本实用新型专利技术公开了一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，包括还原炉，所述还原炉的下部设置有尾气孔，且尾气孔的内部贯穿安装有安装管，并且安装管的下端端部安装有尾气管，所述安装管的上端端部固定安装有两组抵触杆，且两组所述抵触杆的上方安装有金属篦子。有益效果：本实用新型专利技术采用了安装管和抵触杆，通过设置的安装管，无需拆装多组螺栓结构，能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作，提高了防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的工作效率，通过设置的抵触杆，能够清洁金属篦子表面堵塞的颗粒，为防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的清洁使用带来便利。带来便利。带来便利。
【技术实现步骤摘要】
一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置
[0001]本技术涉及多晶硅生产
，具体来说，涉及一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置。
技术介绍
[0002]多晶硅粗砂是制造单晶硅的基础材料，目前在太阳能利用上，多晶硅发挥着巨大的作用，实际生产多晶硅时，现多使用还原炉，还原炉工作过程中，为避免倒伏的硅棒将尾气孔堵塞，现多使用防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，完成还原炉尾气孔的保护工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用寿命长等优点。
[0003]然而现有的防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，多采用焊接或者卡接的方式完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的安装工作，卡接过程中需安装多组螺栓结构，不能快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作，耗时过多，会降低防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的工作效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，包括还原炉，所述还原炉的下部设置有尾气孔，且尾气孔的内部贯穿安装有安装管，并且安装管的下端端部安装有尾气管，所述安装管的上端端部固定安装有两组抵触杆，且两组所述抵触杆的上方安装有金属篦子。
[0010]进一步的，所述尾气管的侧壁设置有外螺纹，所述尾气管的侧壁套接安装有螺纹管、第一半圆孔板和第二半圆孔板，所述第一半圆孔板和第二半圆孔板的相向面均设置有卡板和卡槽，所述螺纹管的外壁固定安装有两组握把，所述尾气孔的内壁设置有两组让位通槽，所述安装管的外壁固定安装有两组挡板。
[0011]进一步的，所述外螺纹与螺纹管螺纹连接。
[0012]进一步的，两组所述让位通槽的横截面尺寸大于两组所述挡板的横截面尺寸。
[0013]进一步的，所述还原炉的内部底面设置有环形凹槽，且环形凹槽的内壁设置有环形内置槽，并且环形内置槽的内部设置有拦截环，所述金属篦子的下端端部固定安装有固定环，所述固定环的内壁与拦截环的外壁固定连接。
[0014]进一步的，所述环形凹槽的横截面尺寸与固定环的横截面尺寸相同。
[0015]进一步的，所述安装管、尾气管和金属篦子均采用耐腐蚀的合金材质制得。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了安装管，当需要安装尾气管时，操作工人使用工具移动尾气管，通过两组让位通槽将安装管及两组挡板贯穿尾气孔，再移动第一半圆孔板和第二半圆孔板，将两组卡板分别插入两组卡槽的内部，再旋转尾气管，使两组挡板与两组让位通槽错位，利用外螺纹与螺纹管螺纹连接，操作工人使用工具顺时针旋转两组握把，带动螺纹管旋转上移，螺纹管的上端端部会抵触第一半圆孔板和第二半圆孔板，当第一半圆孔板和第二半圆孔板与还原炉的下部紧密接触时，完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的安装工作，当需要拆卸防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置时，操作工人使用工具逆时针旋转螺纹管，当螺纹管移至预期位置时，相互远离第一半圆孔板和第二半圆孔板，此时可下移安装管，完成尾气管的拆装工作，通过设置的安装管，无需拆装多组螺栓结构，能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作，提高了防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的工作效率。
[0019](2)、本技术采用了抵触杆，根据上述操作可知，当第一半圆孔板和第二半圆孔板与还原炉分离时，将第一半圆孔板和第二半圆孔板分离，操作工人再使用工具上移尾气管，带动安装管和两组抵触杆同步上移，两组抵触杆可抵触金属篦子、固定环和拦截环同步上移，上下晃动金属篦子，其表面堵塞的颗粒，受惯性作用会与金属篦子分离，通过设置的抵触杆，能够清洁金属篦子表面堵塞的颗粒，为防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的清洁使用带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术提出的还原炉的部分仰视图；
[0023]图3是本技术提出的第一半圆孔板的立体图；
[0024]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、还原炉；2、尾气孔；3、安装管；4、尾气管；5、抵触杆；6、外螺纹；7、螺纹管；8、握把；9、第一半圆孔板；10、第二半圆孔板；11、卡板；12、卡槽；13、让位通槽；14、挡板；15、环形凹槽；16、环形内置槽；17、固定环；18、拦截环；19、金属篦子。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，包括还原炉1，还原炉1的下部设置有尾气孔2，且尾气孔2的内部贯穿安装有安装管3，并且安装管3的下端端部安装有尾气管4，安装管3的上端端部固定安装有两组抵触杆5，且两组抵触杆5的上方安装有金属篦子19，金属篦子19为现有结构，在此不做过多赘述。
[0031]在一个实施例中，尾气管4的侧壁设置有外螺纹6，尾气管4的侧壁套接安装有螺纹管7、第一半圆孔板9和第二半圆孔板10，第一半圆孔板9和第二半圆孔板10的相向面均设置有卡板11和卡槽12，螺纹管7的外壁固定安装有两组握把8，尾气孔2的内壁设置有两组让位通槽13，安装管3的外壁固定安装有两组挡板14，通过设置的安装管3，无需拆装多组螺栓结构，能够快速完成防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置的拆装工作，提高了防落硅料多晶硅还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，其特征在于，包括还原炉(1)，所述还原炉(1)的下部设置有尾气孔(2)，且尾气孔(2)的内部贯穿安装有安装管(3)，并且安装管(3)的下端端部安装有尾气管(4)，所述安装管(3)的上端端部固定安装有两组抵触杆(5)，且两组所述抵触杆(5)的上方安装有金属篦子(19)。2.根据权利要求1所述的一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，其特征在于，所述尾气管(4)的侧壁设置有外螺纹(6)，所述尾气管(4)的侧壁套接安装有螺纹管(7)、第一半圆孔板(9)和第二半圆孔板(10)，所述第一半圆孔板(9)和第二半圆孔板(10)的相向面均设置有卡板(11)和卡槽(12)，所述螺纹管(7)的外壁固定安装有两组握把(8)，所述尾气孔(2)的内壁设置有两组让位通槽(13)，所述安装管(3)的外壁固定安装有两组挡板(14)。3.根据权利要求2所述的一种防落硅料多晶硅还原炉尾气孔保护装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建和，曹羽，
申请(专利权)人：景德镇晶达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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