一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，包括底座和清洗组件，所述底座上方固定安装有支撑架，用于清洗物料的清洗组件设置于支撑架右侧，所述清洗组件包括水箱、温度计、水泵、水管、加热线圈、进水口、插槽和限位槽，所述水箱外壁安装有温度计，所述水箱内部安装有水泵，且水泵左侧固定连接有水管，所述水管远离水泵一端设置有进水口，且进水口中心位置设置有插槽。该磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备通过清洗组件，有效的对草酸亚铁进行清洗的同时，保障了草酸亚铁不会被氧化，保障草酸亚铁的使用，增加该装置自身实用性，通过出水组件可以完成干湿分离，使工作人员在取出内部物料时更加方便，增加该装置自身便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备


[0001]本技术涉及磷酸铁锂领域，具体为一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4，主要用于各种锂离子电池，草酸亚铁，也称为乙二酸亚铁，一种有机化合物，分子式为FeC2O4，分子量为143.86，常温常压下稳定，淡黄色结晶性粉末，稍有轻微刺激性。草酸亚铁加热分解为氧化亚铁、一氧化碳、二氧化碳用作照相显影剂，用于制药工业，采用机械、物理、化学或电化学方法，去除装备及其零部件表面附着的油脂和其他污物的技术，又称净化。
[0003]磷酸铁锂在加工过程中需要使用草酸亚铁作为材料，草酸亚铁成晶体时，在运输或制造时空气中灰尘杂质会吸附于草酸亚铁内部，若不对其进行清洗，会导致磷酸铁锂的质量降低，从而不符合生产要求，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，包括底座和清洗组件，所述底座上方固定安装有支撑架，用于清洗物料的清洗组件设置于支撑架右侧，所述清洗组件包括水箱、温度计、水泵、水管、加热线圈、进水口、插槽和限位槽，所述水箱外壁安装有温度计，所述水箱内部安装有水泵，且水泵左侧固定连接有水管，所述水管远离水泵一端设置有进水口，且进水口中心位置设置有插槽，且插槽下方设置有限位槽，所述水箱外部下方设置有加热线圈。
[0006]进一步的，所述支撑架顶部贯穿设置有转动轴，且转动轴右侧设置啮合连接有链条。
[0007]进一步的，所述链条下方设置有第一驱动轴，且第一驱动轴右侧设置有驱动电机。
[0008]进一步的，所述转动轴中部设置有罐体，且罐体外壁设置有用于固液分离的出水组件。
[0009]进一步的，所述罐体上方设置有罐盖，所述罐体两侧均设置有螺纹杆，所述罐盖上方设置有检测盒。
[0010]进一步的，所述罐盖上方中心设置有伺服电机，且伺服电机下方连接有第二驱动轴。
[0011]进一步的，所述第二驱动轴外壁连接有旋转叶，且伺服电机、第二驱动轴与旋转叶呈同一垂直线分布设置。
[0012]进一步的，所述出水组件包括出水口、过滤网、卡块、合页和开关盖，所述出水口内部设置有过滤网，所述出水口右侧设置有卡块，所述出水口左侧设置有合页，且合页另一端
设置有开关盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备通过清洗组件，有效的对草酸亚铁进行清洗的同时，保障了草酸亚铁不会被氧化，保障草酸亚铁的使用，增加该装置自身实用性，通过出水组件可以完成干湿分离，使工作人员在取出内部物料时更加方便，增加该装置自身便捷性；
[0014]1.本技术通过清洗组件、水箱、温度计、水泵、水管、加热线圈、进水口、插槽和限位槽的设置，实现的对水源的加热从而更加有效的对草酸亚铁进行清理，热的清洗液加热以后里面的氧气应该会比较少，所以洗的话它不会变成铁，冷清洗液使草酸亚铁容易被氧化，通过插槽和限位槽快速将水管连接于进水口，然后通过加热线圈对水箱内部清洗液进行加热处理，通过温度计观测到清洗液到达指定温度后，打开水泵开关，通过水管将清理液注入罐体内部，在有效的对草酸亚铁进行清洗的同时，保障了草酸亚铁不会被氧化，保障草酸亚铁的使用，增加该装置自身实用性；
[0015]2.本技术通过出水组件、出水口、过滤网、卡块、合页和开关盖的设置，可以达到固液分离的目的，第一驱动轴带动驱动电机进行转动时，将开关盖通过合页打开，出水口的过滤网会将草酸亚铁晶体过滤，将清理液滤出，完成干湿分离，使工作人员在取出内部物料时更加方便，增加该装置自身便捷性；
[0016]3.本技术自动化效率高，需要将内部的清洗液倒出时，可通过打开驱动电机带动第一驱动轴进行转动，第一驱动轴同时通过链条带动转动轴进行转动，链条与转动轴和第一驱动轴之间均为齿轮连接，可以将第一驱动轴自动进行倾斜，使内部清洗液倒出，同时检测盒内部设有稀硝酸与硫氰酸钾，将稀硝酸与硫氰酸钾与清洗后的草酸亚铁混合，若没有血红色出现，则证明洗净了，帮助工作人员进行辨认。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术清洗组件局部结构示意图；
[0020]图4为本技术进水口结构示意图；
[0021]图5为本技术出水组件结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑架；3、转动轴；4、链条；5、第一驱动轴；6、驱动电机；7、清洗组件；701、水箱；702、温度计；703、水泵；704、水管；705、加热线圈；706、进水口；707、插槽；708、限位槽；8、罐体；9、出水组件；901、出水口；902、过滤网；903、卡块；904、合页；905、开关盖；10、罐盖；11、螺纹杆；12、伺服电机；13、第二驱动轴；14、旋转叶；15、检测盒。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2所示，一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，底座1上方固定安装有支撑架2，支撑架2顶部贯穿设置有转动轴3，且转动轴3右侧设置啮合连接有链条4，链条4下方设置有第一驱动轴5，且第一驱动轴5右侧设置有驱动电机6，转动轴3中部设置有罐体8，且罐体8外壁设置有用于固液分离的出水组件9，罐体8上方设置有罐盖10，罐体8两侧均设置有螺纹杆11，罐盖10上方设置有检测盒15，罐盖10上方中心设置有伺服电机12，且伺服电
机12下方连接有第二驱动轴13，第二驱动轴13外壁连接有旋转叶14，且伺服电机12、第二驱动轴13与旋转叶14呈同一垂直线分布设置，装置自身自动化效率高，需要将内部的清洗液倒出时，可通过打开驱动电机6带动第一驱动轴5进行转动，第一驱动轴5同时通过链条4带动转动轴3进行转动，链条4与转动轴3和第一驱动轴5之间均为齿轮连接，可以将第一驱动轴5自动进行倾斜，使内部清洗液倒出，同时检测盒15内部设有稀硝酸与硫氰酸钾，将稀硝酸与硫氰酸钾与清洗后的草酸亚铁混合，若没有血红色出现，则证明洗净了，帮助工作人员进行辨认；
[0024]如图3
‑
4所示，用于清洗物料的清洗组件7设置于支撑架2右侧，清洗组件7包括水箱701、温度计702、水泵703、水管704、加热线圈705、进水口706、插槽707和限位槽708，水箱701外壁安装有温度计702，水箱701内部安装有水泵703，且水泵703左侧固定连接有水管704，水管704远离水泵703一端设置有进水口706，且进水口706中心位置设置有插槽707，且插槽707下方设置有限位槽708，水箱701外部下方设置有加热线圈705，热的清洗液加热以后里面的氧气应该会比较少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，包括底座(1)和清洗组件(7)，其特征在于，所述底座(1)上方固定安装有支撑架(2)，用于清洗物料的清洗组件(7)设置于支撑架(2)右侧，所述清洗组件(7)包括水箱(701)、温度计(702)、水泵(703)、水管(704)、加热线圈(705)、进水口(706)、插槽(707)和限位槽(708)，所述水箱(701)外壁安装有温度计(702)，所述水箱(701)内部安装有水泵(703)，且水泵(703)左侧固定连接有水管(704)，所述水管(704)远离水泵(703)一端设置有进水口(706)，且进水口(706)中心位置设置有插槽(707)，且插槽(707)下方设置有限位槽(708)，所述水箱(701)外部下方设置有加热线圈(705)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，其特征在于，所述支撑架(2)顶部贯穿设置有转动轴(3)，且转动轴(3)右侧设置啮合连接有链条(4)。3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂生产专用固液分离洗涤设备，其特征在于，所述链条(4)下方设置有第一驱动轴(5)，且第一驱动轴(5)右侧设置有驱动电机(6)。4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂生产专用固液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，陈士龙，任友龙，张煌彪，
申请(专利权)人：江苏派力克流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：