一种内圆盘刮板蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内圆盘刮板蒸发器，包括分离筒和刮板组件所述分离筒底部贯通设有蒸发筒，用于防止物料堆积的所述刮板组件设置于蒸发筒的内部，所述刮板组件包括固定螺丝、套筒、圆盘、圆环边、排水槽和刮板，所述固定螺丝外部后端安装有套筒，且套筒的底部外侧设置有圆盘，所述圆盘的外部设有圆环边，且圆环边的内部开设有排水槽，所述排水槽与圆环边的外部贯通，所述圆环边设置有刮板，且刮板与圆环边垂直，所述蒸发筒顶部左侧贯通设有进料口。该内圆盘刮板蒸发器，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现防止液体聚集过多，同时能够对底部收集液体的瓶子进行快速固定，同时还能够对长时间高速运转的轴杆进行润滑。滑。滑。

【技术实现步骤摘要】
一种内圆盘刮板蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种内圆盘刮板蒸发器。

技术介绍

[0002]刮板蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。
[0003]市场上的刮板蒸发器存在液体容易堆积的缺点，刮板蒸发器内部的刮板再工作时容易因为蒸汽冷却后液体堆积再圆盘刮板上无法下移，影响加工效果，为此，我们提出一种内圆盘刮板蒸发器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内圆盘刮板蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内圆盘刮板蒸发器，包括分离筒和刮板组件所述分离筒底部贯通设有蒸发筒，用于防止物料堆积的所述刮板组件设置于蒸发筒的内部，所述刮板组件包括固定螺丝、套筒、圆盘、圆环边、排水槽和刮板，所述固定螺丝外部后端安装有套筒，且套筒的底部外侧设置有圆盘，所述圆盘的外部设有圆环边，且圆环边的内部开设有排水槽，所述排水槽与圆环边的外部贯通，所述圆环边设置有刮板，且刮板与圆环边垂直，所述蒸发筒顶部左侧贯通设有进料口，且进料口与蒸发筒垂直。
[0006]进一步的，所述套筒内部安装有轴杆，且轴杆底部两侧设置有支杆。
[0007]进一步的，所述蒸发筒底部设置有集料筒，且集料筒的底部贯通设有下料口。
[0008]进一步的，所述下料口的底部安装有用于快速对收集瓶进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括活动槽、回拉弹簧、支撑杆和活动块，所述活动槽两侧内部安装有回拉弹簧，且回拉弹簧的左端安装有支撑杆，所述支撑杆的左端设置有活动块。
[0009]进一步的，所述夹持组件还包括复位弹簧、顶板和L形卡板，所述活动块顶部垂直安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶部设置有顶板底部垂直设有L形卡板。
[0010]进一步的，所述下料口底部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有密封垫。
[0011]进一步的，所述分离筒顶部设置有用于减少轴杆摩擦的润滑组件，所述润滑组件包括密封块、储油槽、出油口和浸油棉，所述密封块右侧内部开设有储油槽，且储油槽左侧开设有出油口，且出油口的右侧设置有浸油棉。
[0012]进一步的，所述润滑组件还包括挤压板、挤压弹簧和挤压块，所述浸油棉右端设置有挤压板，且挤压板右侧安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的右侧设有挤压块，所述密封块两侧设有支架，且支架的顶部安装有电机。
[0013]本技术提供了一种内圆盘刮板蒸发器，具备以下有益效果：该内圆盘刮板蒸发器，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够实现防止液体聚集过多，同时能够对底部收集液体的瓶子进行快速固定，同时还能够对长时间高速运转的轴杆进行润滑。
[0014]1、本技术通过刮板组件的设置，使得电机为蒸发筒内部设置的轴杆提供动力，再通过轴杆带动自身外部外部安装的圆盘进行转动，使得圆盘带动其上聚集的液体向外部甩动，再通过圆盘外部设置的排水槽将液体从新甩向外部再次进行加工，从而达到减少积液的目的。
[0015]2、本技术通过夹持组件的设置，使得将L形卡板卡合在需要安装的瓶口两侧，再通过L形卡板顶部设置的活动块配合复位弹簧将L形卡板向上拉动，并使得瓶口与安装槽内部设置的密封垫进行固定，从而达到快速安装的目的。
[0016]3、本技术通过润滑组件的设置，使得将润滑油注入储油槽内，再通过储油槽右侧设置的挤压块配合挤压弹簧对挤压板进行施压，使得挤压板在储油槽内部向左移动，再通过挤压板对储油槽内部设置的浸油棉进行挤压，使得浸油棉内部的润滑油流出，并通过储油槽左侧开设的出油口对轴杆进行上油，从而达到润滑并减少摩擦力的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术一种内圆盘刮板蒸发器的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种内圆盘刮板蒸发器的刮板组件结构示意图；
[0019]图3为本技术一种内圆盘刮板蒸发器的夹持组件结构示意图；
[0020]图4为本技术一种内圆盘刮板蒸发器的润滑组件结构示意图。
[0021]图中：1、分离筒；2、蒸发筒；3、刮板组件；301、固定螺丝；302、套筒；303、圆盘；304、圆环边；305、排水槽；306、刮板；4、进料口；5、轴杆；6、支杆；7、集料筒；8、下料口；9、夹持组件；901、活动槽；902、回拉弹簧；903、支撑杆；904、活动块；905、复位弹簧；906、顶板；907、L形卡板；10、安装槽；11、密封垫；12、润滑组件；1201、密封块；1202、储油槽；1203、出油口；1204、浸油棉；1205、挤压板；1206、挤压弹簧；1207、挤压块；13、支架；14、电机。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
2所示，一种内圆盘刮板蒸发器，包括分离筒1和刮板组件3，分离筒1底部贯通设有蒸发筒2，用于防止物料堆积的刮板组件3设置于蒸发筒2的内部，刮板组件3包括固定螺丝301、套筒302、圆盘303、圆环边304、排水槽305和刮板306，固定螺丝301外部后端安装有套筒302，且套筒302的底部外侧设置有圆盘303，圆盘303的外部设有圆环边304，且圆环边304的内部开设有排水槽305，排水槽305与圆环边304的外部贯通，圆环边304设置有刮板306，且刮板306与圆环边304垂直，蒸发筒2顶部左侧贯通设有进料口4，且进料口4与蒸发筒2垂直，套筒302内部安装有轴杆5，且轴杆5底部两侧设置有支杆6，蒸发筒2底部设置有集料筒7，且集料筒7的底部贯通设有下料口8，电机14为蒸发筒2内部设置的轴杆5提供动力，再通过轴杆5带动自身外部外部安装的圆盘303进行转动，使得圆盘303带动其上聚集的液体向外部甩动，再通过圆盘303外部设置的排水槽305将液体从新甩向外部再次进行加工，从而达到减少积液的目的。
[0023]请参考图3所示，下料口8的底部安装有用于快速对收集瓶进行固定的夹持组件9，
夹持组件9包括活动槽901、回拉弹簧902、支撑杆903和活动块904，活动槽901两侧内部安装有回拉弹簧902，且回拉弹簧902的左端安装有支撑杆903，支撑杆903的左端设置有活动块904，夹持组件9还包括复位弹簧905、顶板906和L形卡板907，活动块904顶部垂直安装有复位弹簧905，且复位弹簧905的顶部设置有顶板906底部垂直设有L形卡板907，下料口8底部开设有安装槽10，且安装槽10的内部设置有密封垫11，L形卡板907卡合在需要安装的瓶口两侧，再通过L形卡板907顶部设置的活动块904配合复位弹簧905将L形卡板907向上拉动，并使得瓶口与安装槽10内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圆盘刮板蒸发器，包括分离筒(1)和刮板组件(3)，其特征在于，所述分离筒(1)底部贯通设有蒸发筒(2)，用于防止物料堆积的所述刮板组件(3)设置于蒸发筒(2)的内部，所述刮板组件(3)包括固定螺丝(301)、套筒(302)、圆盘(303)、圆环边(304)、排水槽(305)和刮板(306)，所述固定螺丝(301)外部后端安装有套筒(302)，且套筒(302)的底部外侧设置有圆盘(303)，所述圆盘(303)的外部设有圆环边(304)，且圆环边(304)的内部开设有排水槽(305)，所述排水槽(305)与圆环边(304)的外部贯通，所述圆环边(304)设置有刮板(306)，且刮板(306)与圆环边(304)垂直，所述蒸发筒(2)顶部左侧贯通设有进料口(4)，且进料口(4)与蒸发筒(2)垂直。2.根据权利要求1所述的一种内圆盘刮板蒸发器，其特征在于，所述套筒(302)内部安装有轴杆(5)，且轴杆(5)底部两侧设置有支杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种内圆盘刮板蒸发器，其特征在于，所述蒸发筒(2)底部设置有集料筒(7)，且集料筒(7)的底部贯通设有下料口(8)。4.根据权利要求3所述的一种内圆盘刮板蒸发器，其特征在于，所述下料口(8)的底部安装有用于快速对收集瓶进行固定的夹持组件(9)，所述夹持组件(9)包括活动槽(901)、回拉弹簧(902)、支撑杆(903)和活动块(904)，所述活动槽(901)两侧内部安装有回拉弹簧(902)，且回拉弹簧(902)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，陈士龙，任友龙，张煌彪，
申请(专利权)人：江苏派力克流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：