一种溢流阀及其控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种溢流阀及其控制系统，涉及溢流阀技术领域，包括PLC控制器，所述PLC控制器双相连接有电气定位器，所述电气定位器的输出端连接有溢流阀，所述PLC控制器的输入端连接有压力变送器。本实用新型专利技术通过设置为由电到气自力式控制，溢流压力控制精度高，使用压力变送器作为压力采集单元，取压精度高，常用压力变送器精度为0.1％～0.5％，转换为电信号后输出，传输过程不受环境因素干扰，取压位置不受限，电信号传输距离较远，因此可以在远距离取压，使溢流阀响应速度及精准度提高，操作简便，核心控制部分采用具备基础功能的PLC，电－气定位器实时返回阀位，可通过控制箱显示屏观测实时压力及溢流压力，并可设置溢流压力及响应时间等，可扩展性。可扩展性。可扩展性。

【技术实现步骤摘要】
一种溢流阀及其控制系统


[0001]本技术涉及溢流阀
，尤其涉及一种溢流阀及其控制系统。

技术介绍

[0002]热轧钢卷在冷却过程中，各工艺段随着用水量的变化，短时间形成较大的压力波动，通过溢流阀的快速动作，使管线水压保持稳定。溢流阀及其控制系统为独立闭环控制。
[0003]但是现有的溢流阀控制装置采用机械结构，压力采集误差大：使用气动控制器作为压力采集、转换单元，由于气体的压缩性及盘簧(气动控制器压力转换核心单元)的物理特性，压力采集精度只能保持到1％；取压位置局限：由于液体的压力传导特性，气动控制器所取介质压力只能在阀门周围，部分工艺段关注的压力监测点距阀门相对较远，压力控制效果较差；不易操作：当工艺需要调整溢流压力范围时，需要重新带载状态下反复进行气动控制器及气－气定位器校准；不易维护：气动控制器、气－气定位器、压力测试工具等均为该阀门专用备件及工具，与线上其他设备均不通用，且与市面上大部分同类产品互换性差，不利于后期维护；使用寿命短：溢流阀使用环境湿度大，控制系统核心部件均为机械，长时间使用零部件锈蚀、老化导致精度下降甚至控制失效；阀位无法检测：气动控制器只具备输出控制气信号，无法显示阀门实际位置，不利于阀门的使用和维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在压力采集误差大，不易操作，不易维护，使用寿命短，阀位无法检测的问题，而提出的一种溢流阀及其控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种溢流阀及其控制系统，包括PLC控制器，所述PLC控制器双相连接有电气定位器，所述电气定位器的输出端连接有溢流阀，所述PLC控制器的输入端连接有压力变送器。
[0006]优选的，所述压力变送器输入至PLC控制器的电流为4
‑
20mA，所述电气定位器的输入的压缩空气的压强为0.4MPa。
[0007]优选的，所述PLC控制器输入至电气定位器的电流为4
‑
20mA。
[0008]优选的，所述电气定位器输入至PLC控制器的电流为4
‑
20mA。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]本技术中，通过设置为由电到气自力式控制，溢流压力控制精度高，使用压力变送器作为压力采集单元，取压精度高，常用压力变送器精度为0.1％～0.5％，转换为电信号后输出，传输过程不受环境因素干扰，取压位置不受限，电信号传输距离较远，因此可以在远距离取压，使溢流阀响应速度及精准度提高，操作简便，核心控制部分采用具备基础功能的PLC，电－气定位器实时返回阀位，可通过控制箱显示屏观测实时压力及溢流压力，并可设置溢流压力及响应时间等，可扩展性，在生产过程中，可根据实际使用需求扩展功能，例如远程、本地操作切换，增设多个压力监测点并任意切换或连锁控制，集中控制，距离接近的溢流阀可共用同一控制箱进行压力控制，易于维护，系统所使用的仪器仪表均为常见
装置，压力变送器、PLC、电－气定位器均与其他在线设备具有较强的通用性，使用寿命长，核心组件多为电－气元件，选择标准防护等级(≥IP65)即可满足潮湿环境下的长时间使用。
附图说明
[0011]图1为本技术提出一种溢流阀及其控制系统的电动控制系统原理示意图。
[0012]图例说明：1、PLC控制器；2、电气定位器；3、溢流阀。
具体实施方式
[0013]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种溢流阀及其控制系统，包括PLC控制器1，PLC控制器1双相连接有电气定位器2，电气定位器2的输出端连接有溢流阀3，PLC控制器1的输入端连接有压力变送器，压力变送器输入至PLC控制器1的电流为4
‑
20mA，电气定位器2的输入的压缩空气的压强为0.4MPa，PLC控制器1输入至电气定位器2的电流为4
‑
20mA，PLC控制器1输入至电气定位器2的电流为4
‑
20mA。
[0017]在本实施例中，溢流压力控制精度高，使用压力变送器作为压力采集单元，取压精度高，常用压力变送器精度为0.1％～0.5％，转换为电信号后输出，传输过程不受环境因素干扰，取压位置不受限，电信号传输距离较远，因此可以在远距离取压，使溢流阀响应速度及精准度提高，操作简便，核心控制部分采用具备基础功能的PLC，电－气定位器实时返回阀位，可通过控制箱显示屏观测实时压力及溢流压力，并可设置溢流压力及响应时间等，可扩展性，在生产过程中，可根据实际使用需求扩展功能，例如远程、本地操作切换，增设多个压力监测点并任意切换或连锁控制，集中控制，距离接近的溢流阀可共用同一控制箱进行压力控制，易于维护，系统所使用的仪器仪表均为常见装置，压力变送器、PLC、电气定位器均与其他在线设备具有较强的通用性，使用寿命长，核心组件多为电气元件，选择标准防护等级(≥IP65)即可满足潮湿环境下的长时间使用。阀型为活塞式，其特点如下：流通能力强：活塞阀流道与介质流动方向基本一致，大幅减少阀内流阻，流通能力提升；可改变流量特性：流量特性取决于笼式出口部件，且可拆卸，通过更换出口组件即可适用不同压力、流量需求；操作扭矩小：介质流动方向与出口组件动作方向垂直，出口组件360
°
平衡受力，操作扭矩减小；阀内件磨损冲刷小：阀轴、曲柄机构、密封环均位于内腔无水流区域，有效避免了介质的直接冲刷；动作速度快：曲柄机构将出口组件的直线运动转变为90
°
角行程，口径增大对阀门的动作速度影响较小；体积小、重量轻：以DN400溢流阀为例，相比座式阀阀型，面对面长度减小1/3，角行程相比直行程高度减小，小驱动力使执行机构体积减小；阀门整体体积、重量优势使阀门的安装、维护更加简便。溢流阀阀前、后压差较大，介质通过时，产
生噪音与气蚀，噪音＞85dB时，产生较强震动，对阀门及管道均有极大损伤；压力在阀前聚集，瞬间进入到阀后极小压力的密闭环境中，产生空化并形成气蚀，气蚀对阀内件造成损伤。阀门本身的降噪及抗气蚀能力有限，为进一步降低噪音消除气蚀，本次针对溢流阀工况在阀后增加了补气节和空气阀。介质通过阀门时，管道内空气快速流动形成局部负压，空气阀阀芯在弹簧的牵引下自动打开，将外界空气吸入，有效消除噪音及气蚀。
[0018]本实施例的工作原理：在使用时，首先使用压力变送器作为压力采集单元，取压精度高，常用压力变送器精度为0.1％～0.5％，转换为电信号后输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢流阀及其控制系统，包括PLC控制器(1)，其特征在于：所述PLC控制器(1)双相连接有电气定位器(2)，所述电气定位器(2)的输出端连接有溢流阀(3)，所述PLC控制器(1)的输入端连接有压力变送器。2.根据权利要求1所述的溢流阀及其控制系统，其特征在于：所述压力变送器输入至PLC控制器(1)的电流为4
‑
20mA，所述电气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓松，
申请(专利权)人：王晓松，
类型：新型
国别省市：