]机座，设有供线材固定的固定位；
[0006]切削组件，可移动地设置于所述机座上，以用于对所述线材进行剥皮处理；以及
[0007]清洁组件，安装于所述机座上并靠近所述固定位设置，以用于清洁所述线材在剥皮过程中产生的金属屑。
[0008]可选地，所述机座上安装有挡板组件，所述挡板组件罩设于所述固定位上，以用于遮挡所述线材在剥皮过程中产生的金属屑和粉尘。
[0009]可选地，所述清洁组件包括抽风机和清洁管道，所述抽风机的吸气端与所述清洁管道的一端连通，所述挡板组件上设有吸屑口，所述清洁管道的另一端安装于所述挡板组件上并与其上的所述吸屑口连通。
[0010]可选地，所述挡板组件上设有过线孔，以供所述线材穿过。
[0011]可选地，所述线材剥皮装置还包括除尘组件，所述除尘组件设于所述挡板组件上，以用于吹除所述线材在剥皮过程中产生的粉尘。
[0012]可选地，所述除尘组件包括壳体及设于所述壳体内的环形风刀，所述挡板组件还设有除尘口，所述除尘口与所述环形风刀的吹风端连通。
[0013]可选地，所述切削组件包括第一驱动件、传动带及刀具，所述第一驱动件设于所述机座上，所述传动带的一端绕设于所述驱动件的驱动端上，所述传动带的另一端绕设于所述刀具的转轴上；
[0014]所述第一驱动件，用于驱动所述刀具旋转，以切削所述线材的表皮。
[0015]可选地，所述切削组件还包括第二驱动件、丝杆、螺母及移动台，所述第二驱动组件设于所述机座上，所述丝杆与所述第二驱动件的驱动端连接，所述螺母设于所述丝杆上，所述移动台安装于所述螺母上，所述刀具通过支座设置于所述移动台上；
[0016]所述第二驱动件，用于驱动所述刀具沿所述机座的长度方向移动，以调整切削量。
[0017]可选地，所述线材剥皮装置还包括移载机构，所述移载机构包括第三驱动件、滑轨、滑块及移载平台，所述第三驱动件设于所述机座上，所述第三驱动件的驱动端与所述滑
块连接，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述滑轨设于所述机座上并沿所述机座的长度方向延伸设置，所述移载平台设于所述滑块上，所述切削组件安装于所述移载平台上；
[0018]所述第三驱动件，用于驱动所述切削组件沿所述机座的长度方向移动，以调整切削位置。
[0019]为了实现上述目的，本专利技术还提出一种线材剥皮装置的剥皮方法，基于上述的线材剥皮装置，包括以下步骤：
[0020]将刀具自初始位置移动至切削位置；
[0021]张开所述刀具，控制所述刀具旋转以切削线材的表皮，并调整所述刀具的切削量；
[0022]根据预设切削长度对线材进行切削，并开启清洁组件和除尘组件，以进行清洁和除尘处理；
[0023]在切削完所述线材后，移动所述刀具至所述初始位置。
[0024]在本专利技术的技术方案中，该剥皮装置包括机座、切削组件和清洁组件；机座上设有用于固定线材的固定位；切削组件可移动地设置于机座上，以用于对线材进行剥皮处理；清洁组件安装于机座上并靠近固定位设置，以用于清洁线材在剥皮过程中产生的金属屑。如此，实现了自动对线材进行剥皮处理，极大地提升了生产加工的效率，降低了加工成本；并且，通过设置清洁组件可以清洁线材在剥皮过程中产生的铜屑等金属屑，使得加工后的线芯更加干净整洁、无毛刺。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术线材剥皮装置一实施例的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术线材剥皮装置一实施例中挡板打开后的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术线材剥皮装置一实施例中挡板及传动带的保护壳打开后的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术线材剥皮装置的剥皮方法一实施例的流程示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]10、机座；20、切削组件；40、挡板组件；40a、吸屑口；40b、过线孔；50、除尘组件；21、第一驱动件；22、传动带；23、刀具；24、第二驱动件；25、丝杆；26、螺母；61、第三驱动件；62、滑轨；63、滑块；64、移载平台。
[0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0036]本专利技术提出一种剥皮装置，可适用于对漆包线或包胶线等线材进行剥皮处理，尤其是漆包铜线，此处不限。
[0037]参照图1至图3，在本专利技术一实施例中，该剥皮装置包括机座10、切削组件20和清洁组件(图未示出)；机座10上设有用于固定线材的固定位；切削组件20可移动地设置于机座10上，以用于对线材进行剥皮处理；清洁组件安装于机座10上并靠近固定位设置，以用于清洁线材在剥皮过程中产生的金属屑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材剥皮装置，其特征在于，包括：机座，设有供线材固定的固定位；切削组件，可移动地设置于所述机座上，以用于对所述线材进行剥皮处理；以及清洁组件，安装于所述机座上并靠近所述固定位设置，以用于清洁所述线材在剥皮过程中产生的金属屑。2.如权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述机座上安装有挡板组件，所述挡板组件罩设于所述固定位上，以用于遮挡所述线材在剥皮过程中产生的金属屑和粉尘。3.如权利要求2所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述清洁组件包括抽风机和清洁管道，所述抽风机的吸气端与所述清洁管道的一端连通，所述挡板组件上设有吸屑口，所述清洁管道的另一端安装于所述挡板组件上并与其上的所述吸屑口连通。4.如权利要求2所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述挡板组件上设有过线孔，以供所述线材穿过。5.如权利要求2所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述线材剥皮装置还包括除尘组件，所述除尘组件设于所述挡板组件上，以用于吹除所述线材在剥皮过程中产生的粉尘。6.如权利要求5所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述除尘组件包括壳体及设于所述壳体内的环形风刀，所述挡板组件还设有除尘口，所述除尘口与所述环形风刀的吹风端连通。7.如权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述切削组件包括第一驱动件、传动带及刀具，所述第一驱动件设于所述机座上，所述传动带的一端绕设于所述驱动件的驱动端上，所述传动带的另一端绕设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，周方，邓贵兵，
申请(专利权)人：深圳市凯中精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：