一种用于版辊加工机床的液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于版辊加工机床的液压系统，该系统设于版辊加工机床旁，包括控制模块(400)、与控制模块(400)分别电连接的第一液压模块(100)、第二液压模块(200)、第一阀门组件(500)和第二阀门组件(600)，所述第一阀门组件(500)与所述第一液压模块(100)连接，所述第二阀门组件(600)与所述第二液压模块(200)连接，所述第一阀门组件(500)的另一端与版辊加工机床的加工刀直线运动控制模块(700)连接，所述第二阀门组件(600)的另一端与版辊加工机床的版辊旋转运动控制模块(800)连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有提高使用效率、操控智能等优点。操控智能等优点。操控智能等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于版辊加工机床的液压系统


[0001]本技术涉及版辊加工
，尤其是涉及一种用于版辊加工机床的液压系统。

技术介绍

[0002]现今，在凹印版辊加工过程中，车床是常用的一种加工装置，主要用于对旋转的工件进行车削加工。在版辊的加工过程中，车床的动力来源大多采用发电机或传统的单一液压伺服控制系统。然而随着智能化操作的发展，以及对版辊加工的要求越来越高，普通的单一发电机供能已满足不了凹印版辊加工时间及加工效率的要求，尤其是大型版辊加工机床。传统的液压伺服控制系统结构复杂，缸下行时速度不可调整，而且安全性差。此外，现有技术的液压泵站结构较复杂，油泵的出油口至泄压通道的距离较长，设置的管线较多，导致出油不顺畅，产生的噪音和震动较大，甚至导致油体渗出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于版辊加工机床的液压系统。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种用于版辊加工机床的液压系统，设于版辊加工机床旁，该系统包括控制模块、与控制模块分别连接的第一液压模块、第二液压模块、第一阀门组件和第二阀门组件，所述第一阀门组件与所述第一液压模块连接，所述第二阀门组件与所述第二液压模块连接，所述第一阀门组件的另一端与版辊加工机床的加工刀直线运动控制模块的刀座夹具油缸连接，所述第二阀门组件的另一端与版辊加工机床的版辊旋转运动控制模块的旋转夹具油缸连接。
[0006]优选地，所述控制模块包括PLC控制器和辅助控制器，所述PLC控制器与第二液压模块和第二阀门组件电连接，所述辅助控制器与第一液压模块和第一阀门组件电连接。
[0007]优选地，所述第一阀门组件包括依次设置的第一电磁换向阀、第一减压阀和第一管式单向阀，所述第一阀门组件的P口与第一管式单向阀连通，第一电磁换向阀的A、B口与加工刀直线运动控制模块的刀座夹具油缸连通，第一阀门组件的T口与第一电磁换向阀连通。
[0008]优选地，所述第二阀门组件包括基座和依次设置在基座上的第二电磁换向阀、第二减压阀、第二管式单向阀、节流阀和液压锁，所述液压锁的A、B口连接所述版辊旋转运动控制模块的旋转夹具油缸，第二电磁换向阀与第二减压阀之间设有压力传感器，第二管式单向阀、第二减压阀、第二电磁换向阀、节流阀和液压锁依次连通，第二管式单向阀的入口与基座的P口连通，基座的T口与第二电磁换向阀连通。所述液压锁的A口还连接有储能模块。
[0009]优选地，各减压阀设有压力检测器。
[0010]优选地，各液压模块分别包括支撑座、设于支撑座顶部的储油箱、油泵、驱动电机，以及设于储油箱上的压力表和过滤装置，所述储油箱内设有油液，两个液压模块的进油口分别与各自的储油箱连通，驱动电机与控制模块连接。
[0011]优选地，所述储油箱的出油口与油泵的进油口通过出油管连通，所述油泵的出油口与第一阀门组件/第二阀门组件的P口通过出油管连通，第一阀门组件/第二阀门组件的T口与储油箱的回油口通过回油管连通，所述储油箱与油泵连通的出油管上设有所述过滤装置，所述油泵通过驱动电机驱动。
[0012]优选地，所述过滤装置包括多个吸油过滤器，多个吸油过滤器依次连接在储油箱与油泵连通的出油管上。
[0013]优选地，各液压模块还设有干燥装置。
[0014]本技术提供的用于版辊加工机床的液压系统，相较于现有技术至少包括如下有益效果：
[0015]1)本技术设置控制模块对两个液压模块分别进行控制，可同时保证版辊加工机床的加工刀直线运动控制模块和版辊旋转运动控制模块的动力来源，操控智能，且能够降低故障率，相比于单一发电机供能具有更高的使用效率；另外，通过设置两个液压模块，增强了油体的输送能力和输送效率；油泵、储油箱和驱动电机均位于支撑座顶部，使其距离相对较短，可减少管线连接。
[0016]2)通过设置储能模块对执行元件进行保压，降低了电机的运转时间，提高了驱动电机的使用效率，节省了能源；
[0017]3)每个减压阀具有压力检测器，压力检测器可控制减压阀打开或关闭，进而能够实现当减压阀压力达到预设值时，可判断已经出油，同时可进行打开或关闭控制，避免油体通过泄压阀回到储油箱中。
附图说明
[0018]图1为实施例中用于版辊加工机床的液压系统的结构框图；
[0019]图2为实施例中用于版辊加工机床的液压系统的主要组成示意图；
[0020]图3为实施例中液压模块的结构示意图；
[0021]图4为实施例中另一角度下的液压模块的结构示意图；
[0022]图1中标号所示：
[0023]100、第一液压模块，200、第二液压模块，300、储能模块，400、控制模块，500、第一阀门组件，600、第二阀门组件，700、加工刀直线运动控制模块，800、版辊旋转运动控制模块，401、PLC控制器，402、辅助控制器；
[0024]图2～图4中标号所示：
[0025]1、支撑座，2、储油箱，3、油泵，4、压力表，5、过滤装置，6、驱动电机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新
型保护的范围。
[0027]实施例
[0028]本技术涉及一种用于版辊加工机床的液压系统，该系统设置于版辊加工机床旁，并与版辊加工机床连接。
[0029]如图1所示，该系统包括第一液压模块100、第二液压模块200、储能模块300、控制模块400、第一阀门组件500和第二阀门组件600。第一阀门组件500与第一液压模块100连接，第二阀门组件600与第二液压模块200连接。控制模块400分别与第一液压模块100、第二液压模块200、第一阀门组件500和第二阀门组件600电连接。第一阀门组件500的另一端与版辊加工机床的加工刀直线运动控制模块700连接，第二阀门组件600的另一端与版辊加工机床的版辊旋转运动控制模块800连接。
[0030]如图2～4所示，每一个液压模块分别包括支撑座1、储油箱2、油泵3、压力表4和过滤装置5。支撑座1的顶部分别设有驱动电机6、油泵3和储油箱2，压力表4设置在储油箱2的顶部，储油箱2内设有油液。本实施例中，两个液压模块的进油口分别与各自的储油箱2连通。
[0031]具体地，储油箱2的出油口与油泵3的进油口通过出油管连通，油泵3的出油口与第一阀门组件500/第二阀门组件600的P口通过出油管连通，第一阀门组件500/第二阀门组件600的T口与储油箱2的回油口通过回油管连通；储油箱2与油泵3连通的出油管上设有过滤装置5；油泵3通过驱动电机6驱动。
[0032]第一阀门组件500包括依次设置的第一电磁换向阀、第一减压阀和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于版辊加工机床的液压系统，其特征在于，设于版辊加工机床旁，该系统包括控制模块(400)、与控制模块(400)分别连接的第一液压模块(100)、第二液压模块(200)、第一阀门组件(500)和第二阀门组件(600)，所述第一阀门组件(500)与所述第一液压模块(100)连接，所述第二阀门组件(600)与所述第二液压模块(200)连接，所述第一阀门组件(500)的另一端与版辊加工机床的加工刀直线运动控制模块(700)的刀座夹具油缸连接，所述第二阀门组件(600)的另一端与版辊加工机床的版辊旋转运动控制模块(800)的旋转夹具油缸连接。2.根据权利要求1所述的用于版辊加工机床的液压系统，其特征在于，所述控制模块(400)包括PLC控制器(401)和辅助控制器(402)，所述PLC控制器(401)与第二液压模块(200)和第二阀门组件(600)电连接，所述辅助控制器(402)与第一液压模块(100)和第一阀门组件(500)电连接。3.根据权利要求2所述的用于版辊加工机床的液压系统，其特征在于，所述第一阀门组件(500)包括依次设置的第一电磁换向阀、第一减压阀和第一管式单向阀，所述第一阀门组件(500)的P口与第一管式单向阀连通，第一电磁换向阀的A、B口与加工刀直线运动控制模块(700)的刀座夹具油缸连通，第一阀门组件(500)的T口与第一电磁换向阀连通。4.根据权利要求3所述的用于版辊加工机床的液压系统，其特征在于，所述第二阀门组件(600)包括基座和依次设置在基座上的第二电磁换向阀、第二减压阀、第二管式单向阀、节流阀和液压锁，所述液压锁的A、B口连接所述版辊旋转运动控制模块(800)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙滨，
申请(专利权)人：上海运韩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：