一种新型回转窑齿圈润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型回转窑齿圈润滑装置，涉及回转窑润滑技术领域。为了解决现有润滑系统不好控制油液油位的问题，该回转窑齿圈润滑装置，包括回转窑筒体、与回转窑筒体同轴设置的大齿圈、包围设置在大齿圈外的齿圈罩壳、与大齿圈啮合传动的传动齿轮和设于传动齿轮下方的油池，传动齿轮下部浸入到盛有润滑油的油池内，齿圈罩壳外部设有液泵，所述液泵上设有油管，所述油管的进油端连通油池，油管的出油端设于传动齿轮上方。通过本实用新型专利技术可以用较低油位达到良好的润滑效果。以用较低油位达到良好的润滑效果。以用较低油位达到良好的润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转窑齿圈润滑装置


[0001]本技术涉及回转窑润滑
，具体来说，涉及一种新型回转窑齿圈润滑装置。

技术介绍

[0002]回转窑是新型干法水泥生产线上重要的主机心脏设备，它是由电机带动传动齿轮和大齿圈来驱动的，在回转窑旋转过程中需要对大齿圈进行润滑并降温以起到减少传动齿轮与大齿圈齿面磨损，延长大齿圈使用寿命的作用。
[0003]现有的回转窑通过传动齿轮啮合传动带油轮，带油轮下端浸入油箱中，借助带油轮将油箱中润滑油涂抹和甩溅到传动齿轮齿面，再经传动齿轮传递到大齿圈，从而为大齿圈提供润滑作用。但这种润滑装置油箱油位不易控制，油位过高，大齿圈油量过大造成泄漏；油位过低，无法达到润滑目的。

技术实现思路

[0004]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种新型回转窑齿圈润滑装置，通过本技术可以用较低油位达到良好的润滑效果。
[0005]为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：
[0006]一种新型回转窑齿圈润滑装置，包括回转窑筒体、与回转窑筒体同轴设置的大齿圈、包围设置在大齿圈外的齿圈罩壳、与大齿圈啮合传动的传动齿轮和设于传动齿轮下方的油池，传动齿轮下部位于盛有润滑油的油池内，齿圈罩壳外部设有液泵，所述液泵上设有油管，所述油管的进油端连通油池，油管的出油端设于传动齿轮上方。
[0007]为了使润滑油完全润湿传动齿轮，本专利技术提供另一种优选方案，所述大齿圈和传动齿轮均倾斜设置，所述油管的出油端设置在传动齿轮水平位置较高一端的上方。
[0008]为了避免润滑油带入杂质到齿面，本专利技术提供另一种优选方案，所述油管的出油端设有第一过滤网。
[0009]为了避免低油位时进入液泵的润滑油不足，本专利技术提供另一种优选方案，所述油池底部倾斜设有底板，所述底板较低端靠近油管的进油端。
[0010]为了回收齿面上过多的润滑油，本专利技术提供另一种优选方案，所述齿圈罩壳内壁上设有刮油机构，所述刮油机构包括扭簧、转轴、支板和刮油胶皮，所述转轴通过扭簧转动连接在齿圈罩壳内壁上，所述支板一端与转轴连接，支板另一端与刮油胶皮连接，所述刮油胶皮搭在大齿圈的齿面上。
[0011]进一步的，所述转轴与齿圈罩壳内壁间还设有U型导油槽。
[0012]进一步的，所述U型导油槽出油端设有第二滤网。
[0013]为了冷却润滑油，更好的对啮合的齿面降温，本专利技术提供另一种优选方案，所述油池内润滑油下方设有风管，所述风管与齿圈罩壳外部设有的风机连接。
[0014]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下
列有益效果：
[0015]1.外设液泵将油池内的润滑油循环滴落在传动齿轮上，实现了低油位良好润滑；
[0016]2. 齿圈罩壳上加设的刮油机构，提高了润滑油利用率，同时可以刮除齿面泥垢。
[0017]3.在油池内油液下方加设风管，降低了润滑油温度，改善了齿轮的润滑效果。
附图说明
[0018]附图1是本实施例整体结构主视图；
[0019]附图2是本实施例整体结构左视图；
[0020]附图3是本实施例刮油机构结构详图；
[0021]图中各标号含义：1、齿圈罩壳；2、大齿圈；3、回转窑筒体；4、传动齿轮；41、齿轮轴；42、轴承；43、轴承座；5、刮油机构；51、导油槽；52、转轴；53、扭簧；54、支板；55、刮油胶皮；56、螺柱；57、螺母；58、第二过滤网；6、风机；7、风管；8、出油管；9、液泵；10、进油管；11、第一过滤网；12、底板；13、油池。
具体实施方式
[0022]以下结合图1～图3详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0023]如图1~3所示，一种新型回转窑齿圈润滑装置，包括齿圈罩壳1、大齿圈2、回转窑筒体3、传动齿轮4、齿轮轴41、轴承42、轴承座43、刮油机构5、导油槽51、转轴52、扭簧53、支板54、刮油胶皮55、螺柱56、螺母57、第二过滤网58、风机6、风管7、出油管8、液泵9、进油管10、第一过滤网11、底板12、油池13。
[0024]齿圈罩壳1上部罩住大齿圈2，大齿圈2与回转窑筒体3同轴安装；传动齿轮4通过齿轮轴41依次与减速器、电机连接，齿轮轴41两端安设于轴承42内，轴承42通过轴承座43安置与底座上；传动齿轮4与大齿圈2啮合传动，传动齿轮4下端部分浸入到盛有润滑油的油池13内，使得传动齿轮4下端部分浸入油池13内润滑油中；在齿圈罩壳1外设有液泵9，液泵9上设有进油管10和出油管8，出油管10与油池13相连，出油管8设于传动齿轮4上方，在出油管8中部还设有第一过滤网11。
[0025]油池13底部倾斜设有底板12，油液内部水平设有五根风管7，风管7与外部的风机6相连，将冷空气输入风管持续给润滑油降温。
[0026]在大齿圈2与齿圈罩壳1之间设有刮油机构5，刮油机构5包括扭簧53、转轴52、支板54和刮油胶皮55，转轴52通过扭簧53转动连接在齿圈罩壳1内壁上，支板54一端与转轴52连接，支板54另一端通过螺柱55和螺母56与刮油胶皮55连接，在扭簧53的力作用下，刮油胶皮55搭在大齿圈2的齿面上。
[0027]本技术的工作过程如下：动力给出源电机带动减速器转动，且转速达到一定的降速，减速器带动齿轮轴41及传动齿轮4转动，然后传动齿轮4带动大齿圈2转动，经过一定速比降速后带动回转窑筒体3转动，传动齿轮4转动过程中从油池13中持续带出润滑油，然后传动齿轮4通过啮合接触的过程对大齿圈2进行润滑，液泵9从油池13中抽取润滑油滴落到传动齿轮4表面辅助润滑，刮油机构5从大齿圈2齿面将多余的润滑油刮下回收到油池
13中，油池13中油液中风管将润滑油中热量不断带走，提升润滑效果。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型回转窑齿圈润滑装置，包括回转窑筒体、与回转窑筒体同轴设置的大齿圈、包围设置在大齿圈外的齿圈罩壳、与大齿圈啮合传动的传动齿轮和设于传动齿轮下方的油池，其特征在于：所述传动齿轮下部位于盛有润滑油的油池内，所述齿圈罩壳外部设有液泵，所述液泵上设有油管，所述油管的进油端连通油池，油管的出油端设于传动齿轮上方。2.根据权利要求1所述的新型回转窑齿圈润滑装置，其特征在于：所述大齿圈和传动齿轮均倾斜设置，所述油管的出油端设置在传动齿轮水平位置较高一端的上方。3.根据权利要求1所述的新型回转窑齿圈润滑装置，其特征在于：所述油管的出油端设有第一过滤网。4.根据权利要求1所述的新型回转窑齿圈润滑装置，其特征在于：所述油池底部倾斜设有底...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼美善，李友芳，
申请(专利权)人：兰溪南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：